本發(fā)明屬于物理領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波物理曝氣清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。超聲波因其頻率下限大于人的聽覺上限而得名。

超聲效應(yīng)已廣泛用于實際，主要有如下幾方面：超聲檢驗、超聲處理、超聲波加濕器、超聲除螨、超聲除油、超聲波空泡煉油化學(xué)技術(shù)、醫(yī)學(xué)超聲波檢查、工業(yè)自動化控制、超聲波提取生物納米、超聲波制藥、超聲波對化妝品的分散技術(shù)、聲波對酒的醇化催陳技術(shù)等，在上述領(lǐng)域中，超聲波清洗的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。

基于上述原理，目前市場有很多超聲波清洗裝置，一些清洗裝置具體表現(xiàn)為全自動洗碗機(jī)，眾所周知，傳統(tǒng)的洗碗方式是依靠人工洗碗，利用流動的自來水對餐具的表面進(jìn)行清洗，清洗方式分為沖洗式和浸洗式。傳統(tǒng)的沖洗餐具方式較為浪費(fèi)水，需要首先對殘留在餐具表現(xiàn)固體殘渣進(jìn)行清洗，然后在涂抹洗潔精進(jìn)一步清洗。浸洗式雖然較為節(jié)省水源，但是和沖洗的方式一樣，較為費(fèi)力費(fèi)時，并且存在最終洗潔精殘留現(xiàn)象的發(fā)生。目前市場出現(xiàn)的一些全自動餐具清洗機(jī)器，是依靠傳送帶傳動待清潔的餐具，在機(jī)體殼子內(nèi)部設(shè)置有主洗、漂洗、吹風(fēng)以及烘干消毒的設(shè)備，整體在傳動機(jī)械的上表面完成，設(shè)備整體耗電量大，同時清潔效果不明顯，存在漏洗現(xiàn)象的發(fā)生，并且缺少主動的刷抹，整體效果不太理想。而傳統(tǒng)的超聲波餐具清洗設(shè)備在使用上也存在一定的缺陷，設(shè)備整體較小，一次清洗餐具數(shù)量不大，并且在使用時，餐具上的殘留物連同餐具被遺棄清洗，造成大量洗潔用品的浪費(fèi)，同時在殘留物的清理和回收處理方面存在一定的缺陷，整體在提高清理的效率方面雖然有所提高，但是設(shè)備整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性以及實用性還很欠缺。

因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，高效環(huán)保，工作和運(yùn)行效率高，清洗徹底方便，分區(qū)高效處理，廢棄物回收方便，整體穩(wěn)定性強(qiáng)，易于清洗和處理的超聲波物理曝氣清洗系統(tǒng)，具有廣泛的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，高效環(huán)保，工作和運(yùn)行效率高，清洗徹底方便，分區(qū)高效處理，廢棄物回收方便，整體穩(wěn)定性強(qiáng)，易于清洗和處理的超聲波物理曝氣清洗系統(tǒng)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中諸多缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)一種超聲波物理曝氣清洗系統(tǒng)，包括殼體，所述的殼體上安裝有預(yù)洗裝置和超聲波曝氣清洗裝置，在預(yù)洗裝置和超聲波曝氣清洗裝置的中部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置，殼體的外側(cè)安裝有與超聲波曝氣清洗裝置和翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置相連接的控制箱體。

所述的預(yù)洗裝置包括安裝在殼體內(nèi)部的預(yù)洗池，預(yù)洗池的頂部安裝有預(yù)洗水龍頭，預(yù)洗池的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)底部設(shè)置有聚水倉，聚水倉的底部安裝有帶有閥門的預(yù)洗出水管，所述預(yù)洗池安裝在殼體的一端內(nèi)側(cè)，所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置安裝在預(yù)洗池一側(cè)的殼體內(nèi)部中間位置。

