本發(fā)明涉及藤鐵工藝領(lǐng)域，具體涉及一種藤鐵工藝桌的加工工藝。

背景技術(shù)：

藤鐵工藝已經(jīng)越來越深入人們的日常生活，越來越多的日常生活用品都采用藤鐵工藝，如桌椅等家具，但是隨著藤鐵工藝的發(fā)展而逐漸出現(xiàn)美觀效果上的局限性，藤鐵工藝品的美觀效果有待提高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有明顯的星星點(diǎn)綴閃亮的美觀效果，而且表面光滑美觀且手感舒適，實(shí)用性強(qiáng)的藤鐵工藝桌的加工工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種藤鐵工藝桌的加工工藝，包括如下步驟：

(1)利用熔點(diǎn)大于玻璃融化溫度的磁性金屬管制作空心桌骨架，所述空心桌骨架包括與桌面平行的網(wǎng)狀管骨架和垂直連接于網(wǎng)狀管骨架中心進(jìn)行支撐的支撐管骨架，所述支撐管骨架與所述網(wǎng)狀管骨架連通，所述網(wǎng)狀管骨架包括多個(gè)與桌面同心的環(huán)形管骨架和多個(gè)沿桌面徑向延伸并與環(huán)形管骨架連通的徑向管骨架；利用陶瓷材料制作盛裝融化玻璃的模具，所述模具包括陶瓷環(huán)形壁和匹配滑動套于陶瓷環(huán)形壁內(nèi)且可升降的陶瓷加熱底座，所述陶瓷環(huán)形壁形成有供各徑向管骨架由上至下對應(yīng)卡入的豁口，所述豁口配設(shè)有密封抵頂件，所述密封抵頂件由上至下伸入所述豁口并密封抵頂壓緊相應(yīng)的所述徑向管骨架，所述陶瓷加熱底座內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置；

(2)啟動所述發(fā)熱裝置對所述模具進(jìn)行加熱，當(dāng)所述模具加熱到高于玻璃融化溫度后，在所述模具中倒入融化的玻璃，使融化的玻璃低于各所述豁口；

(3)向融化的玻璃中加入熔點(diǎn)大于玻璃融化溫度的磁性金屬粉末，并攪拌至均勻；

(4)將所述網(wǎng)狀管骨架放入所述模具中，使各徑向管骨架由上至下一一對應(yīng)滑入各所述豁口中，所述支撐管骨架朝上設(shè)置，使所述網(wǎng)狀管骨架與所述陶瓷加熱底座之間具有間隙，然后用各密封抵頂件一一對應(yīng)伸入到各所述豁口中對所述徑向管骨架進(jìn)行抵頂并對豁口進(jìn)行密封，使融化的玻璃不會從豁口流出，并使各所述徑向管骨架的端部伸出所述陶瓷環(huán)形壁且管口朝外，對所述支撐管骨架的上端通入降溫空氣，各所述徑向管骨架的端部為出氣端，所述降溫空氣的溫度低于玻璃融化的溫度；

(5)使所述陶瓷加熱底座承托融化的玻璃逐漸上升，并將所述網(wǎng)狀管骨架淹沒在融化的玻璃中；

(6)將多個(gè)磁鐵與各所述徑向管骨架直接接觸連接，使各所述徑向管骨架和各所述環(huán)形管骨架具有磁性，進(jìn)而使所述徑向管骨架和所述環(huán)形管骨架對所述磁性金屬粉末進(jìn)行吸引，使磁性金屬粉末逐漸遠(yuǎn)離融化的玻璃上表面和下表面并逐漸向所述徑向管骨架和各所述環(huán)形管骨架靠攏聚集；

(7)經(jīng)過一定時(shí)間后停止所述發(fā)熱裝置對所述陶瓷加熱底座進(jìn)行加熱，并逐漸將所述降溫空氣的溫度調(diào)低，使融化的玻璃逐漸冷卻退火凝固而與所述網(wǎng)狀管骨架結(jié)合在一起形成玻璃藤鐵桌；

