本發(fā)明涉及一種供電裝置，具體涉及一種用于豆?jié){機(jī)的具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置。

背景技術(shù)：

豆?jié){是人們喜愛(ài)的一種飲品，又是一種老少皆宜的營(yíng)養(yǎng)食品，在歐美享有“植物奶”的美譽(yù)。豆?jié){含有豐富的植物蛋白和磷脂，還含有維生素b1、b2和煙酸。此外，豆?jié){還含有鐵、鈣等礦物質(zhì)，尤其是其所含的鈣，非常適合于各種人群，包括老人、成年人、青少年、兒童等等。

鮮豆?jié){四季都可飲用。春秋飲豆?jié){，滋陰潤(rùn)燥，調(diào)和陰陽(yáng)；夏飲豆?jié){，消熱防暑，生津解渴；冬飲豆?jié){，祛寒暖胃，滋養(yǎng)進(jìn)補(bǔ)。其實(shí)，除了傳統(tǒng)的黃豆?jié){外，豆?jié){還有很多花樣，紅棗、枸杞、綠豆、百合等都可以成為豆?jié){的配料。

豆?jié){雖然美味且營(yíng)養(yǎng)，但是家庭中一般使用豆?jié){機(jī)自制豆?jié){，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)一般包括機(jī)頭及杯體，自制豆?jié){時(shí)，需要準(zhǔn)備原料，包括盛量原料并清洗，將原料放入豆?jié){機(jī)杯體內(nèi)，將機(jī)頭放置杯體上，連接電源，選擇程序，開(kāi)始制漿，制漿過(guò)程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決豆?jié){機(jī)制漿過(guò)程繁瑣的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于豆?jié){機(jī)的具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置，通過(guò)該供電裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料和制漿。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置，包括：電流轉(zhuǎn)換單元、自動(dòng)供電單元、反饋控制單元程序存儲(chǔ)元件及輸入控制單元，

所述電流轉(zhuǎn)換單元包括：電源開(kāi)關(guān)、電流輸入元件、變壓元件及電流輸出元件，外接電源經(jīng)過(guò)電流輸入元件輸入變壓元件，進(jìn)而經(jīng)變壓元件轉(zhuǎn)換為內(nèi)部電流，再經(jīng)電流輸出元件輸出，所述電源開(kāi)關(guān)控制外接電源與所述電流輸入元件的連通和斷開(kāi)；

所述自動(dòng)供電單元包括：電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件、電流信號(hào)接收元件及電流開(kāi)關(guān)元件，所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件用于將電流輸出元件輸出的內(nèi)部電流轉(zhuǎn)換成第一電磁波并向外傳輸，所述電流信號(hào)接收元件用于接收所述第一電磁波，所述電流開(kāi)關(guān)元件用于控制所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件是否向所述電流信號(hào)接收元件傳輸?shù)谝浑姶挪ǎ?/p>

所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件包括相連接的發(fā)射端諧振匹配電容和發(fā)射線圈，所述電流信號(hào)接收元件包括相連接的接收端諧振匹配電容和接收線圈，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)射端諧振匹配電容與接收端諧振匹配電容使所述電流發(fā)射元件與所述電流信號(hào)接收元件相互匹配；

所述接收端諧振匹配電容和負(fù)載之間還連接有高頻整流元件，通過(guò)高頻整流元件將接收端線圈接收的交流電轉(zhuǎn)化為直流電供直流負(fù)載使用；

所述發(fā)射線圈和接收線圈內(nèi)均設(shè)有軟磁鐵芯

所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件分為第一發(fā)射元件、第二發(fā)射元件及第三發(fā)射元件，所述電流信號(hào)接收元件分為第一接收元件、第二接收元件及第三接收元件，所述第一電磁波包括杯體電磁波、機(jī)頭電磁波、閥門電磁波，所述電流開(kāi)關(guān)元件分為控制第一發(fā)射元件的第一開(kāi)關(guān)、控制第二發(fā)射元件的第二開(kāi)關(guān)；控制第三發(fā)射元件的第三開(kāi)關(guān)；

