本發(fā)明涉及建筑護窗技術領域，具體涉及一種防火窗。

背景技術：

現(xiàn)有防火窗都是在內(nèi)框中設置定位凹槽，然后將玻璃板固定安裝在定位凹槽中，并在玻璃板與定位凹槽之間的縫隙中裝設密封條進行密封，這種防火窗無法拆卸和更換玻璃，且裝配難度大，生產(chǎn)效率低，成本高。同時，防火窗安裝時是采用緊固件將四周邊框直接固定到安裝面上，其緊固件外露，存在安全性低、美觀性差和容易生銹而導致壽命縮短的問題。此外，現(xiàn)有防火窗設置可開啟的窗扇時，都在安裝窗扇的扇框中增加一個附框，通過附框遮擋窗扇和扇框之間的縫隙，并在附框與窗扇之間安裝密封條，以滿足氣密性和水密性等要求，然而設置附框存在結構復雜、制作安裝難度大、材料浪費、成本高、陽光通透性差等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種可拆裝和更換、制作和安裝簡單方便、使用壽命長、安全性和美觀性好的防火窗。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種防火窗，包括由龍骨連接而成的骨架，所述骨架具有一個以上安裝有可開啟的窗扇的扇框和一個以上安裝有玻璃板的內(nèi)框，各龍骨上均連接有壓板，所述壓板包括中間連接部和分別連接于中間連接部兩側的兩個壓緊邊，所述中間連接部通過緊固組件與龍骨可拆卸連接，所述玻璃板通過壓板壓緊安裝在內(nèi)框四周的龍骨上，且各內(nèi)框四周的龍骨所連接的壓板對應于內(nèi)框一側的壓緊邊壓緊安裝玻璃板，各扇框四周的龍骨所連接的壓板對應于扇框一側的壓緊邊與龍骨之間均壓緊安裝有第一填充件，所有壓板未壓緊玻璃板或第一填充件的壓緊邊與龍骨之間均壓緊安裝有第二填充件。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述防火窗設有在窗扇關閉時將窗扇的四周邊沿與龍骨之間間隙密封的第一防火密封條。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述第一防火密封條連接于窗扇或者龍骨上，且所述第一防火密封條在窗扇關閉時壓設于窗扇與龍骨之間的間隙中。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述窗扇設有在窗扇關閉時遮擋扇框四周的龍骨與窗扇之間間隙的環(huán)形擋板，所述第一防火密封條連接于環(huán)形擋板或者龍骨上，且所述第一防火密封條在窗扇關閉時壓設于環(huán)形擋板和龍骨之間。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述防火窗設有在窗扇關閉時將窗扇四周邊沿與所述第一填充件之間間隙密封的第二防火密封條。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述第二防火密封條連接于窗扇或者第一填充件上，且所述第二防火密封條在窗扇關閉時壓設于窗扇與第一填充件之間的間隙中。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述第二防火密封條具有在窗扇關閉時與窗扇搭接并遮擋窗扇與第一填充件之間間隙的搭接邊。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述第一填充件設有在窗扇關閉時遮擋窗扇與第一填充件之間間隙的第一擋邊，所述第二防火密封條連接于第一擋邊或者窗扇上，且第二防火密封條在窗扇關閉時壓設于第一擋邊和窗扇之間。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述防火窗設有在窗扇關閉時將窗扇與壓板之間間隙密封的第三防火密封條。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述壓板的壓緊邊延伸形成在窗扇關閉時遮擋窗扇與壓板之間間隙的第二擋邊，所述第三防火密封條連接于壓板或窗扇上，或者所述第三防火密封條壓緊固定在壓板和第一填充件之間，且所述第三防火密封條在窗扇關閉時壓設于所述第二擋邊和窗扇之間。

上述的防火窗，優(yōu)選的，各第一填充件與龍骨之間、各第二填充件與壓緊邊之間、各壓緊邊與玻璃板之間以及各玻璃板與龍骨之間壓設有第四防火密封條。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述緊固組件包括緊固螺釘，所述緊固螺釘穿過壓板的中間連接部與龍骨螺紋配合連接，所述中間連接部設有一向龍骨方向內(nèi)凹的凹槽，所述緊固螺釘容置在所述凹槽中。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述壓板上安裝有遮擋所述凹槽槽口的可拆卸的裝飾蓋板。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述裝飾蓋板具有兩個插設于凹槽中的彈性插腳，各彈性插腳設有卡槽，所述凹槽內(nèi)設有分別卡入兩個彈性插腳的卡槽中的卡接部。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述裝飾蓋板具有兩個脹緊邊，兩個脹緊邊插入凹槽中并分別與凹槽的兩內(nèi)側壁脹緊配合。

