本發(fā)明屬于手動榨汁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種手動榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，手動榨汁機(jī)已經(jīng)廣泛的出現(xiàn)在市場上，如中國專利號cn201420657719.8所提出的“一種原汁機(jī)”。其包括底座和固定在底座上的榨料筒，榨料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺桿，螺桿包括轉(zhuǎn)動部和具有螺紋的榨汁部，榨汁部位于榨料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動部穿出榨料筒與一轉(zhuǎn)動手柄固定，轉(zhuǎn)動部上位于榨料筒內(nèi)的一段上套有硅膠墊圈，轉(zhuǎn)動部位于榨料筒內(nèi)的一段設(shè)有擋沿，硅膠墊圈一端與擋沿抵靠，硅膠墊圈另一端與榨料筒的內(nèi)壁抵靠。雖然其解決了現(xiàn)有榨汁機(jī)中采用彈簧來調(diào)節(jié)螺桿軸向位置，彈簧會受果汁腐蝕影響使用壽命等技術(shù)問題，但是其存在以下的缺陷：

1、在榨汁機(jī)使用過程中，整根螺桿會在榨汁過程中，前后方向移動，使得使用者在轉(zhuǎn)動搖手的過程中，還會發(fā)生前后的位移，并且幅度不一，影響使用者操作舒適性；

2、一體成型的螺桿耐磨性不夠強(qiáng)，不是傳動部磨損，就是榨汁部磨損，影響榨汁質(zhì)量；

3、無法很好處理有籽的水果，較硬且沒有壓碎籽不能通過螺桿和榨汁筒之間的間隙排出，增加了螺桿的磨損，易碎的籽被壓碎又影響了果汁的味道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定的，可以渣有籽水果且不破壞其味道的，操作感更舒適的手動榨汁機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種手動榨汁機(jī)，包括底座和可拆卸設(shè)置在底座上的榨汁筒，榨汁筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，榨汁筒的前端可拆卸設(shè)置有出渣蓋，榨汁筒的后端設(shè)置有搖手，搖手可拆卸設(shè)置在螺桿上并驅(qū)動螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，榨汁筒的中部設(shè)置有進(jìn)料口，所述螺桿由可拆卸的榨汁桿和傳動桿組成，傳動桿驅(qū)動榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，榨汁桿和傳動桿之間設(shè)置有彈性件，在彈性件作用下，所述螺桿被抵緊在所述榨汁筒內(nèi)部。

所述榨汁桿于傳動桿相連接一端設(shè)置有內(nèi)孔，所述傳動桿一端可拆卸連接在所述內(nèi)孔中，當(dāng)傳動桿和榨汁桿相連接時，傳動桿驅(qū)動榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動。

所述內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一條限位槽，所述傳動桿的一端設(shè)置有與所述限位槽相適配的凸起。

所述傳動桿于榨汁桿相接觸一端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)槽，環(huán)形內(nèi)槽上卡緊有密封圈，當(dāng)傳動桿安裝在榨汁桿的內(nèi)孔內(nèi)時，所述密封圈與內(nèi)孔時刻發(fā)生擠壓。

所述彈性件為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料。

所述傳動桿中部設(shè)置有階梯部，在使用狀態(tài)下，階梯部抵緊在榨汁筒上，傳動桿的一端與榨汁桿相連接，另一端穿出所述榨汁筒并與所述搖手相連接。

所述傳動桿于榨汁筒相接觸處設(shè)置有防磨套，防磨套穿設(shè)在所述傳動桿上，并且在使用狀態(tài)下，所述防磨套的一端抵緊在所述榨汁筒的內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵緊在所述階梯部上。

所述榨汁桿于傳動桿相接觸一側(cè)向外延伸形成第一凸沿，榨汁桿的中部也向外延伸形成第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿之間形成排汁槽。

所述榨汁桿外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋，其中一條凸筋始于第二凸沿并止于榨汁桿的另一端，其余兩條凸筋起始端與第二凸沿均設(shè)置有一定距離，且距離不等，并止于榨汁桿的另一端。

所述凸筋設(shè)置有若干個咬齒。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明的所述螺桿由可拆卸的榨汁桿和傳動桿組成，傳動桿驅(qū)動榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，通過榨汁桿和傳動桿組合形成的螺桿，其擁有兩者相互獨立的優(yōu)點，根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行不同材料的選擇，以適應(yīng)不同的使用場所，如傳動桿在轉(zhuǎn)動過程中會有較大應(yīng)力負(fù)載，并與榨汁筒發(fā)生摩擦，因此選擇強(qiáng)度大并耐磨的材料，榨汁桿與食品直接接觸，并且會受到果渣或籽的沖擊，因此選擇有一定柔性并且較耐磨的材料，兩者進(jìn)行區(qū)分，達(dá)到更好的榨汁效果，并且大大延長榨汁機(jī)的使用壽命。

