本發(fā)明涉及研磨裝置，特別涉及一種家用磨漿裝置及豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前在家用磨漿裝置,有小家電形式的豆?jié){機(jī)及石磨兩種形式。而石磨又分為傳統(tǒng)手動(dòng)石磨和電動(dòng)石磨。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的大都是電動(dòng)刀片切割式豆?jié){機(jī)，其是采用電機(jī)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，反復(fù)撞擊切割，打碎大豆。而且豆?jié){機(jī)的研磨方式?jīng)Q定豆子被打碎的細(xì)膩程度，也就是口感。市面上現(xiàn)有豆?jié){機(jī)研磨方式，分為2種：有網(wǎng)研磨與無網(wǎng)研磨。有網(wǎng)研磨：是指刀頭外有一個(gè)不銹鋼帶孔的精磨器，豆子打磨時(shí)被吸入五谷精磨器內(nèi)，在小空間里打磨，從而提高粉碎的效率與程度，細(xì)化植物蛋白等營養(yǎng)。無網(wǎng)研磨：刀頭外圍沒有不銹鋼的精磨器，豆子直接在豆?jié){杯內(nèi)打磨加熱，主要靠鋒利的刀頭和高速旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到研磨的效果。但是由于大豆蛋白具有復(fù)雜的纏繞鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),不管是有網(wǎng)研磨還是無網(wǎng)研磨，其電動(dòng)刀片機(jī)械的切割，都會(huì)破壞大豆蛋白結(jié)構(gòu)，使機(jī)打豆?jié){很容易被氧化，變質(zhì)發(fā)臭，且研磨不分精細(xì)程度、豆渣與豆?jié){無法分離。另外，刀片式豆?jié){機(jī)，依靠刀片不斷與大豆劇烈撞擊，以達(dá)到磨碎豆子的目的。由于豆子較硬，刀頭旋轉(zhuǎn)較快，刀頭的單位面積受力較大，刀頭容易受損(無網(wǎng)研磨豆?jié){機(jī)，刀頭更為鋒利且轉(zhuǎn)速更高，刀頭磨損更嚴(yán)重)，且刀片與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，不停的撞擊也容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)軸損壞。

傳統(tǒng)手動(dòng)石磨轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，擠壓、研磨，粉碎大豆，且不破壞大豆蛋白的結(jié)構(gòu)，使大豆蛋白質(zhì)自然釋放，能最大限度的保證大豆的營養(yǎng)性和較佳的口感。現(xiàn)有電動(dòng)石磨保留了傳統(tǒng)手動(dòng)石磨的研磨特點(diǎn)，用電動(dòng)機(jī)械代替手動(dòng)研磨，確實(shí)節(jié)省勞動(dòng)力。但是，體積較為龐大，不容易普及推廣。另外傳統(tǒng)石磨，不可空載，否則容易損傷磨紋，現(xiàn)有電動(dòng)石磨豆?jié){機(jī)，也存在此現(xiàn)象。

申請(qǐng)?zhí)朿n201120035814.0實(shí)用新型三級(jí)齒形豆?jié){研磨刀，其特征在于：采用了一對(duì)上刀下刀配合使用，上刀呈環(huán)形，下刀設(shè)有凸臺(tái)套接于上刀中，下刀于凸臺(tái)一側(cè)自上而下設(shè)置了密度逐漸增加的粗細(xì)精三級(jí)研磨齒，上刀內(nèi)壁也設(shè)置了相對(duì)應(yīng)的研磨齒，從而實(shí)現(xiàn)擠壓式研磨。

申請(qǐng)?zhí)?01320000807.6一種家用電動(dòng)石磨豆?jié){機(jī)裝置，以天然材質(zhì)的一對(duì)大理石石磨薄片作為研磨工具，通過帶減速器的小電機(jī)、拉力彈簧、杠桿板傳送軸、傳動(dòng)短管、推力球軸承和圓壓蓋的共同作用，對(duì)上層石磨片進(jìn)行加壓，以此等效達(dá)到大石磨片所具有的對(duì)下層石磨片的壓力和研磨能力。