上述的防火窗，優(yōu)選的，各壓板至少有一個壓緊邊遠離中間連接部的一側具有向龍骨方向延伸的延伸部，所述延伸部的外側面垂直于玻璃板。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述第一填充件與壓板連接為一體件。

上述的防火窗，優(yōu)選的，各壓板和龍骨之間設有對壓板安裝位置進行定位的定位組件，所述定位組件包括設于龍骨上的定位槽，所述壓板上設有插入定位槽中并與定位槽配合定位的定位部。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述龍骨設有用于對玻璃板進行限位或者托持玻璃板的凸臺。

上述的防火窗，優(yōu)選的，所述窗扇包括外框架、環(huán)形鎖止條和安裝在外框架中的窗扇玻璃板，所述外框架的一側設有與窗扇玻璃板一側面相抵的環(huán)形阻擋部，所述環(huán)形鎖止條通過緊固件安裝在所述外框架上并與環(huán)形阻擋部配合夾緊固定窗扇玻璃板，所述環(huán)形阻擋部與窗扇玻璃板之間以及所述環(huán)形鎖止條與窗扇玻璃板之間均壓設有第五防火密封條。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的防火窗采用壓板將玻璃板壓緊安裝在內(nèi)框四周的龍骨上，壓板通過緊固組件與龍骨連接，可以進行現(xiàn)場拆裝和更換，其制作和裝配簡單方便，能夠提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；同時，各壓板的兩個壓緊邊與龍骨之間都壓緊安裝有玻璃板或第一填充件或第二填充件，也即壓板的兩個壓緊邊均壓緊一受力部件，壓板在壓緊時受力平衡性好，可避免壓板單側翹起和壓緊不牢靠的問題，進而能保證美觀性，并提高玻璃板壓緊安裝的穩(wěn)定可靠性；此外，位于骨架的四周外沿處的第二填充件還可用于與安裝面連接，先采用緊固件將第二填充件連接固定到安裝面上，再使龍骨和壓板壓緊第二填充件，即可將防火窗安裝到安裝面上，這樣可使安裝更加簡便、安裝效率更高，且連接安裝面的緊固件不會外露，能夠提高安全性、使用壽命以及美觀性。

