本發(fā)明涉及凈水設備領域，具體涉及一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法及直飲機。

背景技術：

直飲機一般包括水質(zhì)凈化單元、儲水單元、加熱單元和出水單元，其中加熱單元主要包括熱罐、加熱元件、溫度控制子單元、膨脹水箱和/或常溫常壓儲水箱。熱罐內(nèi)的水從低溫升到高溫，因熱脹冷縮效應一定會伴隨體積膨脹，水中或罐壁上還可能會有一些氣泡，氣泡受熱后的體積膨脹程度更大，加熱過程中，特別是接近沸點時還會氣化產(chǎn)生水蒸汽，導致體積進一步膨脹。所以熱罐在加熱前如果已經(jīng)盛滿水，在加熱過程中就會向外溢水和冒氣泡。為解決此問題，一般都在熱罐上方設置膨脹水箱，并用排氣管連通，用以儲存熱罐在加熱過程中產(chǎn)生的高溫膨脹水和釋放冒出的高溫氣體，或者將高溫膨脹水和高溫氣體通過排氣管引到常溫常壓儲水箱內(nèi)。對于這種設計，熱水出口管路必須設置熱水出水閥，因該出水閥總是在惡劣的高溫環(huán)境下運行，故該閥容易泄漏，還會存在下述問題。

膨脹水箱方案：

1.膨脹水箱占用空間，使機器體積較大，增加運輸成本，對安裝場地也會增加要求；

2.增加制造正本，膨脹水箱本身及與之配套的連接管和呼吸口的成本，還有為容納膨脹水箱而增大的機器殼體成本；

3.膨脹水箱和配套的排氣管在運行時溫度較高，會不停地向環(huán)境散熱，增大了機器運行時的能耗。

膨脹水引向常溫常壓儲水箱方案：

1.導致常溫常壓儲水箱中的水溫度上升，通?？赡軙仙郊s32℃～35℃，業(yè)內(nèi)俗稱“竄溫”現(xiàn)象，一方面導致用戶取用常溫水時感覺不好，另一方面該溫度范圍十分適合細菌繁殖，故采用這種設計方案的直飲機常溫水細菌超標是比較普遍的現(xiàn)象。

2.“竄溫”同樣造成能量浪費。

3.常溫常壓儲水箱每次出水都會吸入等量體積的空氣，于是，空氣中攜帶的塵埃、細菌就隨之進入儲水箱污染水箱中的水。

還有一個問題，就是加熱前，熱罐內(nèi)部和排氣管在常溫常壓儲水箱水位之下部分是充滿水的，加熱過程開始后，一方面是水的體積膨脹，另一方面是罐內(nèi)以微小氣泡形式存在的氣體膨脹，小氣泡膨脹后在向上移動的過程中會和其它已經(jīng)膨脹的氣泡會合變成大氣泡，大氣泡在進入排氣管后在其浮力作用下會繼續(xù)向上移動，將氣泡之上的水頂向膨脹水箱或頂向常溫常壓儲水箱，這部分由氣泡向上移動被頂出熱罐的水不屬于熱膨脹產(chǎn)生的水。熱罐損失的這部分水會自動從常溫水儲水箱通過熱罐進水管進行補充，然而，這部分水的溫度可能很高，所攜帶的熱量不僅是浪費了，還加劇了“竄溫”現(xiàn)象。其原因是這種設計結構熱罐內(nèi)的氣泡只能通過排氣管排出，而排氣管中已經(jīng)充滿了水，因排氣管直徑一般較小，氣泡不能穿過排氣管內(nèi)的水向上移動，只能推動排氣管內(nèi)的水向上移動，從而導致在加熱過程中，排氣管向膨脹水箱或常溫常壓儲水箱噴出的是汽水混合物或氣水混合物。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術缺陷，本發(fā)明采用的技術方案在于，