(8)將所述玻璃藤鐵桌從所述模具中取出。

所述發(fā)熱裝置將所述模具加熱到600-1100℃，所述磁性金屬管采用鐵管，所述磁性金屬粉末采用鐵粉末。

所述發(fā)熱裝置將所述模具加熱到800-900℃。

所述磁鐵為電磁鐵，在所述步驟(4)中，在將所述網(wǎng)狀管骨架放入所述模具之前，先將所述網(wǎng)狀管骨架的溫度預(yù)熱到500-600℃之間，所述降溫空氣的溫度低于500℃。

所述降溫空氣的溫度低于200℃，且將各所述磁鐵設(shè)置成圓環(huán)形并匹配套于各所述徑向管骨架上。

所述磁鐵為永磁鐵，所述降溫空氣的溫度低于200℃。

所述磁鐵為鐵氧永磁鐵、釹鐵硼永磁鐵、釤鈷永磁鐵、鐵鉻鈷永磁鐵或鋁鎳鈷永磁鐵；當(dāng)所述磁鐵為鐵氧永磁鐵時(shí)，所述降溫空氣的溫度低于100℃。

在所述步驟(1)中，將所述豁口的底部設(shè)置成與所述徑向管骨架外周面相匹配的圓弧形，將所述密封抵頂件的下端設(shè)置成與所述徑向管骨架外周面相匹配的圓弧形。

在各所述徑向管骨架上安裝所述磁鐵之后，使所述發(fā)熱裝置以1℃每秒的升溫速度對融化的玻璃進(jìn)行加熱10-30秒，然后使所述發(fā)熱裝置以1℃每秒的降溫速度對融化的玻璃進(jìn)行加熱10-30秒；在所述發(fā)熱裝置加熱的同時(shí)使降溫空氣以1℃每秒的降溫速度通入所述支撐管骨架。

在各所述徑向管骨架上安裝所述磁鐵之后，使所述發(fā)熱裝置以1℃每秒的升溫速度對融化的玻璃進(jìn)行加熱15-25秒，然后使所述發(fā)熱裝置以1℃每秒的降溫速度對融化的玻璃進(jìn)行加熱15-25秒；之后停止所述發(fā)熱裝置對所述陶瓷加熱底座進(jìn)行加熱，并逐漸將所述降溫空氣的溫度以0.1℃每秒的降溫速度通入所述支撐管骨架。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的藤鐵工藝桌的加工工藝，突破傳統(tǒng)藤鐵工藝制品的工藝形式，在實(shí)際加工過程中，陶瓷材料模具可對融化的玻璃進(jìn)行加熱保持融化狀態(tài)，陶瓷加熱底座承托融化的玻璃逐漸上升，并將網(wǎng)狀管骨架淹沒在融化的玻璃中，磁鐵會將通過徑向管骨架使整個(gè)網(wǎng)狀管骨架磁化，融化的玻璃中的磁性金屬粉末會受到網(wǎng)狀管骨架的磁性吸引，使磁性金屬粉末逐漸遠(yuǎn)離融化的玻璃上表面和下表面并逐漸向各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架靠攏聚集，同時(shí)各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架種的降溫空氣會使各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架周圍的玻璃降溫并變得粘稠，磁性金屬粉末在各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架附近速度明顯變慢甚至停止運(yùn)動，最后磁性金屬粉末在各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架周圍形成分散或連線等的分布形式，當(dāng)從模具將成品藤鐵工藝桌取出后制成玻璃藤鐵桌，玻璃藤鐵桌在有光線的情況下會產(chǎn)生星星般閃亮的點(diǎn)綴效果，美觀性強(qiáng)。而且磁性金屬粉末不會與各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架接觸，也不會在玻璃表面出現(xiàn)，可有效避免各徑向管骨架和各環(huán)形管骨架影響磁性金屬粉末的閃亮效果，磁性金屬粉末的閃爍效果好，同時(shí)又避免磁性金屬粉末在玻璃表面影響玻璃光滑度、美觀效果和撫摸舒適效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的藤鐵工藝桌的加工工藝，其具有明顯的星星點(diǎn)綴閃亮的美觀效果，而且表面光滑美觀且手感舒適，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為模具的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模具的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為藤鐵工藝桌的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-玻璃2-空心桌骨架21-網(wǎng)狀管骨架211-環(huán)形管骨架212-徑向管骨架22-支撐管骨架3-模具31-陶瓷環(huán)形壁311-豁口312-密封抵頂件32-陶瓷加熱底座321-發(fā)熱裝置4-磁性金屬粉末5-磁鐵。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。