2013年4月第4期《農(nóng)機(jī)化研究》的《三層石磨磨漿機(jī)的設(shè)計(jì)》里，設(shè)計(jì)了一種3層石磨。該石磨由3片磨盤由上到下依次疊放而成。位于最上面的上磨盤為小端朝下的錐形，中石磨為開口朝上的凹錐形，兩片石磨的錐面均有互為逆向的磨紋，兩個(gè)磨盤互相配合形成磨漿的第1加工面(磨膛)。大豆在此處被粉碎成稍小點(diǎn)的顆粒。中磨盤的底部表面與下磨盤的上表面均為平面，也開有互逆的磨紋，為第2加工面，在此實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的研磨。

申請(qǐng)?zhí)朿n201120035814.0實(shí)用新型三級(jí)齒形豆?jié){研磨刀，將錐形研磨齒，螺旋狀密集排列，實(shí)現(xiàn)了擠壓式研磨，無需高速旋轉(zhuǎn)。但是，錐形研磨齒尖銳，使用者在使用時(shí)，稍有不慎容易受傷，且錐形研磨齒密集排列，清洗不容易。另外，該專利，雖然是擠壓式研磨，但是也是變相刀片撞擊。市面上常見的是，單刀片不斷旋轉(zhuǎn)形成切割面。該三重研磨，將多刀片刀口密集排列，形成固定不動(dòng)的撞擊切割面。錐形研磨齒，確實(shí)比單刀片堅(jiān)固，且多個(gè)研磨齒共同分擔(dān)了單刀片承受的所有撞擊，使得單個(gè)研磨齒承受的撞擊有所減小，但是，尖銳的齒面，單位面積的受力壓強(qiáng)較大，長期碰撞，也容易磨損。

申請(qǐng)?zhí)?01320000807.6一種家用電動(dòng)石磨豆?jié){機(jī)裝置，采用薄的天然材質(zhì)的石磨片，用拉力彈簧和杠桿板通過圓壓蓋對(duì)上層石磨片，在研磨時(shí)進(jìn)行加壓，解決石磨片因自身質(zhì)量不足，而出現(xiàn)的研磨不徹底的現(xiàn)象。但是，由于石磨上磨盤直徑的減小,為了保證其有效的加工面積,開于上磨盤的填料口的直徑也相應(yīng)減小了,這將導(dǎo)致在加工大豆的過程中出現(xiàn)“堵料”的情況。嚴(yán)重時(shí)，還將造成石磨上下磨盤之間的干磨,損害石磨的磨紋,也影響所加工出豆?jié){的品質(zhì)。

2013年4月第4期《農(nóng)機(jī)化研究》的《三層石磨磨漿機(jī)的設(shè)計(jì)》里，設(shè)計(jì)了一種3層石磨。磨制過程分成兩個(gè)工作面，先破碎再精磨，確實(shí)比傳統(tǒng)石磨增大了工作面積，避免磨制不徹底的問題。但是，三層石磨重心較高，在使用中易產(chǎn)生較大晃動(dòng)，存在堵料和滲漏的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種拉法爾立體研磨濾渣裝置及豆?jié){機(jī)，采用真正的擠壓式反復(fù)研磨，研磨組件成分天然，不但能實(shí)現(xiàn)真正的傳統(tǒng)石磨式研磨，保留大豆蛋白的完整性，而且實(shí)現(xiàn)豆渣分離，借助拉法爾水流，還可自動(dòng)調(diào)整磨盤間隙。

本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括上磨盤、下磨盤、過濾網(wǎng)；

所述上磨盤具有第一凹腔，所述上磨盤的底面為第一水平研磨面，所述第一凹腔的底部具有進(jìn)料口；

所述下磨盤具有第二凹腔，所述第二凹腔的底面為第二水平研磨面，所述第二凹腔的底面外圈設(shè)有引流孔；

所述上磨盤位于所述第二凹腔內(nèi)并相對(duì)下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述過濾網(wǎng)覆蓋于該第一凹腔的頂部；

使用時(shí)，所述第一凹腔形成通向進(jìn)料口的內(nèi)下行通道，所述第一水平研磨面和第二水平研磨面之間形成第一研磨空間及水平通道；所述上磨盤的外側(cè)面與第二凹腔的內(nèi)側(cè)面之間形成上行通道，所述下磨盤的外側(cè)部空間形成外下行通道；所述內(nèi)下行通道通過進(jìn)料口與所述水平通道連通，所述上行通道的頂部與所述內(nèi)下行通道連通，同時(shí)通過所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔與所述外下行通道連通，底部則與所述水平通道連通，同時(shí)通過所述引流孔與所述外下行通道連通。