所述第一接收元件和第三接收元件設(shè)置在豆?jié){機(jī)的機(jī)頭上，所述機(jī)頭還內(nèi)設(shè)有攪拌元件，所述第一接收元件將接收到的機(jī)頭電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸送給所述攪拌元件，所述攪拌元件控制設(shè)置于機(jī)頭上的攪拌粉碎裝置；所述第三接收元件將接收到的閥門電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸入控制單元；

所述機(jī)頭上面設(shè)有原料通道，所述原料通道的上端連接清洗量杯，所述清洗量杯與所述原料通道之間連接有控制導(dǎo)通面積的主閥門所述機(jī)頭與杯體連接后，所述主閥門打開(kāi)時(shí)，所述清洗量杯通過(guò)所述原料通道與所述杯體連通；所述清洗量杯上面連接進(jìn)水管和原料箱，所述清洗量杯和進(jìn)水管之間連接有控制導(dǎo)通面積的進(jìn)水閥門；所述清洗量杯和原料箱之間連接有控制導(dǎo)通面積的進(jìn)料閥門；所述清洗量杯的下部連接有排液管，所述清洗量杯和排液管之間連接有控制導(dǎo)通面積的排液閥門；所述清洗量杯內(nèi)還設(shè)有超聲波發(fā)生器，向清洗量杯內(nèi)部發(fā)射超聲波；

所述輸入控制單元包括：杯體感應(yīng)區(qū)、閥門控制元件、清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)；

清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)設(shè)置在所述清洗量杯內(nèi)壁，用于感應(yīng)清洗量杯內(nèi)的內(nèi)容物的高度并將信號(hào)傳輸給閥門控制元件；

所述杯體感應(yīng)區(qū)設(shè)置在所述攪拌粉碎裝置上，用于感應(yīng)杯體內(nèi)水位的高度并將信號(hào)傳輸給閥門控制元件；

所述閥門控制元件用于控制主閥門、排液閥門、進(jìn)水閥門、進(jìn)料閥門及超聲波發(fā)生器；

原料準(zhǔn)備程序包括清洗過(guò)程和物料進(jìn)杯體過(guò)程；

所述清洗過(guò)程為：進(jìn)料閥門打開(kāi)，原料在重量作用下從原料箱流入所述清洗量杯，當(dāng)清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)感應(yīng)到原料設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件，閥門制元件控制進(jìn)料閥門關(guān)閉且進(jìn)水閥門打開(kāi)，當(dāng)清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)感應(yīng)到水位設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件，閥門控制元件控制進(jìn)水閥門關(guān)閉和超聲波發(fā)生器打開(kāi)，超聲波發(fā)生器向清洗量杯內(nèi)發(fā)射超生波用于清洗原料，且持續(xù)20-30秒后關(guān)閉且排液閥門打開(kāi)，將清洗量杯內(nèi)的污水排出；清洗過(guò)程循環(huán)二-四次，清洗結(jié)束；

所述物料進(jìn)杯體過(guò)程為：所述主閥門和進(jìn)水閥門同時(shí)打開(kāi)，原料和水通過(guò)主閥門及原料通道進(jìn)入杯體，當(dāng)杯體感應(yīng)區(qū)感應(yīng)到的杯體內(nèi)水位的高度設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件，閥門控制元件控制主閥門和進(jìn)水閥門同時(shí)關(guān)閉，物料進(jìn)杯體過(guò)程結(jié)束；

所述第二接收元件設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的杯體上，所述杯體內(nèi)還設(shè)有加熱元件，所述第二接收元件將接收到的杯體電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸送給所述加熱元件，所述加熱元件控制杯體底面和靠近底面的側(cè)壁內(nèi)的加熱圈進(jìn)行加熱；

所述反饋控制單元包括：傳感器元件、信號(hào)發(fā)射元件、反饋信號(hào)接收元件及控制元件，所述信號(hào)發(fā)射元件將傳感器元件感應(yīng)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成第二電磁波并輸送給反饋信號(hào)接收元件，所述反饋信號(hào)接收元件將第二電磁波轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并輸送給所述控制元件，所述控制元件根據(jù)電信號(hào)控制所述電流開(kāi)關(guān)元件和電源開(kāi)關(guān)；

所述傳感器元件包括溫度探頭、泡沫探頭及濕度探頭，所述溫度探頭及泡沫探頭設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的機(jī)頭上，所述濕度探頭設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的杯體底面；