附圖說明

圖1為實施例1中防火窗在窗扇關閉時的立體結構示意圖。

圖2為實施例1中防火窗在窗扇打開時的立體結構示意圖。

圖3為實施例1中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖4為圖3中a處放大結構示意圖。

圖5為圖3中b處放大結構示意圖。

圖6為圖3中c處放大結構示意圖。

圖7為實施例1中防火窗在窗扇打開時的剖視結構示意圖。

圖8為實施例2中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖9為圖8中d處放大結構示意圖。

圖10為實施例3中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖11為圖10中e處放大結構示意圖。

圖12為實施例4中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖13為圖12中f處放大結構示意圖。

圖14為實施例5中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖15為圖14中g處放大結構示意圖。

圖16為實施例6中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖17為圖16中h處放大結構示意圖。

圖18為實施例7中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖19為圖18中i處放大結構示意圖。

圖20為實施例8中防火窗在窗扇關閉時的剖視結構示意圖。

圖21為圖20中j處放大結構示意圖。

圖22為實施例9中防火窗在窗扇關閉時的局部主視結構示意圖。

圖23為實施例9中防火窗在窗扇關閉時的局部剖視結構示意圖。

圖例說明：

1、窗扇；11、環(huán)形擋板；12、外框架；121、環(huán)形阻擋部；13、環(huán)形鎖止條；14、窗扇玻璃板；15、第五防火密封條；2、玻璃板；3、壓板；31、中間連接部；311、凹槽；3111、卡接部；32、壓緊邊；321、延伸部；33、第二擋邊；34、裝飾蓋板；341、彈性插腳；3411、卡槽；342、脹緊邊；35、定位部；4、第一填充件；41、第一擋邊；5、第二填充件；6、第一防火密封條；7、第二防火密封條；71、搭接邊；8、第三防火密封條；9、第四防火密封條；100、骨架；101、龍骨；1011、定位槽；1012、凸臺；102、扇框；103、內(nèi)框；201、緊固螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖7所示，本實施例的防火窗，包括由龍骨101連接而成的骨架100，骨架100具有一個扇框102和一個內(nèi)框103，扇框102安裝有可開啟的窗扇1，窗扇1通過鉸鏈鉸接安裝在龍骨101上，內(nèi)框103安裝有玻璃板2，各龍骨101上均連接有壓板3，壓板3包括中間連接部31和分別連接于中間連接部31兩側的兩個壓緊邊32，中間連接部31通過緊固組件與龍骨101可拆卸連接，玻璃板2通過壓板3壓緊安裝在內(nèi)框103四周的龍骨101上，且各內(nèi)框103四周的龍骨101所連接的壓板3對應于內(nèi)框103一側的壓緊邊32壓緊安裝玻璃板2，各扇框102四周的龍骨101所連接的壓板3對應于扇框102一側的壓緊邊32與龍骨101之間均壓緊安裝有第一填充件4，所有壓板3未壓緊玻璃板2或第一填充件4的壓緊邊32與龍骨101之間均壓緊安裝有第二填充件5，所有壓板3未壓緊玻璃板2或第一填充件4的壓緊邊32為骨架100四周的龍骨101所連接的壓板3對應于骨架100外側的壓緊邊32，這樣，每塊壓板3的任意壓緊邊32與龍骨101之間均壓緊安裝玻璃板2、第一填充件4和第二填充件5中的一個。

該防火窗采用壓板3將玻璃板2壓緊安裝在內(nèi)框103四周的龍骨101上，壓板3通過緊固組件與龍骨101連接，可以進行現(xiàn)場拆裝和更換，其制作和裝配簡單方便，能夠提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；同時，各壓板3的兩個壓緊邊32與龍骨101之間都壓緊安裝有玻璃板2或第一填充件4或第二填充件5，也即壓板3的兩個壓緊邊32均壓緊一受力部件，壓板3在壓緊時受力平衡性好，可避免壓板3單側翹起和壓緊不牢靠的問題，進而能保證美觀性，并提高玻璃板2壓緊安裝的穩(wěn)定可靠性；此外，位于骨架100的四周外沿處的第二填充件5還可用于與安裝面連接，先采用緊固件將第二填充件5連接固定到安裝面上，再使龍骨101和壓板3壓緊第二填充件5，即可將防火窗安裝到安裝面上，這樣可使安裝更加簡便、安裝效率更高，且連接安裝面的緊固件不會外露，能夠提高安全性、使用壽命以及美觀性。

本實施例防火窗中扇框102省去了附框，可簡化產(chǎn)品結構、降低了成本，且能夠提高安裝效率。

本實施例中，防火窗設有在窗扇1關閉時將窗扇1的四周邊沿與龍骨101之間間隙密封的第一防火密封條6。窗扇1設有環(huán)形擋板11，環(huán)形擋板11在窗扇1關閉時遮擋扇框102四周的龍骨101與窗扇1之間的間隙，第一防火密封條6連接于環(huán)形擋板11上，且第一防火密封條6在窗扇1關閉時壓設于環(huán)形擋板11和龍骨101之間，從而將環(huán)形擋板11和龍骨101之間的間隙密封。通過環(huán)形擋板11的遮擋作用以及第一防火密封條6密封作用，能夠起到良好的防火密封效果。上述第一防火密封條6連接于環(huán)形擋板11上具體是，環(huán)形擋板11設有脹緊槽，第一防火密封條6脹緊安裝在脹緊槽中。

進一步的，防火窗還設有在窗扇1關閉時將窗扇1四周邊沿與第一填充件4之間間隙密封的第二防火密封條7，這樣第二防火密封條7和第一防火密封條6共同作用形成雙重防火密封，能夠大大提高防火密封性能。第一填充件4設有第一擋邊41，第一擋邊41在窗扇1關閉時遮擋窗扇1與第一填充件4之間的間隙，第二防火密封條7連接于第一擋邊41上，且第二防火密封條7在窗扇1關閉時壓設于第一擋邊41和窗扇1之間，從而將第一擋邊41和窗扇1之間的間隙密封。通過第一擋邊41的遮擋作用以及第二防火密封條7的密封作用，能夠起到良好的防火密封效果。上述第二防火密封條7連接于第一擋邊41上具體是，第一擋邊41設有脹緊槽，第二防火密封條7脹緊安裝在脹緊槽中。