一方面提供一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機，其包括膜處理器、壓水式儲水罐、熱罐、排水閥和熱罐進水閥；所述膜處理器的進水口連通水源，其凈水出水口分別連通所述壓水式儲水罐的凈水腔和所述熱罐進水閥的進口，其濃水出水口分別連通所述壓水式儲水罐的濃水腔和所述排水閥的進口，所述熱罐進水閥的出口連通所述熱罐的進水口，所述熱罐設有出水口；在所述熱罐每次停止放水后，通過減少所述壓水式儲水罐內(nèi)濃水腔水量使所述熱罐內(nèi)的水位降低到不高于所述熱罐的上控制水位；所述上控制水位距離所述熱罐頂部內(nèi)表面有一設定距離。

較佳的，其還包括沖洗閥和第一節(jié)流閥，所述膜處理器的濃水出水口分別連通所述第一節(jié)流閥和沖洗閥的進口，所述第一節(jié)流閥和沖洗閥的出口先相互連通后再分別連通所述壓水式儲水罐的濃水腔和排水閥的進口。

較佳的，直飲機還包括能夠探測所述熱罐內(nèi)上控制水位的上水位探測器。

較佳的，所述上水位探測器是由磁性浮子和干簧管組成的水位探測器件，或者是探測精度小于5毫米水柱的水壓探測器。

較佳的，所述上水位探測器設置在所述熱罐上；或者設置在與所述熱罐連通的豎管上，所述豎管的上下端分別連通所述熱罐內(nèi)頂部和底部。

較佳的，直飲機還包括單向節(jié)流閥，該單向節(jié)流閥設置在連接所述壓水式儲水罐凈水腔和熱罐進水口的管路上。

較佳的，所述單向節(jié)流閥包括閥體、閥芯、彈簧和端蓋，所述閥芯上設有節(jié)流孔，所述節(jié)流孔連通所述閥體的水路且毗鄰閥體內(nèi)端面，所述彈簧的一端抵在閥芯上，另一端抵在端蓋上，所述閥體和端蓋密封固定聯(lián)接，其通過分別在閥體和端蓋上設置相互配套的內(nèi)外螺紋，在外螺紋上纏繞生料帶后再相互擰緊實現(xiàn)密封；或者通過在閥體和端蓋之間設置密封圈，利用端蓋和閥體上相互配套的螺紋擰緊或者用緊固件將端蓋和閥體聯(lián)接后壓縮密封圈實現(xiàn)固定密封聯(lián)接，閥體和端蓋上各設有進出水口。

較佳的，直飲機還包括預處理濾芯、第一單向閥、高壓開關、后置活性炭濾芯和常溫水出水口，所述預處理濾芯設置在膜處理器的進水管路上，所述第一單向閥和高壓開關設置在膜處理器的凈水管路上，膜處理器的凈水出口直通所述第一單向閥的進水口，所述后置活性炭濾芯設置在壓水式儲水罐凈水腔的出水管路上。

較佳的，直飲機還包括用于替代所述單向節(jié)流閥的相互并聯(lián)連通的第二節(jié)流閥和第二單向閥。

較佳的，直飲機還包括常溫水出水閥、常溫水出水管和常溫水出水口，所述壓水式儲水罐的凈水腔通過所述常水出水管連通所述常溫水出水口，所述常溫水出水閥設置在所述常溫水出水管上。

較佳的，直飲機還包括冷罐、常溫水出水閥、常溫水出水管、冷水出水管和冷水出水口，所述冷水出水口通過所述冷水出水管連通所述冷罐的出口，所述冷罐的進口通過所述常溫水出水管連通所述壓水式儲水罐的凈水腔，所述常溫水出水閥設置在所述常溫水出水管或者冷水出水管上。

