本發(fā)明涉及日化領域，具體地講是一種香波洗沐泡泡巾及其生產工藝。

背景技術：

通常家庭中都具有洗臉與洗浴的毛巾用來洗臉或擦拭身體，但采用洗臉洗浴毛巾由于多次重復使用，容易導致細菌滋生，因此洗臉與洗浴毛巾需要經常換洗，長期以往，該項支出也較大。并且，洗沐時通常配合對應的洗沐用品，如洗面奶，沐浴液等，不僅使用麻煩，也容易出現洗沐液體容易有涂抹不均或使用時浪費等問題。對于外出旅游或出差等人員而言，需要額外購置洗浴套裝，洗浴套裝體積也較大、不方便攜帶。

基于此，提出本案申請。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攜帶方便、使用簡單的、集洗臉與洗浴功能為一體的香波洗沐泡泡巾。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種香波洗沐泡泡巾，其特征在于：包括無紡布基材，無紡布基材內部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺提花或壓花工藝所形成的凸起結構。

本發(fā)明進一步設置為：所述干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本發(fā)明進一步設置為：所述無紡布基材折疊為矩形或壓縮為粒狀。

本發(fā)明進一步設置為：所述無紡布基材為吸水棉制水刺布。無紡布基布使用棉制基材，柔軟，親膚性好，對肌膚安全無刺激。

本發(fā)明進一步設置為：所述凸起結構為圓形凸點，其周圍圍繞圓形凸點開設有若干微通孔。微通孔用于幫助無紡布基材在揉搓時快速產生氣泡。

本發(fā)明香波洗沐泡泡巾的一種生產工藝為：步驟一、將去污活性物、氨基酸、保濕劑及發(fā)泡劑按照一定比例混合配制為香波液，并將配置好的香波液放置于一液槽中備用；

步驟二、將無紡布基材通過壓花工藝或水刺工藝壓制出具有凹凸結構的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

本發(fā)明香波洗沐泡泡巾的另一生產工藝為：步驟一、將去污活性物、氨基酸、保濕劑、護膚精華液按照一定比例混合配制為香波液，并將香波液與水比例為按3:10或4:10的比例稀釋為香波水液；

步驟二、將棉纖維送入水刺機中，并向水刺機中添加配置好的香波水液，同時在網上設置紋樣模板，將棉纖維加工為具有凹凸結構的紋樣的無紡布基材；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材送入多段式烘干設備中烘干；

步驟四、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟五、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

上述生產工藝中，所述香波液包括20～35份去污活性物、40~65份氨基酸、5份保濕劑、5份護膚精華液、1份香精。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明香波巾將香波與無紡布基材結合形成具有清潔肌膚功能的香波洗沐泡泡巾，使用時只要打濕泡泡巾并將泡泡巾揉搓至出泡，再用于擦拭全身肌膚，最后沖掉泡沫即可，質地輕柔，清潔液體溫和無刺激，清潔面部或身體肌膚皆可。本發(fā)明為一次性使用產品，不會因產生重復使用沐浴、洗臉毛巾引起的細菌滋生問題，其結構簡單、便于攜帶，適于旅游、出差人員攜帶使用。并且本發(fā)明通過在無紡布基材表面通過水刺提花或壓花工藝所形成的凸起結構，不僅使得布面更緊實打濕后不容易破裂，還令產品更加美觀，并增加其與皮膚之間的摩擦力，進一步提高清潔皮膚的能力。

本發(fā)明生產工藝步驟簡單、便于實現及操作，能夠快速生產出大量富含干性香波的泡泡巾，從而降低生產成本和使用成本。此外，本發(fā)明另一生產工藝在水刺加工步驟中也添加入香波水液，從而進一步提高泡泡巾中的香波含量、提升泡泡巾的洗沐效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1局部放大圖。

圖3為本發(fā)明實施例1局部截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例2整體示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例3示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例3局部截面圖。

其中：1—無紡布基材，101—圓形凸點，102—微通孔，2—粒狀體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材折疊為矩形。無紡布基材內部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有壓花工藝所形成的凸起結構。結合圖3所示，凸起結構為圓形凸點。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實施例的生產工藝包括以下步驟：步驟一、將35份去污活性物、40份氨基酸、5份保濕劑、5份精華液、1份香精組合配置成香波液，并將香波液盛放于一液槽中備用。

步驟二、將無紡布基材通過壓花工藝壓制出具有凹凸結構的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

實施例2

一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材壓縮為粒狀。無紡布基材內部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺工藝所形成的凸起結構。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實施例的生產工藝包括以下步驟：步驟一、將30份去污活性物、60份氨基，5份保濕劑，5份精華液，1份香精混合配制為香波液，再按3:10的比例加水混合為香波稀釋液，并將配置好的香波稀釋液放置于一液槽中備用。

步驟二、將無紡布基材通過水刺工藝壓制出具有凹凸結構的紋樣；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材直接連接流水線通過浸漬輥在液槽中浸泡1～2s后取出；

步驟四、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

實施例3

一種香波洗沐泡泡巾，包括無紡布基材，無紡布基材為吸水棉制水刺布，無紡布基材折疊為矩形。無紡布基材內部及表面均勻附著有干性香波，其表面具有水刺工藝所形成的凸起結構。結合圖5、圖6所示，該凸起結構為圓形凸起，在圓形凸起的四周圍繞圓形凸起均勻分布有若干微通孔。由于微通孔連通無紡布基材兩側表面，因而在使用本實施例添水揉搓的過程中，微通孔能夠使無紡布基材兩側快速浸濕并相互擠壓產生泡泡，使本實施例泡泡巾使用更快速、便捷。干性香波為香波液體高溫烘制后的殘留物。

本實施例的生產工藝包括以下步驟：步驟一、將20份去污活性物、65份氨基酸、5份保濕劑、1份香精和5份精華液混合配制為香波液，并將香波液與水比例為按3:10或4:10的比例稀釋為香波水溶液；

步驟二、將棉纖維送入水刺機中，并向水刺機中添加配置好的香波水液，同時在網上設置紋樣模板，將棉纖維加工為具有凹凸結構的紋樣的無紡布基材；

步驟三、將上一步驟所制成的無紡布基材送入多段式烘干設備中烘干；

步驟四、將上一步驟所制成的無紡布基材通過浸漬輥在液槽中浸漬1～2s后取出；

步驟五、將浸制后的無紡布基材送入多段烘干設備中烘干即可制成香波洗沐泡泡巾。

基于上述，本發(fā)明將香波與棉質的無紡布基材結合形成具有清潔肌膚功能的一次性使用的香波洗沐泡泡巾，避免因重復使用沐浴、洗臉毛巾引起的細菌滋生問題，其結構簡單、便于攜帶，適于旅游、出差人員攜帶使用。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。