本發(fā)明屬于床上用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊及其制作方法。
背景技術(shù)：
3d材料，又稱3d間隔織物或特厚三明治網(wǎng)眼布，是一種透氣性、彈性、支撐性都很出色的新型純織物材料，將其制作成床墊填充芯層具有良好回彈性、不易老化變形、良好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能提供緩沖保護(hù)，透氣性好，不易聚熱，熱天時(shí)，具有良好的舒適感，不會(huì)吸附異味，環(huán)保無(wú)毒，除濕效果好，可預(yù)防和消除細(xì)菌和螨蟲，保證人體皮膚不受傷害。它獨(dú)特的“x-90°”三維立體結(jié)構(gòu)的承托力，每平方40個(gè)支撐點(diǎn)。每張3d床墊有140000個(gè)支撐點(diǎn)，密度是彈簧的800倍，有效的釋放頸椎壓力，承托到每一點(diǎn)；它上下網(wǎng)孔六面通風(fēng)中間釆用功能性聚酯纖維材料，人體睡在3d做的床墊上面稍有扭動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生3d網(wǎng)下的空氣與人體表面的空氣流動(dòng)而形成人體表空氣溫度的微循環(huán)，從而減少人在睡眠時(shí)翻身次數(shù)，提高睡眠質(zhì)量。
磁在一定磁場(chǎng)強(qiáng)度下對(duì)人的血液的微循環(huán)有很好的促進(jìn)改善作用，而現(xiàn)有技術(shù)不能把3d材料和磁結(jié)合使用，原因是3d材料是帶彈性x狀的細(xì)絲，只有0.18毫米，要結(jié)合使用難度非常大。因此，如何將3d材料與磁相結(jié)合成為了現(xiàn)目前亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是：旨在提供一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊，它既可以確保3d材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對(duì)人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用；還提供了該床墊的制作方法，不僅操作簡(jiǎn)單，而且制作成本較低，適于市場(chǎng)推廣使用。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套，所述的上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套之間套設(shè)有3d材料填充芯層，所述上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套相對(duì)應(yīng)的四個(gè)側(cè)沿可拆卸連接，所述的上復(fù)合面料套由自外向內(nèi)的第一3d面料和第一3d材料構(gòu)成，所述第一3d面料的厚度尺寸為3㎜，所述第一3d材料的厚度尺寸為15㎜，所述下復(fù)合面料套由自外向內(nèi)的第二3d面料、第二3d材料和3d網(wǎng)套構(gòu)成，所述第二3d面料的厚度尺寸為3㎜，所述第二3d材料的厚度尺寸為15㎜，所述3d網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，所述3d材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，所述3d材料填充芯層上表面鑲嵌有多個(gè)磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個(gè)磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3d材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3d材料填充芯層粘接。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，合理的布局磁塊，巧妙地解決磁塊與3d材料填充芯層的結(jié)合，它既可以確保3d材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對(duì)人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。
進(jìn)一步，所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，所述磁塊陣列與3d材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。這樣的設(shè)計(jì)，雙微循環(huán)效果更佳。
進(jìn)一步，所述磁塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述磁塊是磁場(chǎng)強(qiáng)度為600～480g的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，所述磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于磁塊的安裝，而且可以進(jìn)一步改善雙微循環(huán)的作用，進(jìn)一步改善人們的睡眠質(zhì)量。
進(jìn)一步，所述磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，便于生產(chǎn)制造，降低成本，而且雙微循環(huán)效果更佳。
進(jìn)一步，所述磁塊嵌入3d材料填充芯層的深度尺寸為1.5㎜～2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步確保磁塊安裝的牢固性。
進(jìn)一步，所述磁塊與3d材料填充芯層之間采用環(huán)保膠粘接，所述環(huán)保膠的厚度尺寸為1㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于取材，而且環(huán)保無(wú)毒，粘接牢固。
上述一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，包括以下步驟：
步驟一、根據(jù)所述磁塊的安放密度制作非金屬模具，所述的模具由多個(gè)小塊平鋪而成，所述的小塊開(kāi)設(shè)有可與磁塊匹配的安裝孔；
步驟二、在所述3d材料填充芯層的上表面放置所述的模具，并在所述安裝孔的孔壁涂上所述的環(huán)保膠；
步驟三、按照步驟二中涂膠的先后順序?qū)⑺龅拇艍K放入安裝孔中，確保所述相鄰的兩個(gè)磁塊的磁性相異；
步驟四、在步驟三中放置好的磁塊頂部施力，全部施力完成后，取下所述的模具；
步驟五、所述的模具取下后，再用人工對(duì)所述的磁塊依次加壓數(shù)次，等待一段時(shí)間后測(cè)試所述3d材料填充芯層的拉力強(qiáng)度，所述的拉力強(qiáng)度≥1000g/㎝2。
采用上述一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，操作簡(jiǎn)單，制作成本較低，而且磁塊粘接牢固，有效確保雙微循環(huán)的效果，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。
進(jìn)一步，所述模具的厚度尺寸不超過(guò)2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于模具的安裝和拆卸，而且磁塊粘接牢固，不會(huì)損壞3d材料填充芯層。
進(jìn)一步，所述步驟四中施加的力的大小為9.8n。這樣的設(shè)計(jì)，施力大小合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會(huì)損壞3d材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。