所述的超聲波曝氣清洗裝置包括安裝在殼體內(nèi)部的超聲波曝氣清洗池，超聲波曝氣清洗池的頂部安裝有超聲波曝氣清洗水龍頭，超聲波曝氣清洗池的底部設(shè)置有曝氣管道，曝氣管道兩側(cè)的超聲波曝氣清洗池外壁安裝有超聲波換能器，曝氣管道的底部與小型高壓風(fēng)機(jī)相連通，超聲波換能器通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連接，在曝氣管道的底部安裝有帶有閥門的超聲波曝氣清洗出水管，所述的超聲波曝氣清洗池安裝在殼體的一端內(nèi)側(cè)，所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置安裝在超聲波曝氣清洗池一側(cè)的殼體內(nèi)部中間位置。

所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置包括固定安裝在殼體內(nèi)部中間位置底端的電機(jī)，電機(jī)的上部連接有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)連接盤固定連接，旋轉(zhuǎn)連接盤與旋轉(zhuǎn)連接桿固定連接，旋轉(zhuǎn)連接桿的另一端開設(shè)有孔，該孔內(nèi)套裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)把手，旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)軸限位塊，在旋轉(zhuǎn)連接桿和旋轉(zhuǎn)軸限位塊之間的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有撥動齒條，撥動齒條和旋轉(zhuǎn)連接桿之間的旋轉(zhuǎn)軸上活動套裝有自重旋轉(zhuǎn)連接架，自重旋轉(zhuǎn)連接架的底部套裝有回轉(zhuǎn)籠軸，回轉(zhuǎn)籠軸的兩端安裝有回轉(zhuǎn)籠軸限位塊，在自重旋轉(zhuǎn)連接架和回轉(zhuǎn)籠軸限位塊之間的回轉(zhuǎn)籠軸外側(cè)套裝有旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠的外側(cè)活動套裝有餐具限位套，在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠內(nèi)側(cè)安裝有餐具支撐網(wǎng)板。

所述的控制箱體上設(shè)置有顯示屏，顯示屏的底部安裝有第一控制按鍵、第二控制按鍵、第三控制按鍵和第四控制按鍵。

所述的預(yù)洗池的底部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)的外壁與預(yù)洗池底部的內(nèi)壁相互配合，在濾網(wǎng)上開設(shè)有濾網(wǎng)孔，所述的聚水倉為漏斗狀結(jié)構(gòu)，聚水倉的底部與預(yù)洗出水管的頂部相連接，安裝在預(yù)洗出水管上的閥門為手動閥門或者電磁閥門。

所述的超聲波曝氣清洗池的底部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，超聲波換能器為兩個，兩個超聲波換能器均等對稱分布在超聲波曝氣清洗池底部兩側(cè)位置，超聲波曝氣清洗池底部池壁與超聲波曝氣清洗池的池底之間的夾角為135度，所述的曝氣管道向上開設(shè)有曝氣孔，曝氣管道為螺旋圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，超聲波曝氣清洗出水管設(shè)置在曝氣管道的中部位置，所述的曝氣管道通過出風(fēng)管與小型高壓風(fēng)機(jī)相連通，在出風(fēng)管上安裝有單向閥，單向閥上部的出風(fēng)管的外壁與超聲波曝氣清洗池之間安裝有密封防水墊，小型高壓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與安裝在殼體上的進(jìn)風(fēng)口相連接。

所述的電機(jī)通過電機(jī)支座安裝在殼體內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠為圓柱形籠狀結(jié)構(gòu)，餐具限位套的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠的外側(cè)相互配合，餐具支撐網(wǎng)板上開設(shè)有漏水網(wǎng)孔，餐具支撐網(wǎng)板的高度為旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠側(cè)邊直徑的二分之一，所述的撥動齒條為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)連接桿的長度不低于旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠側(cè)面的直徑的長度與撥動齒條的長度之和，撥動齒條的長度不小于旋轉(zhuǎn)軸至旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠外側(cè)邊緣位置的長度。

所述的小型高壓風(fēng)機(jī)通過小型高壓風(fēng)機(jī)支座安裝在超聲波曝氣清洗池下部的殼體內(nèi)。

所述的撥動齒條為四根，四根撥動齒條通過焊接的方式均等固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)圓周方向上，所述的餐具支撐網(wǎng)板為8個，餐具支撐網(wǎng)板的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠的內(nèi)側(cè)固定連接。