2、本發(fā)明的所述榨汁桿和傳動桿在設(shè)置在兩者之間的彈性件作用下，使得傳動桿在榨汁過程中始終壓緊在榨汁筒的后端，避免傳動桿的軸向移動，因此使用者在轉(zhuǎn)動搖手的過程中不會發(fā)生晃動，增強(qiáng)使用者的操作舒適性；當(dāng)不進(jìn)行榨汁時，榨汁桿在彈性件作用下，壓緊在榨汁筒前端的出渣蓋上，當(dāng)進(jìn)行榨汁時，榨汁桿由于排渣過程中會受到出渣過程的反向應(yīng)力，而發(fā)生軸向移動并在彈性件的作用下復(fù)位，實現(xiàn)出渣和榨汁，通過組合形成的螺桿，使得榨汁桿和傳動桿兩者之間相互聯(lián)系又相互獨立，不影響出渣和出汁的情況下，使得使用者的操作更加舒適。

3、本發(fā)明的所述彈性件為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料，通過使用不同形變量以及阻尼的彈性件，適用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽較大，要從出渣蓋中排出且不擠破，就可選擇形變量較大的彈簧或軟性硅膠，榨汁桿可沿軸向進(jìn)行較大距離的伸縮足以葡萄籽的排出且不擠碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也無較硬渣物，就可選擇形變量小的彈簧或軟性塑料，進(jìn)行榨汁。通過可更換的彈性件，不僅可以解決籽等較大渣物的排出，且不影響果汁味道，又可以調(diào)節(jié)出汁率。

4、本發(fā)明的所述榨汁桿外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋，通過三條凸筋使得凸筋兩兩之間間隙更小即排渣通道變窄，進(jìn)料更細(xì)致、更有效，提升榨汁效果；其中一條凸筋始于第二凸沿并止于榨汁桿的另一端，其余兩條凸筋起始端與第二凸沿均設(shè)置有一定距離，且距離不等，并止于榨汁桿的另一端，通過兩根未從第二凸沿引出的凸筋，使得進(jìn)料位置多樣，增強(qiáng)進(jìn)料效果；并且根據(jù)實踐改變榨汁桿的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳；所述凸筋設(shè)置有若干個咬齒，通過咬齒將原材料進(jìn)行磨碎及進(jìn)料，保證進(jìn)汁效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是本發(fā)明實施例1的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5是圖4的a處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的榨汁桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例2的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖8是本發(fā)明實施例2的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中：1-榨汁筒；2-底座；3-搖手；4-出渣蓋；5-螺桿；6-防磨套；

7-手持壓桿；8-進(jìn)料口；10-榨汁桿；11-傳動桿；12-彈性件；13-凸起；

15-密封圈；16-環(huán)形內(nèi)槽；17-階梯部；18-花鍵；20-階梯孔；

21-內(nèi)孔；22-限位槽；23-第一凸沿；24-第二凸沿；25-排汁槽；26-凸筋；

27-咬齒；41-出渣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，見圖1-8所示：

實施例1：一種手動榨汁機(jī)，包括底座2和可拆卸設(shè)置在底座2上的榨汁筒1，榨汁筒1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿5，榨汁筒1的前端可拆卸設(shè)置有出渣蓋4，出渣蓋4優(yōu)選為螺紋連接在所述榨汁筒1的前端，榨汁筒1的后端設(shè)置有搖手3，搖手3可拆卸設(shè)置在螺桿5上并驅(qū)動螺桿5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，搖手3和螺桿5之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接，榨汁筒1的中部設(shè)置有進(jìn)料口8，進(jìn)料口8中設(shè)置有手持壓桿7，通過人為按壓手持壓桿7進(jìn)行進(jìn)料，所述螺桿5由可拆卸的榨汁桿10和傳動桿11組成，通過榨汁桿10和傳動桿11組合形成的螺桿5，其擁有兩者相互獨立的優(yōu)點，根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行不同材料的選擇，以適應(yīng)不同的使用場所，如傳動桿11在轉(zhuǎn)動過程中會有較大應(yīng)力負(fù)載，并與榨汁筒1發(fā)生摩擦，因此選擇強(qiáng)度大并耐磨的材料，榨汁桿10與食品直接接觸，并且會受到果渣或籽的沖擊，因此選擇有一定柔性并且較耐磨的材料，兩者進(jìn)行區(qū)分，達(dá)到更好的榨汁效果，并且大大延長榨汁機(jī)的使用壽命；所述榨汁桿10于傳動桿11相連接一端設(shè)置有內(nèi)孔21，所述傳動桿11一端可拆卸連接在所述內(nèi)孔21中，當(dāng)傳動桿11和榨汁桿10相連接時，傳動桿11驅(qū)動榨汁桿10進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，榨汁桿10和傳動桿11之間設(shè)置有彈性件12。

當(dāng)不榨汁的情況下，在彈性件12作用下，所述螺桿5被抵緊在所述榨汁筒1內(nèi)部，榨汁桿10的一端時刻與出渣蓋4的內(nèi)側(cè)相擠壓，傳動桿11的也抵緊在榨汁筒1的內(nèi)部并與搖手3相連；