進(jìn)一步的，所述上磨盤的外側(cè)面為第一豎立研磨面，所述第二凹腔的內(nèi)側(cè)面為第二豎立研磨面，第一豎立研磨面和第二豎立研磨面之間形成第二研磨空間，且該第二研磨空間上小下大。

進(jìn)一步的，所述第一水平研磨面和第二水平研磨面上分為粗磨中部和細(xì)磨外圈，所述粗磨中部由交替且均勻分布的水平大溝槽和細(xì)溝槽構(gòu)成，所述細(xì)磨外圈為不設(shè)溝槽的平面。

進(jìn)一步的，所述水平大溝槽為放射狀布置，任兩水平大溝槽之間均設(shè)置所述細(xì)溝槽，細(xì)溝槽與鄰近的一水平大溝槽平行設(shè)置，且水平大溝槽和細(xì)溝槽的深度由內(nèi)向外逐步變淺。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口設(shè)置在第一凹腔的中心附近，且進(jìn)料口的一側(cè)開設(shè)有斜槽。

進(jìn)一步的，所述下磨盤的外側(cè)部設(shè)有引流裙體，該引流裙體的外側(cè)表面為圓柱面，上端表面為第二凸弧面，下端表面均為第三凸弧面，且該第三凸弧面延伸至所述引流孔，使所述引流孔的下方形成上大下小的引流通道。

進(jìn)一步的，所述上磨盤內(nèi)設(shè)置強(qiáng)磁鐵，所述下磨盤的底部設(shè)置電磁鐵。

進(jìn)一步的，所述第一凹腔和第二凹腔均為上大下小的結(jié)構(gòu)，所述第一凹腔的內(nèi)側(cè)面為第一凸弧面，所述強(qiáng)磁鐵設(shè)置于該第一凸弧面與上磨盤外側(cè)面之間的封閉空間內(nèi)。

本發(fā)明的拉法爾立體研磨豆?jié){機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括杯體、機(jī)頭、底座以及本發(fā)明的拉法爾立體研磨濾渣裝置；所述機(jī)頭設(shè)在杯體的頂部，所述底座設(shè)在杯體的底部，所述拉法爾立體研磨濾渣裝置設(shè)在機(jī)頭與底座之間的杯體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有上芯片、上電源以及上電機(jī)，所述上電源分別與上芯片和上電機(jī)電連接，所述上電機(jī)通過上轉(zhuǎn)軸連接所述上磨盤，所述上磨盤內(nèi)設(shè)置強(qiáng)磁鐵；所述底座內(nèi)設(shè)有下芯片、下電源、下電機(jī)以及電磁鐵，所述下電源分別與所述下芯片、下電機(jī)以及電磁鐵電連接，所述下電機(jī)通過下轉(zhuǎn)軸連接所述下磨盤。

進(jìn)一步的，所述上轉(zhuǎn)軸為浮動(dòng)軸，帶動(dòng)上磨盤上升和下降，浮動(dòng)高差在拉法爾立體研磨濾渣裝置空載時(shí)使上磨盤上升并足以讓所述第一水平研磨面與所述第二水平研磨面分離，且在加壓研磨時(shí)縮小所述第一研磨空間的高度。

進(jìn)一步的，所述第一水平研磨面與所述第二水平研磨面的分離以及加壓研磨通過所述下電源改變所述電磁鐵的磁及來控制。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明裝置采用真正的擠壓式反復(fù)研磨，研磨組件成分天然，不但能實(shí)現(xiàn)真正的傳統(tǒng)石磨式研磨，保留大豆蛋白的完整性，借助拉法爾水流，還可自動(dòng)調(diào)整磨盤間隙，在研磨時(shí)候，按研磨精細(xì)程度，分為粗磨、細(xì)磨、精磨、反復(fù)精磨、強(qiáng)力研磨；在達(dá)到研磨目標(biāo)后，自動(dòng)調(diào)大磨盤間隙，避免空磨損壞磨紋，在有效鎖住豆渣，實(shí)現(xiàn)漿渣自動(dòng)分離的同時(shí)，利用豆?jié){，沖刷松動(dòng)磨紋上的豆渣，便于之后的清洗。有效提高能源利用率。另外，相較其他石磨型豆?jié){機(jī)，本發(fā)明體積小巧輕便，占據(jù)豆?jié){機(jī)杯內(nèi)空間也較小，可用于現(xiàn)有豆?jié){機(jī)的改進(jìn)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣裝置一較佳實(shí)施例的水流路線示意圖；

