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一種滾刷快速拆裝裝置及其清潔器具的制作方法

文檔序號:11713105閱讀:737來源:國知局
一種滾刷快速拆裝裝置及其清潔器具的制作方法

本發(fā)明涉及清潔器具,具體涉及一種滾刷快速拆裝裝置及其清潔器具。



背景技術(shù):

在日常使用中,掃地機的滾刷很容易纏繞頭發(fā)、毛線等細物,如果不定期清理,電機或因負荷變高從而受到較大扭力以致引起機體發(fā)熱。如此日積月累下去,可能將加大電池負荷并影響其壽命,情況嚴重的話還會直接燒毀電機。需要定期對滾刷進行清理,可先打開滾刷倉,查看底部毛刷與膠刷,將兩個滾刷卸下,拆除毛刷左右兩側(cè)的毛刷蓋與右側(cè)毛刷軸,檢查并清理纏繞在滾刷軸上的毛發(fā)。清理完滾刷后,將滾刷裝回滾刷倉,注意對準卡槽。安裝完畢后,用手撥動兩個滾刷,看其是否正常轉(zhuǎn)動。

中國實用新型專利說明書cn205433567u公開了一種地刷和吸塵器。其中,地刷包括地刷本體、滾刷和滾刷蓋,地刷本體上設(shè)有安裝槽,安裝槽具有上下貫通的開口;滾刷可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝槽內(nèi);滾刷蓋蓋在滾刷上,且滾刷蓋的一端部與地刷本體可轉(zhuǎn)動連接,滾刷蓋的另一端部與地刷本體相卡接。本實用新型提供的地刷,當需要清洗或更換滾刷時,只需要先將滾刷蓋的另一端部與地刷本體脫離卡接,然后轉(zhuǎn)動并打開滾刷蓋,將滾刷從安裝槽的上端開口取出。

但是即使采用這種地刷和吸塵器,滾刷的取出還是分步的,需要先打開滾刷蓋之后再取出滾刷,步驟還不夠簡便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種滾刷快速拆裝裝置及其清潔器具,只需一個步驟便可實現(xiàn)滾刷的拆或裝,進一步提高了拆裝滾刷的效率,改善了作業(yè)環(huán)境。

為解決上述問題,本發(fā)明提供一種滾刷快速拆裝裝置及其清潔器具,為達到上述目的,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種滾刷快速拆裝裝置,其特征在于,包括:彈出裝置,對滾刷施加軸向彈出的彈力;限位裝置,將彈力轉(zhuǎn)化為彈性勢能,限制滾刷的軸向位移。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:拆裝滾刷的步驟簡單,當需要拆出滾刷時,在彈力作用下,滾刷被沿著其軸線方向彈出;當需要安裝滾刷時限位裝置固定住滾刷。拆與裝均只需一個手動步驟,拆出的滾刷刷毛完全暴露出,便于操作人員對刷毛進行清理。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述彈出裝置具備設(shè)置于滾刷一端的軸向盲孔內(nèi)的頂針和壓力彈簧。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:頂針和壓力彈簧為滾刷提供彈力。

作為本發(fā)明的更進一步改進,頂針具備凸緣,所述壓力彈簧通過抵住凸緣對頂針施加軸向彈力,所述盲孔開口處具備限制頂針脫離盲孔的頂針壓板。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:頂針和壓力彈簧設(shè)置在盲孔內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,空間占用小,頂針和壓力彈簧在施加彈力的同時不會脫離滾刷。頂針的凸緣一方面使得壓力彈簧與頂針配合,一方面凸緣與頂針壓板抵住,防止頂針彈出滾刷盲孔。凸緣與頂針壓板之間的距離為頂針做工距離。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述滾刷一端連接有軸承座,所述滾刷相對于軸承座具備繞其自身軸線的旋轉(zhuǎn)自由度,所述限位裝置具備帶有突出部的釋放鍵以及帶有卡位槽的軸承座,所述突出部與卡位槽相配合。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:限位裝置通過卡合機構(gòu)與軸承座固定連接,軸承座與滾刷連接,在固定滾刷的同時,使得滾刷依然具備清掃所必須的旋轉(zhuǎn)自由度。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述釋放鍵具備驅(qū)動其靠近滾刷的復位彈簧,所述釋放鍵具備供手指推動的按鍵面,所述突出部為一面斜面、一面直面的卡鉤,所述直面限制滾刷的軸向單向位移。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:釋放鍵能夠控制滾刷彈出,當滾刷安裝過程中時,釋放鍵的斜面使得釋放鍵并不對滾刷起到干涉作用,使?jié)L刷安裝順利。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述滾刷具備刷毛,所述軸承座的半徑大小不小于滾刷軸線到刷毛的頂端的長度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:軸承座和滾刷一起彈出,軸承座的直徑寬度給了刷毛彈出的空間,刷毛不會與其他部位干涉,使得彈出阻力小,彈出過程順暢。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述軸承座和滾刷外罩有滾刷蓋,所述滾刷蓋上具備槽口,所述按鍵面從槽口中穿出,所述滾刷蓋具備供滾刷拆裝穿過的洞口,所述洞口輪廓與軸承座的橫截面輪廓吻合,均為優(yōu)弧弓形。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:滾刷蓋的非圓形的優(yōu)弧弓形洞口與軸承蓋橫截面輪廓吻合,因為釋放鍵在滾刷蓋上的位置相對固定,使得軸承蓋在拆裝時,軸承座也必須在特定的角度下才能穿過洞口,確保了軸承座上的卡位槽能與釋放鍵的卡鉤位置吻合,處在同一軸向上。僅有釋放鍵的按鍵面從清潔器具的殼體穿出,滾刷蓋對滾刷封閉效果好。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述滾刷的一端連接有驅(qū)動塊,所述滾刷具備與驅(qū)動塊凹凸輪廓吻合的配合槽,所述驅(qū)動塊通過配合槽對滾刷施加繞滾刷軸線的旋轉(zhuǎn)力。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:驅(qū)動塊起到限制滾刷繞其自身軸向轉(zhuǎn)動的自由度,確保能夠驅(qū)動滾刷安裝后能夠正常旋轉(zhuǎn)進行清掃作業(yè)。