本發(fā)明的一種藤鐵工藝桌的加工工藝，如圖1-4所示，包括如下步驟：

(1)利用熔點(diǎn)大于玻璃1融化溫度(玻璃1軟化至可流動時(shí)的溫度，本發(fā)明中采用普通玻璃，其軟化溫度為600℃，可流動的溫度為700-1600℃)的磁性金屬(可被磁化的金屬，如鐵,鈷,鎳等金屬及其合金等)管制作空心桌骨架2，空心桌骨架2包括與桌面平行的網(wǎng)狀管骨架21和垂直連接于網(wǎng)狀管骨架21中心進(jìn)行支撐的支撐管骨架22，支撐管骨架22與網(wǎng)狀管骨架21連通，即支撐管骨架22和網(wǎng)狀管骨架21的中孔相連通，網(wǎng)狀管骨架21包括多個(gè)與桌面同心的環(huán)形管骨架211和多個(gè)沿桌面徑向延伸并與環(huán)形管骨架211連通的徑向管骨架212；利用陶瓷材料(天然硅酸鹽等無機(jī)非金屬制成的陶瓷材料)制作盛裝融化玻璃1的模具3，模具3包括陶瓷環(huán)形壁31和匹配滑動套于陶瓷環(huán)形壁31內(nèi)且可升降的陶瓷加熱底座32，陶瓷加熱底座32配設(shè)有驅(qū)動其升降的升降驅(qū)動裝置(圖中未示出)陶瓷環(huán)形壁31形成有供各徑向管骨架212由上至下對應(yīng)卡入的豁口311陶瓷環(huán)形壁31，豁口311陶瓷環(huán)形壁31配設(shè)有密封抵頂件312，密封抵頂件312由上至下伸入豁口311陶瓷環(huán)形壁31并密封抵頂壓緊相應(yīng)的徑向管骨架212，陶瓷加熱底座32內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置321；

(2)啟動發(fā)熱裝置321對模具3進(jìn)行加熱，當(dāng)模具3加熱到高于玻璃1融化溫度后，在模具3中倒入融化的玻璃1，使融化的玻璃1低于各豁口311陶瓷環(huán)形壁31，此結(jié)構(gòu)可確保融化的玻璃1進(jìn)入模具3后仍然維持流動的液體狀，且不會從豁口311陶瓷環(huán)形壁31流出；

(3)向融化的玻璃1中加入熔點(diǎn)大于玻璃1融化溫度的磁性金屬粉末4，并攪拌至均勻，磁性金屬粉末4的熔點(diǎn)高于玻璃1融化的溫度，即高于600-1600℃；磁性金屬粉末4的粒徑為0.1-1mm，具體可為0.1、0.3、0.5、0.7和1mm。

(4)將網(wǎng)狀管骨架21倒置放入模具3中，使各徑向管骨架212由上至下一一對應(yīng)滑入各豁口311陶瓷環(huán)形壁31中，支撐管骨架22朝上設(shè)置，使網(wǎng)狀管骨架21與陶瓷加熱底座32之間具有間隙，此間隙可確保網(wǎng)狀管骨架21的下方形成有一定厚度的玻璃層，正立后即可作為桌面表面的玻璃，然后用各密封抵頂件312一一對應(yīng)伸入到各豁口311陶瓷環(huán)形壁31中對徑向管骨架212進(jìn)行抵頂并對豁口311陶瓷環(huán)形壁31進(jìn)行密封，密封抵頂件312與陶瓷環(huán)形壁31可采用螺栓鎖緊或卡扣等連接方式進(jìn)行連接，使融化的玻璃1不會從豁口311陶瓷環(huán)形壁31流出，并使各徑向管骨架212的端部伸出陶瓷環(huán)形壁31且管口朝外，對支撐管骨架22的上端通入降溫空氣，各徑向管骨架212的端部為出氣端，降溫空氣的溫度低于玻璃1融化的溫度，即降溫空氣的溫度低于600℃，此溫度的降溫空氣可對網(wǎng)狀管骨架21及其周邊的玻璃1進(jìn)行有效冷卻降溫，確保網(wǎng)狀管骨架21的形狀和尺寸等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保距離網(wǎng)狀管骨架21較近的玻璃1比較遠(yuǎn)的玻璃1流動性差，磁性金屬粉末4不會與網(wǎng)狀管骨架21接觸，只是在距離網(wǎng)狀管骨架21一定距離處向遠(yuǎn)離網(wǎng)狀管骨架21的方向逐漸由密變疏分布；