所述信號(hào)發(fā)射元件包括溫度信號(hào)發(fā)射元件、泡沫信號(hào)發(fā)射元件及濕度信號(hào)發(fā)射元件，所述第二電磁波分為溫度電磁波、泡沫電磁波及濕度電磁波，所述溫度信號(hào)發(fā)射元件與所述溫度探頭連接，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度電磁波；所述泡沫信號(hào)發(fā)射元件與所述泡沫探頭連接，并將泡沫信號(hào)轉(zhuǎn)換成泡沫電磁波；所述濕度信號(hào)發(fā)射元件與所述濕度探頭連接，并將濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換成濕度電磁波；

所述電源開(kāi)關(guān)內(nèi)還設(shè)有報(bào)警元件，杯體底面接觸物出現(xiàn)燒焦粘底時(shí)濕度降低，當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的濕度信號(hào)低于第一設(shè)定值時(shí)，所述控制元件控制所述電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，且報(bào)警元件開(kāi)始發(fā)出蜂鳴報(bào)警；

所述溫度探頭用于測(cè)量杯體內(nèi)的漿液的溫度，當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的溫度信號(hào)低于第二設(shè)定值時(shí)，所述控制元件控制所述第二開(kāi)關(guān)打開(kāi)，加熱圈進(jìn)行加熱；當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的溫度信號(hào)高于第三設(shè)定值時(shí)，所述控制元件控制所述第二開(kāi)關(guān)關(guān)閉，加熱圈停止加熱；

所述泡沫探頭用于測(cè)量杯體內(nèi)漿液起泡的深度，當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的泡沫信號(hào)高于第四設(shè)定值時(shí)，所述控制元件控制所述第二開(kāi)關(guān)關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌且攪拌時(shí)間持續(xù)10-20秒；

當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的溫度信號(hào)低于第一設(shè)定值，且所述信號(hào)接收元件接收到的泡沫信號(hào)高于第三設(shè)定值時(shí)，所述第二開(kāi)關(guān)關(guān)閉；

所述程序存儲(chǔ)元件，存儲(chǔ)原料準(zhǔn)備程序及針對(duì)不同原料的特定制漿過(guò)程的制漿程序，所述制漿程序發(fā)生在所述原料準(zhǔn)備程序之后，所述制漿程序包括控制所述第一開(kāi)關(guān)和第二開(kāi)關(guān)的打開(kāi)次數(shù)，當(dāng)制漿過(guò)程結(jié)束后，所述程序存儲(chǔ)元件控制所述電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，所述報(bào)警元件開(kāi)始發(fā)出蜂鳴報(bào)警。

可選的，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于清洗量杯的底部。

可選的，所述清洗過(guò)程循環(huán)三次。

可選的，所述的自動(dòng)供電裝置包括自動(dòng)供電裝置本體和控制面板，所述電流轉(zhuǎn)換單元及自動(dòng)供電單元設(shè)置在所述自動(dòng)供電裝置本體上，所述自動(dòng)供電裝置本體直接與外接電源插座連接；所述控制面板上設(shè)有程序存儲(chǔ)元件的制漿程序的選擇按鈕，所述控制面板設(shè)置在所述自動(dòng)供電裝置本體上。

可選的，所述的自動(dòng)供電裝置還包括遙控器，所述遙控器上設(shè)有與所述控制面板對(duì)應(yīng)的制漿程序的選擇按鈕。

可選的，所述信號(hào)發(fā)射元件將傳感器元件感應(yīng)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成第二電磁波后同時(shí)還輸送給設(shè)定的手機(jī)終端，所述手機(jī)終端包括手機(jī)接收轉(zhuǎn)換器和手機(jī)顯示器，手機(jī)信號(hào)轉(zhuǎn)換元件接收第二電磁波并將第二電磁波轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并通過(guò)手機(jī)顯示器頁(yè)面輸出；所述手機(jī)顯示器頁(yè)面輸出任意時(shí)間的豆?jié){機(jī)杯體內(nèi)漿液的溫度、泡沫深度以及底面接觸物濕度的數(shù)值，當(dāng)制漿結(jié)束或者當(dāng)所述信號(hào)接收元件接收到的濕度信號(hào)低于第一設(shè)定值出現(xiàn)燒焦粘底時(shí)，手機(jī)發(fā)出報(bào)警警告。