圖3為本發(fā)明上磨盤水平研磨面一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上磨盤一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明下磨盤水平研磨面一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明下磨盤一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明上下磨盤研磨齒放大圖；

圖8為本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣豆?jié){機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣豆?jié){機(jī)一較佳實(shí)施例的水流路線示意圖；

圖10為本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣豆?jié){機(jī)一較佳實(shí)施例的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，本發(fā)明拉法爾立體研磨濾渣裝置100包括上磨盤1、下磨盤2、過濾網(wǎng)3；

所述上磨盤1具有第一凹腔11，所述上磨盤1的底面為第一水平研磨面12，所述第一凹腔11的底部設(shè)有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13可以設(shè)置在第一凹腔11的中心附近，進(jìn)料口13的一側(cè)開設(shè)斜槽132；

所述下磨盤2具有第二凹腔21，所述第二凹腔21的底面為第二水平研磨面22，所述第二凹腔21的底面外圈設(shè)有引流孔23；

所述上磨盤1位于所述第二凹腔21內(nèi)并相對(duì)下磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，具體可以是上下磨盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)較下磨盤略快，所述過濾網(wǎng)3覆蓋于該第一凹腔11的頂部；

使用時(shí)，如圖2至圖6所示，所述第一凹腔11形成通向進(jìn)料口13的內(nèi)下行通道t1，所述第一水平研磨面12和第二水平研磨面22之間形成第一研磨空間及水平通道t2；所述上磨盤1的外側(cè)面a1與第二凹腔21的內(nèi)側(cè)面b1之間形成上行通道t3，所述下磨盤2的外側(cè)部空間形成外下行通道t4；所述內(nèi)下行通道t1通過進(jìn)料口13與所述水平通道t2連通，所述上行通道t3的頂部與所述內(nèi)下行通道t1連通，同時(shí)通過所述過濾網(wǎng)3的網(wǎng)孔32與所述外下行通道t4連通，底部則與所述水平通道t2連通，同時(shí)通過所述引流孔23與所述外下行通道t4連通。所述上磨盤1的外側(cè)面a1為第一豎立研磨面，設(shè)有豎向傾斜的研磨溝g11，所述第二凹腔21的內(nèi)側(cè)面b1為第二豎立研磨面，設(shè)有豎向研磨溝g12，使該第一豎立研磨面和第二豎立研磨面之間的上行通道t3同時(shí)為第二研磨空間，且該第二研磨空間上小下大，且豎向傾斜的研磨溝g11與豎向研磨溝g12的方向不同，從而使兩溝槽具交匯處產(chǎn)生較大的剪力。在研磨的同時(shí)，水流就按圖2中的箭頭方向流動(dòng)，但由于過濾網(wǎng)3的作用，研磨前的谷物或研磨后的殘?jiān)幌拗圃诘诙记?1內(nèi)，即在內(nèi)下行通道t1、水平通道t2以及上行通道t3內(nèi)循環(huán)，而滿足細(xì)度要求的谷物漿水則通過過濾網(wǎng)3的網(wǎng)孔32流到外下行通道t4，由引流孔23再次進(jìn)入再次第二研磨空間充分研磨。第一研磨空間和第二研磨空間構(gòu)成立體研磨結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用時(shí)，可將上行通道t3設(shè)置成自下而上不斷減小，以供研磨與空載時(shí)水流通過。

所述第一水平研磨面12和第二水平研磨面22上分為粗磨中部m1和細(xì)磨外圈m2，所述粗磨中部m1由交替且均勻分布的水平大溝槽g2和細(xì)溝槽g3構(gòu)成，所述細(xì)磨外圈m2為不設(shè)溝槽的平面。所述水平大溝槽g2為放射狀布置，任兩水平大溝槽g2之間均設(shè)置所述細(xì)溝槽g3，細(xì)溝槽g3與鄰近的一水平大溝槽平行設(shè)置，且水平大溝槽g2和細(xì)溝槽g3的深度由內(nèi)向外逐步變淺。