本發(fā)明具有如下的積極效果：首先改變傳統(tǒng)的人工餐具清洗方式，提高了工作效率，節(jié)省了人力資源，實現(xiàn)了餐具清洗的高效和快捷化，同時避免了傳統(tǒng)人工沖洗餐具方式較為浪費(fèi)水的缺陷，也避免了人工浸洗式清洗費(fèi)力費(fèi)時，并且存在最終洗潔精殘留現(xiàn)象的發(fā)生的缺陷；其次，本產(chǎn)品整體耗電量小，節(jié)省了電力資源，同時成本較低，占地面積不大，利用橫向和縱向空間結(jié)合的方式，避免設(shè)備占用過大的空間，同時整體采用半自動化，節(jié)約了成本，并且清潔效果明顯，不存在漏洗現(xiàn)象的發(fā)生，采用主動和被動式清洗結(jié)合的方式，整體效果明顯；再次，避免了傳統(tǒng)的超聲波餐具清洗設(shè)備在使用上也存在的缺陷，設(shè)備一次性清洗數(shù)量大，采用預(yù)洗和超聲波曝氣分區(qū)處理的方式，節(jié)省了水資源和洗潔用品，同時方便預(yù)洗時殘留物的清理和回收，自潔方便程度高，運(yùn)行穩(wěn)定快捷。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，高效環(huán)保，工作和運(yùn)行效率高，清洗徹底方便，分區(qū)高效處理，廢棄物回收方便，整體穩(wěn)定性強(qiáng)，易于清洗和處理，克服和彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中諸多缺陷，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的初始狀態(tài)外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的初始狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的預(yù)洗模式內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的超聲波曝氣清洗內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的曝氣管道俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種超聲波物理曝氣清洗系統(tǒng)，包括殼體1，所述的殼體1上安裝有預(yù)洗裝置和超聲波曝氣清洗裝置，在預(yù)洗裝置和超聲波曝氣清洗裝置的中部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置，殼體1的外側(cè)安裝有與超聲波曝氣清洗裝置和翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置相連接的控制箱體2。

所述的預(yù)洗裝置包括安裝在殼體1內(nèi)部的預(yù)洗池9，預(yù)洗池9的頂部安裝有預(yù)洗水龍頭7，預(yù)洗池9的底部設(shè)置有濾網(wǎng)24，濾網(wǎng)24底部設(shè)置有聚水倉25，聚水倉25的底部安裝有帶有閥門的預(yù)洗出水管26，所述預(yù)洗池9安裝在殼體1的一端內(nèi)側(cè)，所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置安裝在預(yù)洗池9一側(cè)的殼體1內(nèi)部中間位置。所述的超聲波曝氣清洗裝置包括安裝在殼體1內(nèi)部的超聲波曝氣清洗池10，超聲波曝氣清洗池10的頂部安裝有超聲波曝氣清洗水龍頭8，超聲波曝氣清洗池10的底部設(shè)置有曝氣管道33，曝氣管道33兩側(cè)的超聲波曝氣清洗池10外壁安裝有超聲波換能器27，曝氣管道33的底部與小型高壓風(fēng)機(jī)31相連通，超聲波換能器27通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器28相連接，在曝氣管道33的底部安裝有帶有閥門的超聲波曝氣清洗出水管41，所述的超聲波曝氣清洗池10安裝在殼體1的一端內(nèi)側(cè)，所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置安裝在超聲波曝氣清洗池10一側(cè)的殼體1內(nèi)部中間位置。所述的翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)裝置包括固定安裝在殼體1內(nèi)部中間位置底端的電機(jī)12，電機(jī)12的上部連接有減速機(jī)13，減速機(jī)13的輸出端與旋轉(zhuǎn)連接盤14固定連接，旋轉(zhuǎn)連接盤14與旋轉(zhuǎn)連接桿15固定連接，旋轉(zhuǎn)連接桿15的另一端開設(shè)有孔，該孔內(nèi)套裝有旋轉(zhuǎn)軸16，旋轉(zhuǎn)軸16的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)把手20，旋轉(zhuǎn)軸16的另一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)軸限位塊37，在旋轉(zhuǎn)連接桿15和旋轉(zhuǎn)軸限位塊37之間的旋轉(zhuǎn)軸16上固定安裝有撥動齒條19，撥動齒條19和旋轉(zhuǎn)連接桿15之間的旋轉(zhuǎn)軸16上活動套裝有自重旋轉(zhuǎn)連接架17，自重旋轉(zhuǎn)連接架17的底部套裝有回轉(zhuǎn)籠軸18，回轉(zhuǎn)籠軸18的兩端安裝有回轉(zhuǎn)籠軸限位塊38，在自重旋轉(zhuǎn)連接架17和回轉(zhuǎn)籠軸限位塊38之間的回轉(zhuǎn)籠軸18外側(cè)套裝有旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的外側(cè)活動套裝有餐具限位套22，在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21內(nèi)側(cè)安裝有餐具支撐網(wǎng)板23。