可選的，所述設(shè)定的手機(jī)終端還包括手機(jī)控制器，所述手機(jī)控制器能夠控所述電源開(kāi)關(guān)的打開(kāi)和關(guān)閉。

可選的，所述制漿程序至少包括干豆程序、濕豆程序及快速制漿程序。

可選的，所述快速制漿程序?yàn)椋杭訜崛訜?，?dāng)溫度信號(hào)高于105攝氏度時(shí)或泡沫信號(hào)高于3厘米時(shí)，第二開(kāi)關(guān)關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)，暫停加熱，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌20秒，暫停攪拌；當(dāng)溫度溫度信號(hào)低于100攝氏度，加熱圈加熱；循環(huán)加熱三次制漿結(jié)束，電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

可選的，所述濕豆程序?yàn)椋杭訜崛訜幔?dāng)溫度信號(hào)高于105攝氏度時(shí)或泡沫信號(hào)高于3厘米時(shí)，第二開(kāi)關(guān)關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)，暫停加熱，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌10秒，暫停攪拌；當(dāng)溫度溫度信號(hào)低于90攝氏度，加熱圈加熱；循環(huán)加熱四次，制漿結(jié)束，電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置用于豆?jié){機(jī)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)清洗和進(jìn)料，非常方便；本發(fā)明通過(guò)無(wú)線自動(dòng)供電，別對(duì)機(jī)頭和杯體供電，豆?jié){機(jī)杯體和機(jī)頭上不需要電源插座，使用方便，不用擔(dān)心清洗時(shí)進(jìn)水損壞豆?jié){機(jī)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述的具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置的示意性框圖；

圖2是本發(fā)明所述的具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置的詳細(xì)框圖；

圖3是本發(fā)明所述的豆?jié){機(jī)進(jìn)料狀態(tài)示意圖。

圖中1-電流轉(zhuǎn)換單元；11-電源開(kāi)關(guān)；12-電流輸入元件；13-變壓元件；14-電流輸出元件；2-自動(dòng)供電單元；21-電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件；211-第一發(fā)射元件；212-第二發(fā)射元件；213-第三發(fā)射元件；22-電流信號(hào)接收元件；221-第一接收元件；222-第二接收元件；223-第三接收元件；23-電流開(kāi)關(guān)元件；231-第一開(kāi)關(guān)；232-第二開(kāi)關(guān)；233-第三開(kāi)關(guān)；3-反饋控制單元；31-傳感器元件；311-溫度探頭；312-泡沫探頭；313-濕度探頭；32-信號(hào)發(fā)射元件；321-溫度信號(hào)發(fā)射元件；322-泡沫信號(hào)發(fā)射元件；323-濕度信號(hào)發(fā)射元件；33-反饋信號(hào)接收元件；34-控制元件；4-程序存儲(chǔ)元件；5-機(jī)頭；51-攪拌元件；6-杯體；61-加熱元件；7-出液控制單元；71-壓力感應(yīng)區(qū)；72-壓力信號(hào)發(fā)射元件；73-壓力信號(hào)接收元件；74-閥門控制元件；75-流量監(jiān)測(cè)元件；8-外接電源；9-出液管；91-出液閥門；92-豆?jié){盛接杯；93-杯座；10-階梯形支架。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是：一種具有自動(dòng)控制輸入功能的供電裝置，包括：電流轉(zhuǎn)換單元1、自動(dòng)供電單元(2)、反饋控制單元(3)、程序存儲(chǔ)元件4及輸入控制單元4，

所述電流轉(zhuǎn)換單元1包括：電源開(kāi)關(guān)11、電流輸入元件12、變壓元件13及電流輸出元件14，外接電源8經(jīng)過(guò)電流輸入元件12輸入變壓元件13，進(jìn)而經(jīng)變壓元件13轉(zhuǎn)換為內(nèi)部電流，再經(jīng)電流輸出元件14輸出，所述電源開(kāi)關(guān)11控制外接電源5與所述電流輸入元件12的連通和斷開(kāi)；

