本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于袋裝螺螄粉的配菜的自動炒鍋。
背景技術(shù):
螺螄粉是柳州的特色小吃,以酸、辣、鮮的獨(dú)特風(fēng)味而聞名,酸筍是主要配菜之一,酸筍在炒制過程中要加入鹽、辣椒粉等調(diào)料;目前,小攤或小店里炒制的酸筍是憑借廚師的經(jīng)驗(yàn),但對于袋裝螺螄粉配菜的料包就要求每次鍋酸筍的味道的誤差要?。灰虼?,酸筍在炒制過程就要嚴(yán)格按酸筍的比例手工控制調(diào)料的用量,這種手工投放調(diào)料的方式不僅存在投料誤差大,還存在不衛(wèi)生和炒制效率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動炒鍋,以解決現(xiàn)有袋裝螺螄粉的配菜手工投放調(diào)料炒制的方式存在投料誤差大和炒制效率低的問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:這種自動炒鍋包括鍋體和設(shè)在所述鍋體上方的炒具總成,所述炒具總成包括由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)套,在所述轉(zhuǎn)套上分別通過萬向球軸承鉸接有多個固態(tài)調(diào)料筒和液態(tài)調(diào)料筒;在所述轉(zhuǎn)套上設(shè)有用于固定所述固態(tài)調(diào)料筒和所述液態(tài)調(diào)料筒的定位盤,在所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有用于限定所述固態(tài)調(diào)料筒和所述液態(tài)調(diào)料筒的限位盤。
上述自動炒鍋技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一圓錐齒輪,所述第一圓錐齒輪與設(shè)在所述電機(jī)的輸出軸上的驅(qū)動錐齒輪嚙合連接;所述轉(zhuǎn)套通過設(shè)在頂部的第第二圓錐齒輪與所述驅(qū)動錐齒輪嚙合連接。
進(jìn)一步的:所述固態(tài)調(diào)料筒和所述液態(tài)調(diào)料筒均通過底部與所述萬向球軸承鉸接,所述液態(tài)調(diào)料筒具有筒身部和通過螺紋連接在所述筒身部頂端的嘴部;所述固態(tài)調(diào)料筒具有筒身部和設(shè)在筒身部下部的進(jìn)料口蓋,在所述筒身部上部的筒壁上設(shè)多個通孔。
進(jìn)一步的:所述第一圓錐齒輪與所述第二圓錐齒輪為相同的圓錐齒輪。
進(jìn)一步的:所述限位盤通過轉(zhuǎn)動軸承裝在所述轉(zhuǎn)套下方;所述限位盤上呈圓周分布有多種深度的徑向定位槽。
進(jìn)一步的:所述定位盤上設(shè)有分別與所述固態(tài)調(diào)料筒和所述液態(tài)調(diào)料筒卡接的徑向槽,在每個徑向槽上設(shè)有分別與所述固態(tài)調(diào)料筒和所述液態(tài)調(diào)料筒相抵接的磁性的碰珠。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:使用時,先將定量的固態(tài)調(diào)料從筒身部下部的進(jìn)料口蓋裝入固態(tài)調(diào)料筒,并將固態(tài)調(diào)料筒的頂部向上翻轉(zhuǎn)后卡入定位盤的徑向槽,使固態(tài)調(diào)料筒與磁性的碰珠相磁接;把液態(tài)調(diào)料筒的筒身部頂端的嘴部打開,將定量的液態(tài)調(diào)料從筒身部的入口注入液態(tài)調(diào)料筒內(nèi)并蓋上嘴部,將液態(tài)調(diào)料筒的頂部向上翻轉(zhuǎn)后卡入定位盤的徑向槽,使液態(tài)調(diào)料筒與磁性的碰珠相磁接;當(dāng)位于轉(zhuǎn)軸下端的自動炒鍋鏟將酸筍炒到一定的火候需要放調(diào)料時,轉(zhuǎn)動限位盤,使用限位盤上適合深度的徑向定位槽分別轉(zhuǎn)至固態(tài)調(diào)料筒和液態(tài)調(diào)料筒下方,并將液態(tài)調(diào)料筒和固態(tài)調(diào)料筒的頂部向下翻轉(zhuǎn)分別卡入徑向槽中,此時,隨著轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)套的旋轉(zhuǎn),固態(tài)調(diào)料會從固態(tài)調(diào)料筒筒身部上部的通孔落入鍋體與酸筍混合,液態(tài)調(diào)料會從液態(tài)調(diào)料筒頂部的嘴部落入鍋體中與酸筍混合,調(diào