較佳的，直飲機還包括原水箱和水泵，所述水泵的進口連通所述原水箱，所述水泵的出口連通所述膜處理器的進水口。

又一方面提供一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法，該方法包括以下步驟：

步驟s1，接通壓力水源，開啟熱罐進水閥，同時關閉排水閥，利用水源的壓力將水壓入壓水式儲水罐的濃水腔內(nèi)將凈水腔中的凈水壓向熱罐，將熱罐內(nèi)的水放出或?qū)峁迌?nèi)的氣體放出；

步驟s2，每次熱罐停止放水后，開啟排水閥和熱罐進水閥，同時關閉向壓水式儲水罐濃水腔補水的進水管路，將壓水式儲水罐濃水腔內(nèi)的水放出，從而使熱罐內(nèi)的水流回壓水式儲水罐的凈水腔，待熱罐內(nèi)水位下降到上控制水位后，再關閉排水閥和熱罐進水閥。

又一方面提供一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法，該方法包括以下步驟：

步驟s10，接通水源，開啟沖洗閥和熱罐進水閥，同時關閉排水閥，利用水壓將水壓入壓水式儲水罐的濃水腔內(nèi)并將凈水腔中的凈水壓向熱罐，將熱罐內(nèi)的水放出或?qū)峁迌?nèi)的氣體放出；

步驟s20，每次熱罐停止放水后，開啟排水閥和熱罐進水閥，同時關閉沖洗閥，將壓水式儲水罐濃水腔內(nèi)的水放出，從而使熱罐內(nèi)的水流回壓水式儲水罐的凈水腔，待熱罐內(nèi)水位下降到上控制水位后，再關閉排水閥和熱罐進水閥

本發(fā)明提供的一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法和直飲機與現(xiàn)有技術比較有益效果在于：

1.將控制熱罐進出水的熱罐出水閥功能用熱罐進水閥代替，從而徹底避免了熱罐出水口因熱罐出水閥密封不可靠造成的滴水、泄漏問題。

2.徹底杜絕“竄溫”問題,還可保證常溫水出水沒有二污染，微生物指標合格。

3.無膨脹水箱，可減小機器尺寸、降低制造成本、減少運輸費用、減小機器安裝所占空間。

4.無膨脹水箱，或者膨脹水不會流向常溫常壓儲水箱，不會加熱不需要加熱的水，節(jié)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明各實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例一的結構示意圖；

圖2為設有上水位探測器和下水位探測器的熱罐的結構示意圖；

圖3為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法流程圖；

圖4為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例三的結構示意圖；

圖5為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例四的結構示意圖；

圖6為單向節(jié)流閥的結構示意圖；

圖7為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例五的結構示意圖；

圖8為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例六的結構示意圖；

圖9為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例七的結構示意圖；

圖10為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例八的結構示意圖；

圖11為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例九的結構示意圖；

圖12為一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機實施例十的結構示意圖；

圖13為又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

實施例一

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，該直飲機包括膜處理器2、壓水式儲水罐7、熱罐12、排水閥10和熱罐進水閥9。膜處理器2的進水口連通壓力水源1，凈水出水口通過凈水管路3分別連通壓水式儲水罐7的凈水腔和熱罐進水閥9的進口，濃水出水口通過濃水管路4分別連通壓水式儲水罐7的濃水腔和排水閥10的進口，排水閥10的出口通過管路放空，排水閥10的位置低于熱罐12內(nèi)水位。熱罐進水閥9的出口連通到熱罐12內(nèi)底部的進水口，熱罐12頂部設有出水口，出水口通過熱罐出水管路與水嘴13連通。