所述自動(dòng)供電單元2包括：電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件21、電流信號(hào)接收元件22及電流開(kāi)關(guān)元件23，所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件21用于將電流輸出元件14輸出的內(nèi)部電流轉(zhuǎn)換成第一電磁波并向外傳輸，所述電流信號(hào)接收元件22用于接收所述第一電磁波，所述電流開(kāi)關(guān)元件23用于控制所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件21是否向所述電流信號(hào)接收元件22傳輸?shù)谝浑姶挪ǎ?/p>

所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件21包括相連接的發(fā)射端諧振匹配電容和發(fā)射線圈，所述電流信號(hào)接收元件22包括相連接的接收端諧振匹配電容和接收線圈，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)射端諧振匹配電容與接收端諧振匹配電容使所述電流發(fā)射元件與所述電流信號(hào)接收元件22相互匹配；

所述接收端諧振匹配電容和負(fù)載之間還連接有高頻整流元件，通過(guò)高頻整流元件將接收端線圈接收的交流電轉(zhuǎn)化為直流電供直流負(fù)載使用；

所述發(fā)射線圈和接收線圈內(nèi)均設(shè)有軟磁鐵芯

所述電流轉(zhuǎn)換發(fā)射元件21分為第一發(fā)射元件211、第二發(fā)射元件212及第三發(fā)射元件213，所述電流信號(hào)接收元件22分為第一接收元件221、第二接收元件222及第三接收元件223，所述第一電磁波包括杯體電磁波、機(jī)頭電磁波、閥門電磁波，所述電流開(kāi)關(guān)元件23分為控制第一發(fā)射元件211的第一開(kāi)關(guān)231、控制第二發(fā)射元件212的第二開(kāi)關(guān)232；控制第三發(fā)射元件213的第三開(kāi)關(guān)233；

所述第一接收元件221和第三接收元件223設(shè)置在豆?jié){機(jī)的機(jī)頭5上，所述機(jī)頭5還內(nèi)設(shè)有攪拌元件，所述第一接收元件221將接收到的機(jī)頭電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸送給所述攪拌元件，所述攪拌元件控制設(shè)置于機(jī)頭5上的攪拌粉碎裝置；所述第三接收元件223將接收到的閥門電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸入控制單元7；

所述機(jī)頭上面設(shè)有原料通道，所述原料通道的上端連接清洗量杯9，所述清洗量杯9與所述原料通道之間連接有控制導(dǎo)通面積的主閥門91所述機(jī)頭與杯體連接后，所述主閥門91打開(kāi)時(shí)，所述清洗量杯9通過(guò)所述原料通道與所述杯體6連通；所述清洗量杯9上面連接進(jìn)水管和原料箱95，所述清洗量杯9和進(jìn)水管之間連接有控制導(dǎo)通面積的進(jìn)水閥門93；所述清洗量杯9和原料箱95之間連接有控制導(dǎo)通面積的進(jìn)料閥門94；所述清洗量杯9的下部連接有排液管，所述清洗量杯9和排液管之間連接有控制導(dǎo)通面積的排液閥門92；所述清洗量杯9內(nèi)還設(shè)有超聲波發(fā)生器，向清洗量杯9內(nèi)部發(fā)射超聲波；

所述輸入控制單元7包括：杯體感應(yīng)區(qū)71、閥門控制元件74、清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)75；

清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)75設(shè)置在所述清洗量杯9內(nèi)壁，用于感應(yīng)清洗量杯9內(nèi)的內(nèi)容物的高度并將信號(hào)傳輸給閥門控制元件74；

所述杯體感應(yīng)區(qū)71設(shè)置在所述攪拌粉碎裝置上，用于感應(yīng)杯體內(nèi)水位的高度并將信號(hào)傳輸給閥門控制元件74；