(5)使陶瓷加熱底座32承托融化的玻璃1逐漸上升，并將網(wǎng)狀管骨架21淹沒在融化的玻璃1中；

(6)將多個(gè)磁鐵5與各徑向管骨架212直接接觸連接，使各徑向管骨架212和各環(huán)形管骨架211具有磁性，進(jìn)而使徑向管骨架212和環(huán)形管骨架211對磁性金屬粉末4進(jìn)行吸引，使磁性金屬粉末4在玻璃1液體中移動，逐漸遠(yuǎn)離融化的玻璃1上表面和下表面并逐漸向各徑向管骨架212和各環(huán)形管骨架211靠攏聚集；磁性金屬粉末4不會在玻璃1表面出現(xiàn)，只會在圍繞各徑向管骨架212和各環(huán)形管骨架211的一定范圍內(nèi)，可有效避免各徑向管骨架212和各環(huán)形管骨架211影響磁性金屬粉末4的閃亮效果，磁性金屬粉末4的閃爍效果好，同時(shí)又避免磁性金屬粉末4在玻璃1表面影響玻璃1光滑度、美觀效果和撫摸舒適效果。

(7)經(jīng)過一定時(shí)間后停止發(fā)熱裝置321對陶瓷加熱底座32進(jìn)行加熱，并逐漸將降溫空氣的溫度調(diào)低，使融化的玻璃1逐漸冷卻退火凝固而與網(wǎng)狀管骨架21結(jié)合在一起形成玻璃藤鐵桌；

(8)將玻璃藤鐵桌從模具3中取出，此時(shí)具體可操作升降驅(qū)動裝置對陶瓷加熱底座32向上驅(qū)動，將玻璃藤鐵桌整體脫出模具3。

優(yōu)選地，發(fā)熱裝置321將模具3加熱到600-1100℃，此溫度可確保普通玻璃處于融化流動狀態(tài)，發(fā)熱裝置321將模具3加熱到具體溫度600、700、800、900、1000或1100℃；磁性金屬管采用鐵管，磁性金屬粉末4采用鐵粉末，鐵材料可確保磁性金屬管和磁性金屬粉末4在此溫度中維持固體狀態(tài)，且常見材料成本低。

優(yōu)選地，發(fā)熱裝置321將模具3加熱到800-900℃，具體可為800、820、840、860、880或900℃。

優(yōu)選地，磁鐵5為電磁鐵，在步驟(4)中，在將網(wǎng)狀管骨架21放入模具3之前，先將網(wǎng)狀管骨架21的溫度預(yù)熱到500-600℃之間，具體溫度可為500、520、540、560、580或600℃，此溫度的網(wǎng)狀管骨架21在在與融化的玻璃1接觸時(shí)表現(xiàn)友好，不會出現(xiàn)劇烈反應(yīng)，結(jié)合緊密性強(qiáng)，而且降溫空氣的溫度低于500℃，具體溫度可為100、200、300、400或500℃，此溫度的降溫空氣可對網(wǎng)狀管骨架21及其周圍的玻璃1進(jìn)行有效降溫，確保電磁鐵形式的磁鐵5和網(wǎng)狀管骨架21磁性的有效性。

優(yōu)選地，降溫空氣的溫度低于200℃，具體溫度可為100、120、140、160、180或200℃，此溫度的降溫空氣可進(jìn)一步對網(wǎng)狀管骨架21及其周圍的玻璃1進(jìn)行有效降溫，確保電磁鐵形式的磁鐵5和網(wǎng)狀管骨架21磁性的有效性，且將各磁鐵5設(shè)置成圓環(huán)形并匹配套于各徑向管骨架212上，此時(shí)磁鐵5的磁力線與徑向管骨架212長度方向相同，可對徑向管骨架212進(jìn)行有效磁化。