所述上磨盤1內(nèi)設(shè)置強(qiáng)磁鐵14，所述下磨盤2的底部設(shè)置電磁鐵24，電磁鐵24可通過電流方向改變磁極，以與強(qiáng)磁鐵14相吸或相斥，相吸時(shí)磁力轉(zhuǎn)為研磨所需壓力，還可減小第一研磨空間的高度，以增加研磨壓力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力研麿，相斥時(shí)增大第一研磨空間的高度，防止空載時(shí)損壞第一水平研磨面12和第二水平研磨面22上的水平大溝槽g2和細(xì)溝槽g3。

所述第一凹腔11和第二凹腔12均為上大下小的結(jié)構(gòu)，所述第一凹腔11的內(nèi)側(cè)面為第一凸弧面a2，第一凸弧面a2可使下行通道t1的水流更為流暢，所述強(qiáng)磁鐵14設(shè)置于該第一凸弧面a2與上磨盤外側(cè)面a1之間的封閉空間內(nèi)。

所述進(jìn)料口13為螺旋式穿透所述第一凹腔11的底面。所述下磨盤2的外側(cè)部設(shè)有引流裙體26可以增大水流的循環(huán)空間，該引流裙體26的外側(cè)表面b2為圓柱面，上端表面為第二凸弧面b3，下端表面為第三凸弧面b4，且該第三凸弧面b4延伸至所述引流孔23，使所述引流孔23的下方形成上小下大的引流通道t5，從而使水流更為順暢。

如圖1到圖9所示，本發(fā)明的拉法爾立體研磨濾渣裝置的應(yīng)用之一為家有豆?jié){機(jī)，即構(gòu)成本發(fā)明的拉法爾立體研磨豆?jié){機(jī)，包括杯體200、機(jī)頭300、底座400以及拉法爾立體研磨濾渣裝置100；所述機(jī)頭300設(shè)在杯體200的頂部，所述底座400設(shè)在杯體200的底部，所述拉法爾立體研磨濾渣裝置100設(shè)在機(jī)頭300與底座400之間的杯體200內(nèi)。

所述機(jī)頭300內(nèi)設(shè)有上芯片301、上電源302以及上電機(jī)303，所述上電源302分別與上芯片301和上電機(jī)303電連接，所述上電機(jī)303通過上轉(zhuǎn)軸304連接所述上磨盤1，所述上磨盤1內(nèi)設(shè)置所述強(qiáng)磁鐵14；

所述底座400內(nèi)設(shè)有下芯片401、下電源402、下電機(jī)403以及電磁鐵24，所述下電源402分別與所述下芯片401、下電機(jī)403以及電磁鐵24電連接，所述下電機(jī)403通過下轉(zhuǎn)軸404連接所述下磨盤2。

所述上轉(zhuǎn)軸404為浮動(dòng)軸，帶動(dòng)上磨盤1上升和下降，實(shí)現(xiàn)略微伸縮，浮動(dòng)高差在拉法爾立體研磨濾渣裝置100空載時(shí)使上磨盤1上升并足以讓所述第一水平研磨面11與所述第二水平研磨面21分離，實(shí)現(xiàn)空載保護(hù)機(jī)制，且在加壓研磨時(shí)縮小所述第一研磨空間的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)特別硬的谷物進(jìn)行加壓研磨。其中，所述第一水平研磨面11與所述第二水平研磨面12的分離以及加壓研磨通過所述下電源改變所述電磁鐵的磁及來控制。

本發(fā)明的工作原理是：

豆子等物料從進(jìn)料口13，通過斜槽132，進(jìn)入與斜槽132相連的第一水平研磨面12的水平大溝槽g2、細(xì)溝槽g3，隨著上磨盤1的旋轉(zhuǎn)，輸送到下磨盤2第二水平研磨面22上，水平大溝槽g2尾端以及溝槽交會(huì)處的豆子，受到阻礙不能自由向前滑移，從而獲得上磨盤1的碾壓而變形、破碎，同時(shí)上磨盤1微小抬升以翻越阻礙之物料。其后豆子可從斜槽132以及上磨盤溝槽持續(xù)進(jìn)入粗磨中部m1。上下磨盤齒槽相同，因上磨盤反扣而旋向不同，使上下磨盤溝槽的形狀并不對(duì)稱，在水平大溝槽g2和細(xì)溝槽g3共同作用下，增加了摩擦力，提高了豆子破碎效率。由于上下磨盤的溝槽的形狀并不對(duì)稱，從而使上下盤溝槽交匯時(shí)可以使大顆粒豆子剪斷，并使部分豆子進(jìn)入粗磨中部m1遭受碾壓(粗磨)。由于溝槽深度由內(nèi)向外逐步變淺，磨盤外圍溝槽幾乎消失，即到了細(xì)磨外圈m2的不設(shè)溝槽的平面，豆子被細(xì)磨外圈m2不斷研磨，顆粒不斷變小(細(xì)磨)。經(jīng)過上下磨盤的水平研磨，豆子顆粒由大變小，經(jīng)歷了粗磨，細(xì)磨，從下磨盤中心，被推送到下磨盤2第二水平研磨面22的邊緣，準(zhǔn)備進(jìn)入第二研磨空間進(jìn)行精磨。另外，由于上下磨盤外圍研磨圈m2溝槽幾乎消失，第一水平研磨面12與第二水平研磨面22幾乎貼合，較大的豆渣較多滯留此處，被反復(fù)研磨，起到了初步篩選過濾大豆渣的作用(初步分離大豆渣)