當(dāng)榨汁的情況下，傳動桿11和榨汁桿10在搖手3的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，榨汁桿10上受到渣物出渣的反作用力而沿軸向移動，并在彈性件12的作用下復(fù)位，進(jìn)行出渣和出汁，在出渣過程中，傳動桿11始終被壓緊在榨汁筒1上，并只進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免傳動桿11的軸向移動，因此使用者在轉(zhuǎn)動搖手3的過程中不會發(fā)生晃動，增強(qiáng)使用者的操作舒適性。

所述內(nèi)孔21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一條限位槽22，若干條均勻分布的限位槽22即可形成內(nèi)花鍵，所述傳動桿11的一端設(shè)置有與所述限位槽22相適配的凸凸起13，兩者之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接進(jìn)行傳動，也可以是橫截面為非圓幾何形狀的內(nèi)孔，如方形、菱形、不規(guī)則幾何形狀。

所述內(nèi)孔21的底部設(shè)置有定位所述彈性件12的階梯孔20，通過階梯孔20進(jìn)行彈性件12的限位，保證安裝的穩(wěn)定性，等效的限位彈性件12的孔可以設(shè)置在傳動桿11的一端。

所述傳動桿11于榨汁桿10相接觸一端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)槽16，環(huán)形內(nèi)槽16上卡緊有密封圈15，當(dāng)傳動桿11安裝在榨汁桿10的內(nèi)孔21內(nèi)時，所述密封圈15與內(nèi)孔21時刻發(fā)生擠壓，通過密封圈15保證安裝的穩(wěn)定性，彌補(bǔ)配合間隙，減小傳動過程中力的損失，避免拆卸清洗過程中，不受外力就會將傳動桿11和榨汁桿10分離，丟失零部件，并且避免果汁或果渣進(jìn)入該結(jié)構(gòu)中，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述彈性件12為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料，通過使用不同形變量以及阻尼的彈性件，適用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽較大，要從出渣蓋4中排出且不擠破，就可選擇形變量較大的彈簧或軟性硅膠，榨汁桿10可沿軸向進(jìn)行較大距離的伸縮足以葡萄籽的排出且不擠碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也無較硬渣物，就可選擇形變量小的彈簧或軟性塑料，進(jìn)行榨汁。通過可更換的彈性件，不僅可以解決籽等較大渣物的排出，且不影響果汁味道，又可以調(diào)節(jié)出汁率。

所述傳動桿11中部設(shè)置有階梯部17，在使用狀態(tài)下，階梯部17抵緊在榨汁筒1上，傳動桿11的一端與榨汁桿10相連接，另一端穿出所述榨汁筒1并與所述搖手3相連接，搖手3與傳動桿11之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接，保證傳動穩(wěn)定性。

所述傳動桿11于榨汁筒1相接觸處設(shè)置有防磨套6，防磨套6相對榨汁筒1靜止，并且防磨套6穿設(shè)在所述傳動桿11上，在使用狀態(tài)下，所述防磨套6的一端抵緊在所述榨汁筒1的內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵緊在所述階梯部17上，設(shè)置防磨套6，即是對傳動桿11的一種限位，保證傳動的同軸度，又是對傳動桿11的保護(hù)，延長傳動桿11的使用壽命。

所述榨汁桿10于傳動桿11相接觸一側(cè)向外延伸形成第一凸沿23，榨汁桿10的中部也向外延伸形成第二凸沿24，第一凸沿23和第二凸沿24之間形成排汁槽25，通過設(shè)置排汁槽25，避免榨汁過程中，榨汁桿10前后移動，將果汁和果渣向后帶動，影響傳動桿11以及傳動桿11與榨汁桿10的連接位置，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述榨汁桿10外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋26，通過三條凸筋26使得凸筋26兩兩之間間隙更小即排渣通道變窄，進(jìn)料更細(xì)致、更有效，提升榨汁效果；其中一條凸筋26始于第二凸沿24并止于榨汁桿10的另一端，其余兩條凸筋26起始端與第二凸沿24均設(shè)置有一定距離，且距離不等，并止于榨汁桿10的另一端，如圖3-圖5所示，兩根未從第二凸沿24引出的凸筋26起始點位于同一側(cè)，形成一個進(jìn)料位，多條進(jìn)料通道；所述凸筋26設(shè)置有若干個咬齒27，通過咬齒27將原材料進(jìn)行磨碎及進(jìn)料，保證進(jìn)汁效果。

所述榨汁桿10的中部橫截面最大，并向兩端連續(xù)減小，根據(jù)實踐改變榨汁桿的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳。

實施例2：如圖7和圖8所示，與實施例1的不同點在于，兩根未從第二凸沿24引出的凸筋26起始點位于相對一側(cè)，形成兩個進(jìn)料位，多條進(jìn)料通道，使得進(jìn)料位置多樣，增強(qiáng)進(jìn)料效果。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。