所述的控制箱體2上設(shè)置有顯示屏3，顯示屏3的底部安裝有第一控制按鍵4、第二控制按鍵5、第三控制按鍵6和第四控制按鍵。所述的預(yù)洗池9的底部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)24的外壁與預(yù)洗池9底部的內(nèi)壁相互配合，在濾網(wǎng)24上開設(shè)有濾網(wǎng)孔，所述的聚水倉25為漏斗狀結(jié)構(gòu)，聚水倉25的底部與預(yù)洗出水管26的頂部相連接，安裝在預(yù)洗出水管26上的閥門為手動閥門或者電磁閥門。所述的超聲波曝氣清洗池10的底部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，超聲波換能器27為兩個，兩個超聲波換能器27均等對稱分布在超聲波曝氣清洗池10底部兩側(cè)位置，超聲波曝氣清洗池10底部池壁與超聲波曝氣清洗池10的池底之間的夾角為135度，所述的曝氣管道33向上開設(shè)有曝氣孔35，曝氣管道33為螺旋圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，超聲波曝氣清洗出水管41設(shè)置在曝氣管道33的中部位置，所述的曝氣管道33通過出風(fēng)管40與小型高壓風(fēng)機(jī)31相連通，在出風(fēng)管40上安裝有單向閥32，單向閥32上部的出風(fēng)管40的外壁與超聲波曝氣清洗池10之間安裝有密封防水墊34，小型高壓風(fēng)機(jī)31通過進(jìn)風(fēng)管39與安裝在殼體1上的進(jìn)風(fēng)口30相連接。所述的電機(jī)12通過電機(jī)支座11安裝在殼體1內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21為圓柱形籠狀結(jié)構(gòu)，餐具限位套22的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的外側(cè)相互配合，餐具支撐網(wǎng)板23上開設(shè)有漏水網(wǎng)孔，餐具支撐網(wǎng)板23的高度為旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21側(cè)邊直徑的二分之一，所述的撥動齒條19為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸16的外側(cè)固定連接，所述的旋轉(zhuǎn)連接桿15的長度不低于旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21側(cè)面的直徑的長度與撥動齒條19的長度之和，撥動齒條19的長度不小于旋轉(zhuǎn)軸16至旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21外側(cè)邊緣位置的長度。

所述的小型高壓風(fēng)機(jī)31通過小型高壓風(fēng)機(jī)支座29安裝在超聲波曝氣清洗池10下部的殼體1內(nèi)。所述的撥動齒條19為四根，四根撥動齒條19通過焊接的方式均等固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸16的外側(cè)圓周方向上，所述的餐具支撐網(wǎng)板23為8個，餐具支撐網(wǎng)板23的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的內(nèi)側(cè)固定連接。