下磨盤底部外圍研磨圈29周圍開有若干引流孔18，引流孔18下設(shè)有相應(yīng)的引流通道19。引流通道19孔徑上大下小。下磨盤底部外邊緣20設(shè)置為流線型，下磨盤下底部21上設(shè)有引流條紋22，以配合引導(dǎo)水流。隨著下磨盤2旋轉(zhuǎn)，水流自下而上，由于上行通道t3小于引流孔23的孔徑，水流帶動(dòng)到達(dá)引流通道t5的豆子小碎粒繼續(xù)上行進(jìn)入第二研磨空間即上行通道t3，使豆子小碎粒被再次研磨，變成了小小碎粒(精磨)。

在下磨盤2的頂部設(shè)有過濾網(wǎng)3，小小碎粒到上行通道t3頂部出口時(shí)，符合研磨的要求的小顆粒，可以透過過濾網(wǎng)孔32(二次分離小豆渣)，融入豆?jié){機(jī)內(nèi)的水流，形成豆?jié){。另外，上磨盤1附近的水流，因上磨盤1不斷的旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生小漩渦。不符合研磨要求的小顆粒，將被上磨盤1頂部的水流漩渦，卷入上磨盤1內(nèi)部中心的下行通道t1，回到上磨盤1的進(jìn)料口13，重復(fù)新一輪的研磨(自動(dòng)反復(fù)研磨)。

研磨開始時(shí)，上磨盤1、下磨盤2(下面簡稱上下磨盤)被豆子完全分開，不存在上磨盤1、下磨盤2之間的直接摩擦，隨著研磨的展開，豆子越磨越小，上下磨盤的間距也不斷減小，且第二研磨空間上小下大，越往上時(shí)間隙越小，研磨也越發(fā)精細(xì)(反復(fù)精磨)。如遇到特別堅(jiān)硬的豆子，還可以加大底座電磁鐵12的勵(lì)磁電流，增強(qiáng)底座電磁鐵的磁力，擠壓豆子，甚至縮小上下磨盤間距，同時(shí)也增大上磨盤對(duì)豆子的摩擦力，以到達(dá)強(qiáng)力研磨的目的(強(qiáng)力研磨)。

達(dá)到研磨目標(biāo)后，空載保護(hù)啟動(dòng)。此時(shí)，底座的電磁鐵24電流反向，磁極與上磨盤1內(nèi)部強(qiáng)磁鐵14磁極相同，同性相斥。依靠磁力相斥，上轉(zhuǎn)軸304使上下磨盤略有分開，從而增大上下磨盤之間的空隙，有效避免空載轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨面相互磨損(空載保護(hù))。空載保護(hù)同時(shí)繼續(xù)加熱豆?jié){，上下磨盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)豆?jié){機(jī)內(nèi)水流轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)立體加熱；進(jìn)而沖刷松動(dòng)磨紋上的豆渣，便于之后的清洗(清洗輔助)；另外，立體循環(huán)豆?jié){流切割上磨盤內(nèi)置的永磁鐵(強(qiáng)磁鐵14)與底座內(nèi)置的電磁鐵24所生成的強(qiáng)磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線，使得豆?jié){被磁化(磁化豆?jié){)。

本發(fā)明的拉法爾立體研磨濾渣豆?jié){機(jī)的運(yùn)行過程具體請(qǐng)參見圖10所示。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。