所述閥門控制元件74用于控制主閥門91、排液閥門92、進(jìn)水閥門93、進(jìn)料閥門94及超聲波發(fā)生器；

原料準(zhǔn)備程序包括清洗過(guò)程和物料進(jìn)杯體過(guò)程；

所述清洗過(guò)程為：進(jìn)料閥門94打開(kāi)，原料在重量作用下從原料箱95流入所述清洗量杯9，當(dāng)清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)75感應(yīng)到原料設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件74，閥門制元件74控制進(jìn)料閥門94關(guān)閉且進(jìn)水閥門93打開(kāi)，當(dāng)清洗量杯內(nèi)容物高度感應(yīng)區(qū)75感應(yīng)到水位設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件74，閥門控制元件74控制進(jìn)水閥門93關(guān)閉和超聲波發(fā)生器打開(kāi)，超聲波發(fā)生器向清洗量杯9內(nèi)發(fā)射超生波用于清洗原料，且持續(xù)20-30秒后關(guān)閉且排液閥門92打開(kāi)，將清洗量杯9內(nèi)的污水排出；清洗過(guò)程循環(huán)二-四次，清洗結(jié)束；

所述物料進(jìn)杯體過(guò)程為：所述主閥門91和進(jìn)水閥門93同時(shí)打開(kāi)，原料和水通過(guò)主閥門91及原料通道進(jìn)入杯體6，當(dāng)杯體感應(yīng)區(qū)71感應(yīng)到的杯體內(nèi)水位的高度設(shè)定值時(shí)，輸送給閥門控制元件74，閥門控制元件74控制主閥門91和進(jìn)水閥門93同時(shí)關(guān)閉，物料進(jìn)杯體過(guò)程結(jié)束；

所述第二接收元件222設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的杯體6上，所述杯體6內(nèi)還設(shè)有加熱元件61，所述第二接收元件222將接收到的杯體電磁波轉(zhuǎn)換為直流電并輸送給所述加熱元件61，所述加熱元件61控制杯體6底面和靠近底面的側(cè)壁內(nèi)的加熱圈進(jìn)行加熱；

所述反饋控制單元3包括：傳感器元件31、信號(hào)發(fā)射元件32、反饋信號(hào)接收元件33及控制元件34，所述信號(hào)發(fā)射元件32將傳感器元件31感應(yīng)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成第二電磁波并輸送給反饋信號(hào)接收元件33，所述反饋信號(hào)接收元件33將第二電磁波轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并輸送給所述控制元件34，所述控制元件34根據(jù)電信號(hào)控制所述電流開(kāi)關(guān)元件23和電源開(kāi)關(guān)11；

所述傳感器元件31包括溫度探頭311、泡沫探頭312及濕度探頭313，所述溫度探頭311及泡沫探頭312設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的機(jī)頭5上，所述濕度探頭313設(shè)置在所述豆?jié){機(jī)的杯體6底面；

所述信號(hào)發(fā)射元件32包括溫度信號(hào)發(fā)射元件321、泡沫信號(hào)發(fā)射元件322及濕度信號(hào)發(fā)射元件323，所述第二電磁波分為溫度電磁波、泡沫電磁波及濕度電磁波，所述溫度信號(hào)發(fā)射元件321與所述溫度探頭311連接，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度電磁波；所述泡沫信號(hào)發(fā)射元件322與所述泡沫探頭312連接，并將泡沫信號(hào)轉(zhuǎn)換成泡沫電磁波；所述濕度信號(hào)發(fā)射元件323與所述濕度探頭313連接，并將濕度信號(hào)轉(zhuǎn)換成濕度電磁波；

所述電源開(kāi)關(guān)11內(nèi)還設(shè)有報(bào)警元件111，杯體6底面接觸物出現(xiàn)燒焦粘底時(shí)濕度降低，當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的濕度信號(hào)低于第一設(shè)定值時(shí)，所述控制元件34控制所述電源開(kāi)關(guān)11關(guān)閉，且報(bào)警元件111開(kāi)始發(fā)出蜂鳴報(bào)警；

所述溫度探頭311用于測(cè)量杯體6內(nèi)的漿液的溫度，當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的溫度信號(hào)低于第二設(shè)定值時(shí)，所述控制元件34控制所述第二開(kāi)關(guān)232打開(kāi)，加熱圈進(jìn)行加熱；當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的溫度信號(hào)高于第三設(shè)定值時(shí)，所述控制元件34控制所述第二開(kāi)關(guān)232關(guān)閉，加熱圈停止加熱；

所述泡沫探頭312用于測(cè)量杯體6內(nèi)漿液起泡的深度，當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的泡沫信號(hào)高于第四設(shè)定值時(shí)，所述控制元件34控制所述第二開(kāi)關(guān)232關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)231打開(kāi)，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌且攪拌時(shí)間持續(xù)10-20秒；