優(yōu)選地，磁鐵5為永磁鐵，降溫空氣的溫度低于200℃，具體溫度可為0、20、40、60、80、100、120、140、160、180或200℃，此溫度的降溫空氣可對網(wǎng)狀管骨架21及其周圍的玻璃1進(jìn)行有效降溫，并可避免永磁鐵的磁性高溫失效，確保永磁鐵形式的磁鐵5和網(wǎng)狀管骨架21磁性的有效性。

優(yōu)選地，磁鐵5為鐵氧永磁鐵、釹鐵硼永磁鐵、釤鈷永磁鐵、鐵鉻鈷永磁鐵或鋁鎳鈷永磁鐵；當(dāng)磁鐵5為鐵氧永磁鐵時(shí)，為避免鐵氧永磁鐵的磁性高溫失效，降溫空氣的溫度低于100℃，具體溫度可為0、20、40、60、80或100℃。為避免其他永磁鐵高溫失效，當(dāng)磁鐵5為釹鐵硼永磁鐵時(shí)，降溫空氣的溫度低于200℃；當(dāng)磁鐵5為釤鈷永磁鐵時(shí)，降溫空氣的溫度低于250℃；當(dāng)磁鐵5為鐵鉻鈷永磁鐵時(shí)，降溫空氣的溫度低于400℃；當(dāng)磁鐵5為鋁鎳鈷永磁鐵時(shí)，降溫空氣的溫度低于550℃。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，將豁口311陶瓷環(huán)形壁31的底部設(shè)置成與徑向管骨架212外周面相匹配的圓弧形，將密封抵頂件312的下端設(shè)置成與徑向管骨架212外周面相匹配的圓弧形。本發(fā)明在實(shí)際使用過程中，圓弧形的豁口311陶瓷環(huán)形壁31底部和圓弧形的密封滴定件下端可與徑向管骨架212的周面緊密匹配配合在一起，確保密封性能，不會使玻璃1液體流出。

優(yōu)選地，在各徑向管骨架212上安裝磁鐵5之后，使發(fā)熱裝置321以1℃每秒的升溫速度對融化的玻璃1進(jìn)行加熱10-30秒，對融化的玻璃1進(jìn)行逐漸加熱，可提高玻璃1液體的流動性，加快磁性金屬粉末4的移動速度和均勻分布程度，然后使發(fā)熱裝置321以1℃每秒的降溫速度對融化的玻璃1進(jìn)行加熱10-30秒，此時(shí)逐漸降溫可逐漸減弱玻璃1液體的流動性，促使磁性金屬粉末4在玻璃1液體中逐漸定位，分布形態(tài)也逐漸定型；在發(fā)熱裝置321加熱(包括升溫和降溫過程)的同時(shí)使降溫空氣以1℃每秒的降溫速度通入支撐管骨架22，逐漸降溫的降溫空氣可對網(wǎng)狀管骨架21及其周邊的玻璃1進(jìn)行有效降溫，避免磁性金屬粉末4太過靠近網(wǎng)狀管骨架21而影響美觀效果。

優(yōu)選地，在各徑向管骨架212上安裝磁鐵5之后，使發(fā)熱裝置321以1℃每秒的升溫速度對融化的玻璃1進(jìn)行加熱15-25秒，然后使發(fā)熱裝置321以1℃每秒的降溫速度對融化的玻璃1進(jìn)行加熱15-25秒；之后停止發(fā)熱裝置321對陶瓷加熱底座32進(jìn)行加熱，并逐漸將降溫空氣的溫度以0.1℃每秒的降溫速度通入支撐管骨架22，對玻璃1進(jìn)行逐漸降溫退火，而且金屬材料的網(wǎng)狀管骨架21利用自身的高效導(dǎo)熱性能，再加上從融化的玻璃1內(nèi)部進(jìn)行直接冷卻，可對融化的玻璃1進(jìn)行均勻冷卻退火，內(nèi)部應(yīng)力消退徹底。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。