作為本發(fā)明的又進一步改進,所述驅(qū)動塊為棱臺狀。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:棱臺狀驅(qū)動塊在在起到限制滾刷繞其自身軸向轉(zhuǎn)動的自由度的基礎(chǔ)上,配合槽與棱臺狀的驅(qū)動快起到導正的作用,當滾刷需要裝回時,即使沒有對準滾刷原先的安裝位置,配合槽會引導滾刷安裝到原有固定位置。

一種清潔器具,其特征在于:包括以上任意所述的一種滾刷快速拆裝裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實施方式的滾刷的剖視圖;

圖2是本發(fā)明一種實施方式的滾刷的左視圖;

圖3是本發(fā)明一種實施方式的滾刷的右視圖;

圖4是本發(fā)明一種實施方式的滾刷的俯視圖;

圖5是本發(fā)明一種實施方式的側(cè)視圖;

圖6是本發(fā)明一種實施方式的a-a剖面圖;

圖7是本發(fā)明一種實施方式的俯視圖;

圖8是本發(fā)明一種實施方式的b-b剖面圖;

圖9是本發(fā)明一種實施方式的a處局部放大圖;

圖10是本發(fā)明一種實施方式的b處局部放大圖;

圖11是本發(fā)明一種實施方式的爆炸圖;

圖12是本發(fā)明一種實施方式的c處局部放大圖;

圖13是本發(fā)明一種實施方式的d處局部放大圖;

圖14是本發(fā)明一種實施方式的e處局部放大圖;

圖15是本發(fā)明一種實施方式的f處局部放大圖。

1-頂針;1a-凸緣;2-頂針壓板;3-壓力彈簧;4-滾刷;4a-盲孔;5-軸承座;6-軸承;7-滾刷軸;8-軸承蓋;9-驅(qū)動塊;10-釋放鍵;10a-卡鉤;10aa-直面;10ab-斜面;10b-按鍵面;11-復位彈簧;12-吸盤下蓋;13-吸盤上蓋;14-滾刷蓋;15-配合槽;16-卡位槽;17-刷毛;18-驅(qū)動電機;19-皮帶;20-平整面。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明:

為了達到本發(fā)明的目的,一種滾刷快速拆裝裝置,包括:對滾刷4施加軸向彈出的彈力的彈出裝置;將彈力轉(zhuǎn)化為彈性勢能,限制滾刷4的軸向位移的限位裝置。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,如圖10、圖13所示,彈出裝置具備設(shè)置于滾刷4一端的軸向盲孔4a內(nèi)的頂針1和壓力彈簧3。滾刷4鎖住狀態(tài)時,壓力彈簧3被壓縮,從而具備彈性勢能。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:拆裝滾刷4的步驟簡單,當需要拆出滾刷4時,在彈力作用下,滾刷4被沿著其軸線方向彈出;當需要安裝滾刷4時限位裝置固定住滾刷4。拆與裝均只需一個手動步驟,拆出的滾刷4刷毛17完全暴露出,便于操作人員對刷毛17進行清理。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,頂針1具備凸緣1a,凸緣1a位于頂針1的軸向方向的中部。壓力彈簧3通過抵住凸緣1a對頂針1施加軸向彈力。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:頂針1和壓力彈簧3為滾刷4提供彈力。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,盲孔4a開口處具備限制頂針1脫離盲孔4a的頂針壓板2。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:頂針1和壓力彈簧3設(shè)置在盲孔4a內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,空間占用小,頂針1和壓力彈簧3在施加彈力的同時不會脫離滾刷4。頂針1的凸緣1a一方面使得壓力彈簧3與頂針4配合,一方面凸緣1a與頂針壓板2抵住,防止頂針1彈出滾刷4的盲孔4a。凸緣1a與頂針壓板2之間的距離為頂針1做工距離。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,如圖4、圖9所示,滾刷4一端連接有軸承座5,滾刷4相對于軸承座5具備繞其自身軸線的旋轉(zhuǎn)自由度,限位裝置具備帶有突出部的釋放鍵10以及帶有卡位槽16的軸承座5,突出部與卡位槽16相配合。滾刷軸7位于滾刷4的軸線上,滾刷軸7與軸承6配合,軸承6固定在軸承座5上,軸承蓋8將軸承座5的最外端封閉保護住。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:限位裝置通過卡合機構(gòu)與軸承座5固定連接,軸承座5與滾刷4連接,在固定滾刷4的同時,使得滾刷4依然具備清掃所必須的旋轉(zhuǎn)自由度。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,如圖12所示,釋放鍵10具備驅(qū)動其靠近滾刷4的復位彈簧11,釋放鍵10具備供手指推動的按鍵面10b,突出部為具備一面斜面10ab、一面直面10aa的卡鉤10a,直面10aa限制滾刷4的軸向單向位移。如圖9所示,斜面10ab朝向滾刷4安裝時的推入方向,斜面10ab起到不影響滾刷4推入的作用,當軸承座4與斜面10ab接觸時,釋放鍵10在復位彈簧11的配合下會收縮部分距離,讓滾刷4順利裝入。直面10aa朝向滾刷4拆卸時的彈出方向,直面10aa卡住卡位槽16,限制軸承座5、滾刷4向外彈出。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:釋放鍵10能夠控制滾刷4彈出,當滾刷4安裝過程中時,釋放鍵10的斜面10ab使得釋放鍵10并不對滾刷4起到干涉作用,使?jié)L刷4安裝順利。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,滾刷4具備刷毛17,軸承座5的半徑大小不小于滾刷4軸線到刷毛17的頂端的長度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:軸承座5和滾刷4一起彈出,軸承座5的直徑寬度給了刷毛17彈出的空間,刷毛17不會與其他部位干涉,使得彈出阻力小,彈出過程順暢。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,軸承座5和滾刷4外罩有滾刷蓋14,如圖7所示,滾刷蓋14上具備槽口,按鍵面10b從槽口中穿出。滾刷蓋14具備供滾刷4拆裝穿過的洞口,洞口輪廓與軸承座5的橫截面輪廓吻合,即如圖15所示,軸承座5、軸承蓋8均為優(yōu)弧弓形,軸承座5、軸承蓋8均具備一個平整面20。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:滾刷蓋14的非圓形的優(yōu)弧弓形洞口與軸承蓋8橫截面輪廓吻合,因為釋放鍵10在滾刷蓋14上的位置相對固定,使得軸承蓋8在拆裝時,軸承座5也必須在特定的角度下才能穿過洞口,確保了軸承座5上的卡位槽16能與釋放鍵10的卡鉤10a位置吻合,處在同一軸向上。僅有釋放鍵10的按鍵面10b從清潔器具的吸盤上蓋13穿出,滾刷蓋14對滾刷4封閉效果好。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,滾刷4的一端連接有驅(qū)動塊9,滾刷4具備與驅(qū)動塊9凹凸輪廓吻合的配合槽15,驅(qū)動塊9通過配合槽15對滾刷4施加繞滾刷軸線的旋轉(zhuǎn)力。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:驅(qū)動塊9起到限制滾刷4繞其自身軸向轉(zhuǎn)動的自由度,確保能夠驅(qū)動滾刷4安裝后能夠正常旋轉(zhuǎn)進行清掃作業(yè)。

在本發(fā)明的另一些實施方式中,如圖10、圖14所示,驅(qū)動塊9為棱臺狀。配合槽15即為喇叭口狀,驅(qū)動塊9的沿平行于滾刷4軸線的視圖投影邊框呈現(xiàn)正多邊形狀,而沿平行于滾刷4軸線的斷面圖成梯形。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是:棱臺狀驅(qū)動塊9在在起到限制滾刷4繞其自身軸向轉(zhuǎn)動的自由度的基礎(chǔ)上,配合槽15與棱臺狀的驅(qū)動快9起到導正的作用,當滾刷4需要裝回時,即使沒有對準滾刷4原先的安裝位置,配合槽15會引導滾刷4安裝到原有固定位置。

一種清潔器具包括以上任意一種滾刷快速拆裝裝置。吸盤下蓋12、吸盤上蓋13、滾刷蓋14將滾刷4、軸承座5均封閉在內(nèi),按鍵面10b從滾刷蓋14上穿出,供操作人員手指推動。如圖14所示,驅(qū)動電機18通過皮帶19帶動驅(qū)動塊9轉(zhuǎn)動,驅(qū)動塊9繼而驅(qū)動滾刷4轉(zhuǎn)動,使?jié)L刷4旋轉(zhuǎn)進行清掃作業(yè)。

滾刷4拆卸狀態(tài)時,滾刷4、刷毛17、頂針1、頂針壓板2、壓力彈簧3、軸承座4、軸承6、滾刷軸7、軸承蓋8均從吸盤下蓋12、吸盤上蓋13、滾刷蓋14扣合的空間中彈出。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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