本發(fā)明涉及一種平面多腔體防側(cè)邊變形型材，屬于型材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑鋼門窗是國家大力推廣的一種產(chǎn)品，它與傳統(tǒng)鋼窗和鋁合金門窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美觀等方面，都有了很大提高，并且更環(huán)保、更節(jié)能，在我國提倡建設(shè)節(jié)約型社會的背景下具有特別的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，人們的追求不僅僅停留在物質(zhì)上，更加需求的是精神上的滿足。因此，人們對居住的建筑房屋的設(shè)置有很高的要求，其中就包括型材門窗?，F(xiàn)有的型材門窗雖然對比傳統(tǒng)產(chǎn)品有較大改進(jìn)，但是由于型材本體在結(jié)構(gòu)及腔體設(shè)計方面不夠完善，使得型材本體側(cè)邊易因受力不均導(dǎo)致變形。此外，型材本體的隔音效果差及比較笨重。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合性克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種平面多腔體防側(cè)邊變形型材，在滿足使用方便的前提下，改進(jìn)了型材本體側(cè)邊的結(jié)構(gòu)，有效避免了型材本體側(cè)邊出現(xiàn)變形問題，且提高了型材本體的隔音效果、及減輕了型材本體的重量，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種平面多腔體防側(cè)邊變形型材，包括：型材本體，所述型材本體邊框四周通過熱熔融技術(shù)植入有防變形鋁合金鋼管，所述防變形鋁合金鋼管的四個側(cè)面均加工呈凹陷槽結(jié)構(gòu)，所述防變形鋁合金鋼管內(nèi)部等間距設(shè)置有若干三角加強筋；
所述型材本體從上往下依次設(shè)置有上腔體、中腔體及下腔體，所述上腔體為三角腔體，所述中腔體為喇叭腔體，所述下腔體為十字型腔體，且所述中腔體內(nèi)設(shè)置有冷流道。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上腔體及下腔體內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有儲能板，所述上腔體及下腔體內(nèi)均設(shè)置有消音元件，所述消音元件上均設(shè)置有y型散熱片。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上腔體及中腔體兩側(cè)均設(shè)置有消音孔，所述中腔體內(nèi)壁上植入有防變形層，所述防變形層包括纖維增強聚合物復(fù)合材料、鋁合金鋼片及隔熱材料。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述型材本體上端兩側(cè)還設(shè)置有一對單臂角，所述型材本體上下端均設(shè)置有膠條共擠層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明所述的一種平面多腔體防側(cè)邊變形型材，在滿足使用方便的前提下，改進(jìn)了型材本體側(cè)邊的結(jié)構(gòu)，有效避免了型材本體側(cè)邊出現(xiàn)變形問題，且提高了型材本體的隔音效果、及減輕了型材本體的重量，滿足實際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述平面多腔體防側(cè)邊變形型材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述平面多腔體防側(cè)邊變形型材結(jié)構(gòu)示意圖，包括：型材本體100，所述型材本體100邊框四周通過熱熔融技術(shù)植入有防變形鋁合金鋼管200，所述防變形鋁合金鋼管200的四個側(cè)面均加工呈凹陷槽結(jié)構(gòu)210，所述防變形鋁合金鋼管200內(nèi)部等間距設(shè)置有若干三角加強筋220；所述型材本體100從上往下依次設(shè)置有上腔體10、中腔體20及下腔體30，所述上腔體10為三角腔體，所述中腔體20為喇叭腔體，所述下腔體30為十字型腔體，且中腔體20內(nèi)設(shè)置有冷流道21。通過對防變形鋁合金鋼管200的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，然后再通過熱熔融技術(shù)植入型材本體100邊框四周進(jìn)而使得型材本體100具有非常強的抗變形性能。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述上腔體10及下腔體30內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有儲能板40，所述上腔體10及下腔體30內(nèi)均設(shè)置有消音元件50，所述消音元件50上均設(shè)置有y型散熱片51。此項技術(shù)方案的添加及改進(jìn)，使得型材本體100實現(xiàn)多功能使用的特點，具有較好的隔音效果。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述上腔體10及中腔體20兩側(cè)均設(shè)置有消音孔60，所述中腔體20內(nèi)壁上植入有防變形層70，所述防變形層70包括纖維增強聚合物復(fù)合材料、鋁合金鋼片及隔熱材料。
附注1：所述型材本體100上端兩側(cè)還設(shè)置有一對單臂角110，所述型材本體100上下端均設(shè)置有膠條共擠層120。結(jié)合此項技術(shù)方案，使得型材本體100具有較好的減震作用，延長了型材本體100的使用壽命。
附注2：本發(fā)明所述冷流道21的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得型材本體100自身具備較好的抗熱脹冷縮性能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。