本實施例中，各第一填充件4與龍骨101之間、各第二填充件5與壓緊邊32之間、各壓緊邊32與玻璃板2之間以及各玻璃板2與龍骨101之間壓設有第四防火密封條9，這樣能夠進一步提高防火密封性。進一步的，還可在各第一填充件4與壓緊邊32之間、各第二填充件5與龍骨101之間也壓設第四防火密封條9。

本實施例中，緊固組件包括緊固螺釘201，緊固螺釘201穿過壓板3的中間連接部31與龍骨101螺紋配合連接，調(diào)節(jié)緊固螺釘201可以調(diào)節(jié)壓板3的壓緊程度。壓板3的中間連接部31設有一向龍骨101方向內(nèi)凹的凹槽311，緊固螺釘201容置在凹槽311中，這樣緊固螺釘201不外露，不會影響防火窗的美觀性和簡潔性。

進一步的，壓板3上安裝有遮擋凹槽311槽口的可拆卸的裝飾蓋板34，以進一步提高美觀性，同時避免緊固螺釘201銹蝕，保證連接的牢靠性，延長防火窗的壽命。由于裝飾蓋板34只需要遮擋住凹槽311的槽口，裝飾蓋板34的尺寸小，可節(jié)省材料和降低成本，并且在同時有橫向和豎向壓板3拼接的情況下，裝飾蓋板34的安裝也不存在干涉問題，能夠降低安裝難度，提高安裝效率。優(yōu)選的，裝飾蓋板34外表面與兩個壓緊邊32的外表面平齊。

本實施例中，裝飾蓋板34具有兩個插設于凹槽311中的彈性插腳341，各彈性插腳341設有卡槽3411，凹槽311內(nèi)設有分別卡入兩個彈性插腳341的卡槽3411中的卡接部3111，通過卡接部3111卡入卡槽3411中來對裝飾蓋板34進行安裝定位，其安裝穩(wěn)定性和可靠性高。本實施例是在凹槽311中安裝一可拆卸的u型板，該u型板通過緊固件連接于壓板3上，或者采用粘結、脹緊連接等方式連接于壓板3上。緊固螺釘201穿過該u型板的底板并將其緊固，上述兩個卡接部3111分別一體連接于u型板的兩個側板上。將卡接部3111設在可拆卸安裝在凹槽311中的u型板上，避免了在凹槽311中制作卡接部3111難度大的問題，可降低制作難度。

本實施例中，各壓板3的兩個壓緊邊32遠離中間連接部31的一側都具有向龍骨101方向延伸的延伸部321，延伸部321的外側面垂直于玻璃板2，在橫向和豎向布置的壓板3拼接時，壓板3之間可以緊密相貼，不會出現(xiàn)大縫隙，利于提高美觀性和防水性。上述壓緊邊32的外表面與延伸部321的外側面垂直。

本實施例中，窗扇1包括外框架12、環(huán)形鎖止條13和安裝在外框架12中的窗扇玻璃板14，外框架12的一側設有與窗扇玻璃板14一側面相抵的環(huán)形阻擋部121，環(huán)形鎖止條13通過緊固件安裝在外框架12上，環(huán)形鎖止條13與窗扇玻璃板14另一側面相抵并與環(huán)形阻擋部121配合夾緊固定窗扇玻璃板14，環(huán)形阻擋部121與窗扇玻璃板14之間以及環(huán)形鎖止條13與窗扇玻璃板14之間均壓設有第五防火密封條15。優(yōu)選的，窗扇玻璃板14的四周邊沿與外框架12之間墊有墊塊。該種窗扇1可以進行拆裝和更換，其制作和裝配簡單方便，能夠提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

本實施例的防火窗僅具有一個扇框102和一個內(nèi)框103，在其他實施例中，防火窗的骨架100所具有的扇框102和內(nèi)框103數(shù)量都可以是兩個以上。第一防火密封條6也可以連接于窗扇1或者龍骨101上，并且第一防火密封條6在窗扇1關閉時壓設于窗扇1與龍骨101之間的間隙中。

實施例2：

本實施例的防火窗與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖8和圖9所示，本實施例中各壓板3和龍骨101之間設有對壓板3安裝位置進行定位的定位組件，該定位組件包括設于龍骨101上的定位槽1011，壓板3上設有定位部35，定位部35插入定位槽1011中并與定位槽1011配合形成定位。設置定位組件可防止壓板3裝偏，且便于快速的對壓板3進行安裝定位，從而提高安裝效率。