)料投料均勻、衛(wèi)生,每鍋炒制酸筍的味差小、炒制效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的限位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1和圖2所示的自動炒鍋包括鍋體11和設(shè)在鍋體11上方的炒具總成,炒具總成包括由電機(jī)1驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸3和套裝在轉(zhuǎn)軸3外的轉(zhuǎn)套6;轉(zhuǎn)軸3通過軸承4裝在機(jī)架上,在轉(zhuǎn)軸3裝有第一圓錐齒輪5,第一圓錐齒輪5與裝在電機(jī)1的輸出軸上的驅(qū)動錐齒輪2嚙合連接,電機(jī)1裝在機(jī)架上;轉(zhuǎn)套6套裝在位于第一圓錐齒輪5下方的轉(zhuǎn)軸3軸段上,轉(zhuǎn)套6通過裝在其頂部的第二圓錐齒輪6-1與驅(qū)動錐齒輪2嚙合連接;第一圓錐齒輪5與第二圓錐齒輪6-1為相同的圓錐齒輪,因此,本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)套6的轉(zhuǎn)速相同;在轉(zhuǎn)套6上分別通過萬向球軸承9鉸接有兩個固態(tài)調(diào)料筒7和兩個液態(tài)調(diào)料筒14;在轉(zhuǎn)套6上裝有用于固定固態(tài)調(diào)料筒7和固定液態(tài)調(diào)料筒14的定位盤8,定位盤8上設(shè)有分別與固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14卡接的徑向槽,在每個徑向槽上裝有分別與固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14相抵接的磁性的碰珠8-1;固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14均通過底部與萬向球軸承9鉸接,液態(tài)調(diào)料筒14具有筒身部和通過螺紋連接在筒身部頂端的嘴部14-1;固態(tài)調(diào)料筒7具有筒身部和設(shè)在筒身部下部的進(jìn)料口蓋7-1,在固態(tài)調(diào)料筒7筒身部上部的筒壁上設(shè)多個通孔;在轉(zhuǎn)軸3上裝有用于限定固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14的限位盤10,限位盤10通過一個轉(zhuǎn)動軸承1裝在轉(zhuǎn)套6下方的轉(zhuǎn)軸3上;本實(shí)施例在限位盤10上呈圓周分布有兩種深度的徑向定位槽,兩種不同深度的徑向定位槽可根據(jù)需要控制固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14的傾斜角度。
使用時,先將定量的固態(tài)調(diào)料從筒身部下部的進(jìn)料口蓋7-1裝入固態(tài)調(diào)料筒7,并將固態(tài)調(diào)料筒7的頂部向上翻轉(zhuǎn)后卡入定位盤8的徑向槽,使固態(tài)調(diào)料筒7與磁性的碰珠8-1相磁接;把液態(tài)調(diào)料筒14的筒身部頂端的嘴部14-1打開,將定量的液態(tài)調(diào)料從筒身部的入口注入液態(tài)調(diào)料筒14內(nèi)并蓋上嘴部14-1,將液態(tài)調(diào)料筒14的頂部向上翻轉(zhuǎn)后卡入定位盤8的徑向槽,使液態(tài)調(diào)料筒14與磁性的碰珠8-1相磁接;當(dāng)位于轉(zhuǎn)軸3下端的自動炒鍋鏟將酸筍炒到一定的火候需要放調(diào)料時,轉(zhuǎn)動限位盤10,使用限位盤10上適合深度的徑向定位槽分別轉(zhuǎn)至固態(tài)調(diào)料筒7和液態(tài)調(diào)料筒14下方,并將液態(tài)調(diào)料筒14和固態(tài)調(diào)料筒7的頂部向下翻轉(zhuǎn)分別卡入徑向槽中,此時,隨著轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)套6的旋轉(zhuǎn),固態(tài)調(diào)料會從固態(tài)調(diào)料筒7筒身部上部的通孔落入鍋體11與酸筍混合,液態(tài)調(diào)料會從液態(tài)調(diào)料筒14頂部的嘴部14-1落入鍋體11中,轉(zhuǎn)軸3下部的鍋鏟12在轉(zhuǎn)動中將調(diào)料與酸筍混合,調(diào)料投料均勻、衛(wèi)生,每鍋炒制酸筍的味差小、炒制效率高。