本系統(tǒng)在具體操作和使用時，設(shè)備處于初始狀態(tài)時，如圖1、2所示，旋轉(zhuǎn)連接桿15垂直于水平面，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21處于殼體1的上部，方便將餐具36放置進(jìn)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21，當(dāng)餐具36放置完畢后，利用餐具限位套22和餐具支撐網(wǎng)板23將餐具固定在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的空間內(nèi)，然后通過開啟第一控制按鍵4，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21在旋轉(zhuǎn)連接桿15以及自重旋轉(zhuǎn)連接架17的帶動作用下，旋轉(zhuǎn)移動進(jìn)入到預(yù)洗池9中，在預(yù)洗池9中利用預(yù)洗水龍頭7送水，并在送水后進(jìn)行清洗，將餐具表面的殘留物進(jìn)行沖洗，沖洗的同時轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手20，可以手動轉(zhuǎn)動，也可以外加自動設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用外部動力源帶動旋轉(zhuǎn)把手20轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時，撥動齒條19轉(zhuǎn)動，撥動齒條19的端部帶動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21上安裝的餐具支撐網(wǎng)板23，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動將殘留物甩出并清洗。清洗完畢后，打開安裝在聚水倉25底部的閥門，利用預(yù)洗出水管26排水，同時利用濾網(wǎng)24將殘留物留存在預(yù)洗池9中，方便清理排出回收。

預(yù)洗完成后，餐具表面的殘留物在水的流動和旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的旋轉(zhuǎn)甩出作用下被清洗掉，再次按下第一控制按鍵4，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21在旋轉(zhuǎn)連接桿15以及自重旋轉(zhuǎn)連接架17的帶動作用下，恢復(fù)到初始位置。此時，按下第二控制按鍵5，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21在旋轉(zhuǎn)連接桿15以及自重旋轉(zhuǎn)連接架17的帶動作用下，旋轉(zhuǎn)移動進(jìn)入到超聲波曝氣清洗池10中，在超聲波曝氣清洗池10中，利用超聲波曝氣清洗水龍頭8送水，并在送水后加入清洗溶劑進(jìn)行清洗，然后通過控制第三控制按鍵6打開超聲波發(fā)生器28,由超聲波發(fā)生器28發(fā)出的高頻振蕩信號，通過超聲波換能器27轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到超聲波曝氣清洗池10內(nèi)側(cè)的清洗水中，同時通過控制第四控制按鍵50，打開小型高壓風(fēng)機(jī)31，將高壓氣體通過曝氣管道33沖入到超聲波曝氣清洗池10中，利用單向閥32的單向阻隔，高壓空氣在曝氣管道33向上開設(shè)的曝氣孔35中高速溢出，形成曝氣作業(yè)，與水和清稀溶液充分混合，配合超聲波機(jī)械振動，完成清洗。在上述步驟清洗的同時，可以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手20，可以手動轉(zhuǎn)動，也可以外加自動設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用外部動力源帶動旋轉(zhuǎn)把手20轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時，撥動齒條19轉(zhuǎn)動，撥動齒條19的端部帶動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21上安裝的餐具支撐網(wǎng)板23，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21的轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動實現(xiàn)清洗和清潔的徹底，以及死角位置的清洗，實現(xiàn)全方位的清洗作業(yè)。清洗完畢后，打開帶有閥門的超聲波曝氣清洗出水管41的閥門，超聲波曝氣清洗出水管41排水作業(yè)。

當(dāng)上述超神波排水作業(yè)完成后，通過控制第三控制按鍵6關(guān)閉超聲波發(fā)生器28，通過控制第四控制按鍵50，打開小型高壓風(fēng)機(jī)31，將高壓氣體通過曝氣管道33沖入到超聲波曝氣清洗池10中，此時超聲波曝氣清洗池10中飯廢水已經(jīng)排除完畢，只留下清洗后的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21，餐具36仍然留在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21中，高壓空氣在曝氣管道33向上開設(shè)的曝氣孔35中高速溢出，形成高壓氣流，對餐具進(jìn)行風(fēng)干作業(yè)，完成風(fēng)干后，再次按下第二控制按鍵5，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21在旋轉(zhuǎn)連接桿15以及自重旋轉(zhuǎn)連接架17的帶動作用下，帶動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)籠21到初始位置，方便取出餐具使用。

本系統(tǒng)可以用于餐具的清洗，同時可以用于清洗多種用具，甚至用于洗菜等作業(yè)，整體設(shè)備成本低，工作和運(yùn)行效率高，設(shè)備空間占用不大，方便使用，系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長，節(jié)省電力和人力資源，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。