本發(fā)明涉及防滑產(chǎn)品的領(lǐng)域，尤其涉及一種防滑塑料砧板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的砧板多為木砧板或竹砧板，其存在質(zhì)量笨重，容易干裂，同時也容易受潮滋生細(xì)菌而污染食物。因此，人們開始使用塑料制造砧板。而常見的塑料砧板主要是由一塑料板材構(gòu)成而且較薄，向心穩(wěn)定性差，容易反彈、移位，使用時的舒適性較差。若加厚制造，在工藝上容易出現(xiàn)難以解決的翹曲變形和窩縮，影響使用，同時質(zhì)量笨重成本也高。因此，現(xiàn)有的塑料砧板還有不足之處。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防滑塑料砧板，在塑料砧板本體的背面增加有防滑條，增加了塑料砧板的防滑性能，向心穩(wěn)定性好，不易移位，使用方便。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種防滑塑料砧板，包括塑料砧板本體以及防滑條，所述的塑料砧板本體呈長方形結(jié)構(gòu)，所述的塑料砧板本體的背面設(shè)置有呈矩形陣列排布的凸點，所述的防滑條上設(shè)置有與凸點相應(yīng)的通孔，通過相配合的凸點和通孔將防滑條分別等間距設(shè)置在塑料砧板本體的背面，所述的防滑條呈矩形齒輪狀。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的塑料砧板本體的厚度為6-26mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的防滑條采用軟塑膠材料制成。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的防滑條徑向或者軸向設(shè)置在塑料砧板本體的背面。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰的防滑條之間的距離為10-30mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防滑塑料砧板，在塑料砧板本體的背面增加有防滑條，增加了塑料砧板的防滑性能，向心穩(wěn)定性好，不易移位，使用方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明防滑塑料砧板的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為：1、塑料砧板本體，2、防滑條，3、凸點，4、通孔。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實施例包括：
一種防滑塑料砧板，包括塑料砧板本體1以及防滑條2，所述的塑料砧板本體1呈長方形結(jié)構(gòu)，所述的塑料砧板本體1的背面設(shè)置有呈矩形陣列排布的凸點3，所述的防滑條2上設(shè)置有與凸點3相應(yīng)的通孔4，通過相配合的凸點3和通孔4將防滑條2分別等間距設(shè)置在塑料砧板本體1的背面，所述的防滑條2呈矩形齒輪狀。
上述中，所述的塑料砧板本體1的厚度為6-26mm。
進一步的，述的防滑條2采用軟塑膠材料制成，具有很好的防滑性能。
再進一步的，相鄰的防滑條2之間的距離為10-30mm，使其向心穩(wěn)定性好，不易移位。
本實施例中，所述的防滑條2徑向或者軸向設(shè)置在塑料砧板本體1的背面，可以根據(jù)實際要求，任意選擇，使用方便。
綜上所述，本發(fā)明的防滑塑料砧板，在塑料砧板本體的背面增加有防滑條，增加了塑料砧板的防滑性能，向心穩(wěn)定性好，不易移位，使用方便。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。