進(jìn)一步，所述步驟五中人工加壓的次數(shù)為3次，且等待的時(shí)間為36小時(shí)。這樣的設(shè)計(jì)，加壓次數(shù)適宜，等待時(shí)間合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會(huì)損壞3d材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。
附圖說(shuō)明
無(wú)
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明的一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊，包括上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套，上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套之間套設(shè)有3d材料填充芯層，上復(fù)合面料套、下復(fù)合面料套相對(duì)應(yīng)的四個(gè)側(cè)沿可拆卸連接，上復(fù)合面料套由自外向內(nèi)的第一3d面料和第一3d材料構(gòu)成，第一3d面料的厚度尺寸為3㎜，第一3d材料的厚度尺寸為15㎜，下復(fù)合面料套由自外向內(nèi)的第二3d面料、第二3d材料和3d網(wǎng)套構(gòu)成，第二3d面料的厚度尺寸為3㎜，第二3d材料的厚度尺寸為15㎜，3d網(wǎng)套的厚度尺寸為3㎜，3d材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，3d材料填充芯層上表面鑲嵌有多個(gè)磁塊，磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個(gè)磁塊的磁性相異；相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，磁塊陣列與3d材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，磁塊與3d材料填充芯層粘接。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，合理的布局磁塊，巧妙地解決磁塊與3d材料填充芯層的結(jié)合，它既可以確保3d材料的功能，又能充分發(fā)揮磁對(duì)人體的有效作用，從而產(chǎn)生雙微循環(huán)作用，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。
作為優(yōu)選方案，相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，磁塊陣列與3d材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。這樣的設(shè)計(jì)，雙微循環(huán)效果更佳。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮磁塊的布置密度。
作為優(yōu)選方案，磁塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，磁塊是磁場(chǎng)強(qiáng)度為600～480g的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于磁塊的安裝，而且可以進(jìn)一步改善雙微循環(huán)的作用，進(jìn)一步改善人們的睡眠質(zhì)量。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮磁塊的結(jié)構(gòu)、選型以及磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸。
作為優(yōu)選方案，磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，便于生產(chǎn)制造，降低成本，而且雙微循環(huán)效果更佳。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸。需要指明的是，當(dāng)磁塊的長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜時(shí)，雙微循環(huán)效果最優(yōu)。
作為優(yōu)選方案，磁塊嵌入3d材料填充芯層的深度尺寸為1.5㎜～2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步確保磁塊安裝的牢固性。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮磁塊嵌入3d材料填充芯層的深度尺寸。
作為優(yōu)選方案，磁塊與3d材料填充芯層之間采用環(huán)保膠粘接，環(huán)保膠的厚度尺寸為1㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于取材，而且環(huán)保無(wú)毒，粘接牢固。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮粘接材料的選擇，以及該粘接材料的厚度，以磁塊粘接牢固為準(zhǔn)。
上述一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，包括以下步驟：
步驟一、根據(jù)磁塊的安放密度制作非金屬模具，模具由多個(gè)小塊平鋪而成，小塊開(kāi)設(shè)有可與磁塊匹配的安裝孔；
步驟二、在3d材料填充芯層的上表面放置模具，并在安裝孔的孔壁涂上環(huán)保膠；
步驟三、按照步驟二中涂膠的先后順序?qū)⒋艍K放入安裝孔中，確保相鄰的兩個(gè)磁塊的磁性相異；
步驟四、在步驟三中放置好的磁塊頂部施力，全部施力完成后，取下模具；
步驟五、模具取下后，再用人工對(duì)磁塊依次加壓數(shù)次，等待一段時(shí)間后測(cè)試3d材料填充芯層的拉力強(qiáng)度，拉力強(qiáng)度≥1000g/㎝2。
采用上述一種3d材料加磁雙微循環(huán)床墊的制作方法，操作簡(jiǎn)單，制作成本較低，而且磁塊粘接牢固，有效確保雙微循環(huán)的效果，大大改善人們的睡眠質(zhì)量。
作為優(yōu)選方案，模具的厚度尺寸不超過(guò)2㎜。這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于模具的安裝和拆卸，而且磁塊粘接牢固，不會(huì)損壞3d材料填充芯層。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮模具的厚度尺寸，以確保磁塊粘接牢固，同時(shí)不會(huì)損壞3d材料填充芯層為準(zhǔn)。
作為優(yōu)選方案，步驟四中施加的力的大小為9.8n。這樣的設(shè)計(jì)，施力大小合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會(huì)損壞3d材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮步驟四中施加的力的大小，以確保磁塊粘接牢固，同時(shí)不會(huì)損壞3d材料填充芯層為準(zhǔn)。
作為優(yōu)選方案，步驟五中人工加壓的次數(shù)為3次，且等待的時(shí)間為36小時(shí)。這樣的設(shè)計(jì)，加壓次數(shù)適宜，等待時(shí)間合適，不僅磁塊粘接牢固，而且不會(huì)損壞3d材料填充芯層，提高產(chǎn)品合格率。實(shí)際上，也可以根據(jù)實(shí)際情況具體考慮人工加壓的次數(shù)以及等待的時(shí)間。
上述實(shí)施例僅示例性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。