此外，本實施例中裝飾蓋板34的可拆卸安裝方式與實施例1不同，具體是，本實施例的裝飾蓋板34具有兩個脹緊邊342，兩個脹緊邊342插入凹槽311中并分別與凹槽311的兩內(nèi)側壁脹緊配合，也即裝飾蓋板34脹緊安裝在凹槽311中。該種安裝結構更加簡單，且制作和拆裝也更加容易。

實施例3：

本實施例的防火窗與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖10和圖11所示，本實施例中龍骨101設有用于對玻璃板2進行限位或者托持玻璃板2的凸臺1012，這樣不需要采用緊固件在龍骨101上安裝托持玻璃板2的托塊或者對玻璃板2進行限位的限位塊，可降低安裝難度，節(jié)省安裝步驟，提高安裝效率，并可減少在龍骨101上鉆孔對龍骨101強度的影響。本實施例的凸臺1012不與玻璃板2直接接觸，而是在凸臺1012與玻璃板2之間設置中間墊塊進行限位和托持。在其他實施例中，也可以增大凸臺1012的尺寸，使凸臺1012與玻璃板2直接接觸進行限位和托持。

實施例4：

本實施例的防火窗與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖12和圖13所示，本實施例中第一填充件4不設置第一擋邊41，第二防火密封條7連接于第一填充件4上，且第二防火密封條7在窗扇1關閉時壓設于窗扇1與第一填充件4之間的間隙中。

上述第二防火密封條7連接于第一填充件4上具體是，第一填充件4設有脹緊槽，第二防火密封條7脹緊安裝在脹緊槽中。此外，本實施例的第二防火密封條7也可連接于窗扇1上。

實施例5：

本實施例的防火窗與實施例4基本相同，主要不同之處在于，如圖14和圖15所示，本實施例中第二防火密封條7具有搭接邊71，搭接邊71在窗扇1關閉時與窗扇1搭接并遮擋窗扇1與第一填充件4之間間隙，該搭接邊71將窗扇1與第一填充件4之間的間隙完全遮擋，能夠進一步提高防火密封效果。

實施例6：

本實施例的防火窗與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖16和圖17所示，本實施例不設第二防火密封條7，而是設有在窗扇1關閉時將窗扇1與壓板3之間間隙密封的第三防火密封條8，由第三防火密封條8和第一防火密封條6共同作用形成雙重防火密封，以提高防火密封性能。壓板3壓緊第一填充件4的壓緊邊32延伸形成第二擋邊33，第二擋邊33在窗扇1關閉時遮擋窗扇1與壓板3之間的間隙，第三防火密封條8壓緊固定在壓板3和第一填充件4之間，且第三防火密封條8在窗扇1關閉時壓設于第二擋邊33和窗扇1之間，從而將第二擋邊33和窗扇1之間的間隙密封。通過第二擋邊33的遮擋作用以及第三防火密封條8的密封作用，能夠起到良好的防火密封效果。上述第三防火密封條8直接壓緊固定在壓板3和第一填充件4之間，不僅第三防火密封條8的安裝簡單方便，還保證了第三防火密封條8連接的穩(wěn)固性，同時第三防火密封條8還對壓板3和第一填充件4之間進行密封和防火，可節(jié)省防火密封條的數(shù)量。

實施例7：

本實施例的防火窗與實施例6基本相同，主要不同之處在于，如圖18和圖19所示，本實施例的第一防火密封條6連接于龍骨101上，具體是，龍骨101上設有脹緊槽，第一防火密封條6脹緊安裝在脹緊槽中。

實施例8：

本實施例的防火窗與實施例6基本相同，主要不同之處在于，如圖20和圖21所示，本實施例的第三防火密封條8連接于窗扇1上，具體是，窗扇1上設有脹緊槽，第三防火密封條8脹緊安裝在脹緊槽中。

在其他實施例中，第三防火密封條8也可以僅連接于壓板3上，例如脹緊安裝在壓板3上的脹緊槽中。

實施例9：

本實施例的防火窗與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖22和圖23所示，本實施例的骨架100具有一個窗扇1和三個內(nèi)框103。并且，本實施例中第一填充件4與壓板3連接為一體件，也即第一填充件4和壓板3實際為同一構件，這樣可降低生產(chǎn)制作難度，且安裝時不需要單獨對第一填充件4進行安裝定位，可節(jié)省安裝步驟，使安裝更加簡便，安裝效率大大提高。本實施例的第一填充件4由壓板3的壓緊邊32彎折形成，同時壓緊邊32還彎折形成有一脹緊槽，第三防火密封條8脹緊安裝在該脹緊槽中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。