當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的溫度信號(hào)低于第一設(shè)定值，且所述信號(hào)接收元件33接收到的泡沫信號(hào)高于第三設(shè)定值時(shí)，所述第二開(kāi)關(guān)232關(guān)閉；

所述程序存儲(chǔ)元件4，存儲(chǔ)原料準(zhǔn)備程序及針對(duì)不同原料的特定制漿過(guò)程的制漿程序，所述制漿程序發(fā)生在所述原料準(zhǔn)備程序之后，所述制漿程序包括控制所述第一開(kāi)關(guān)231和第二開(kāi)關(guān)232的打開(kāi)次數(shù)，當(dāng)制漿過(guò)程結(jié)束后，所述程序存儲(chǔ)元件4控制所述電源開(kāi)關(guān)11關(guān)閉，所述報(bào)警元件111開(kāi)始發(fā)出蜂鳴報(bào)警。

可選的，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于清洗量杯9的底部。

可選的，所述清洗過(guò)程循環(huán)三次。

可選的，所述的自動(dòng)供電裝置包括自動(dòng)供電裝置本體和控制面板，所述電流轉(zhuǎn)換單元1及自動(dòng)供電單元2設(shè)置在所述自動(dòng)供電裝置本體上，所述自動(dòng)供電裝置本體直接與外接電源插座連接；所述控制面板上設(shè)有程序存儲(chǔ)元件4的制漿程序的選擇按鈕，所述控制面板設(shè)置在所述自動(dòng)供電裝置本體上。

可選的，所述的自動(dòng)供電裝置還包括遙控器，所述遙控器上設(shè)有與所述控制面板對(duì)應(yīng)的制漿程序的選擇按鈕。

可選的，所述信號(hào)發(fā)射元件32將傳感器元件31感應(yīng)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成第二電磁波后同時(shí)還輸送給設(shè)定的手機(jī)終端，所述手機(jī)終端包括手機(jī)接收轉(zhuǎn)換器和手機(jī)顯示器，手機(jī)信號(hào)轉(zhuǎn)換元件接收第二電磁波并將第二電磁波轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并通過(guò)手機(jī)顯示器頁(yè)面輸出；所述手機(jī)顯示器頁(yè)面輸出任意時(shí)間的豆?jié){機(jī)杯體6內(nèi)漿液的溫度、泡沫深度以及底面接觸物濕度的數(shù)值，當(dāng)制漿結(jié)束或者當(dāng)所述信號(hào)接收元件33接收到的濕度信號(hào)低于第一設(shè)定值出現(xiàn)燒焦粘底時(shí)，手機(jī)發(fā)出報(bào)警警告。

可選的，所述設(shè)定的手機(jī)終端還包括手機(jī)控制器，所述手機(jī)控制器能夠控所述電源開(kāi)關(guān)的打開(kāi)和關(guān)閉。

可選的，所述制漿程序至少包括干豆程序、濕豆程序及快速制漿程序。

可選的，所述快速制漿程序?yàn)椋杭訜崛訜?，?dāng)溫度信號(hào)高于105攝氏度時(shí)或泡沫信號(hào)高于3厘米時(shí)，第二開(kāi)關(guān)232關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)231打開(kāi)，暫停加熱，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌20秒，暫停攪拌；當(dāng)溫度溫度信號(hào)低于100攝氏度，加熱圈加熱；循環(huán)加熱三次制漿結(jié)束，電源開(kāi)關(guān)11關(guān)閉。

可選的，所述濕豆程序?yàn)椋杭訜崛訜?，?dāng)溫度信號(hào)高于105攝氏度時(shí)或泡沫信號(hào)高于3厘米時(shí)，第二開(kāi)關(guān)232關(guān)閉且第一開(kāi)關(guān)231打開(kāi)，暫停加熱，攪拌粉碎裝置開(kāi)始攪拌10秒，暫停攪拌；當(dāng)溫度溫度信號(hào)低于90攝氏度，加熱圈加熱；循環(huán)加熱四次，制漿結(jié)束，電源開(kāi)關(guān)11關(guān)閉。