用戶每次取水之后即在熱罐12每次停止放水后，用減少壓水式儲水罐7內(nèi)濃水腔水量的方法來降低熱罐12內(nèi)的水位使之降低到不高于上控制水位(使熱罐內(nèi)頂部出現(xiàn)一定容積的空腔)，為熱罐12加熱過程留出膨脹空間。所述上控制水位距離熱罐12頂部內(nèi)表面有一設定距離，使熱罐12內(nèi)部在上控制水位之上為氣腔，上控制水位之下是水腔。如果熱罐12在再次加熱前內(nèi)部水位不高于上控制水位，則在加熱過程中熱罐12內(nèi)水溫升到設定溫度或燒開后，熱罐12內(nèi)水因溫度上升產(chǎn)生的體積膨脹引起的熱罐12內(nèi)水位上升，不會導致熱罐12內(nèi)的熱水從直飲機的水嘴13溢出。換句話說，將熱罐12內(nèi)水位在再次加熱之前控制在上控制水位之下，上控制水位上方的氣腔不僅足夠容納加熱過程中熱罐12內(nèi)水因溫度上升所增加的體積還會有盈余，盈余部分可用于水氣分離，即熱罐12內(nèi)的氣體膨脹后上浮到熱罐12內(nèi)頂部，在頂部進行水氣分離，然后直接從熱罐12出水口排出，排出時只是溫度較高的氣體，不會連水帶氣向外排，因為此時熱罐出水管路中沒有水，故加熱過程中不會從熱罐出水口排熱水。這樣，一方面滿足了安全要求，另一方面是節(jié)能，沒有加熱不需要加熱的水。

該直飲機還包括控制系統(tǒng)和能夠探測熱罐內(nèi)上控制水位的上水位探測器。在用戶取完熱水后，控制系統(tǒng)會關閉直飲機的水源管路同時開啟排水閥10和開啟熱罐進水閥9放出壓水式儲水罐7濃水腔中的水，使熱罐12內(nèi)底部溫度較低的水流向壓水式儲水罐7的凈水腔，這樣，熱罐12內(nèi)水位就會下降。當熱罐12內(nèi)水位下降到上控制水位時，該上水位探測器能夠探測出該水位信號，于是，控制系統(tǒng)會根據(jù)該水位信號關閉排水閥10和熱罐進水閥9。優(yōu)選的，該直飲機還包括能夠探測熱罐內(nèi)下控制水位的下水位探測器。當熱罐內(nèi)水位低于下控制水位時，該下水位探測器能夠探測出該水位信號，于是，控制系統(tǒng)會根據(jù)該水位信號禁止熱罐加熱。這樣，能有效地防止熱罐無水干燒。本實施例中，所述上水位探測器和下水位探測器均是由磁性浮子和干簧管組成的水位探測器件。

如圖2所示，為設有上水位探測器和下水位探測器的熱罐的結構示意圖，該熱罐包括殼體125和電熱管126，殼體125上部設有出水口124，下部設有進水口127，電熱管126設置在殼體125的底部，殼體125上還設有芯管1233，該芯管1233通過螺母122固定在殼體125上，芯管1233上設有第一限位筋12341、第二限位筋12342和第三限位筋12343，其中第一限位筋12341與殼體125之間設有密封圈121，芯管1233上套設有上磁性浮子1232和下磁性浮子1231，上磁性浮子1232位于第一限位筋12341和第二限位筋12342之間，下磁性浮子1231位于第二限位筋12342和第三限位筋12343之間。上干簧管1235位于第一限位筋12341和第二限位筋12342之間的芯管上，下干簧管1236位于第二限位筋12342和第三限位筋12343之間的芯管上。當水位在上控制水位時，上磁性浮子1232靠近上干簧管1235，能夠探測到水位不高于上控制水位；當水位在下控制水位時，下磁性浮子1231靠近下干簧管1236，能夠探測到水位不高于下控制水位。上水位探測器包括上磁性浮子1232和上干簧管1235，下水位探測器包括下磁性浮子1231和下干簧管1236。當然，上水位探測器和下水位探測器還可以是探測精度小于5毫米水柱的水壓探測器，控制系統(tǒng)中的電腦芯片能夠?qū)⑺畨盒盘栟D(zhuǎn)換成水位信號，然后根據(jù)不同水位進行控制。

本實施例中，上水位探測器和下水位探測器設置在熱罐上。當然也可以設置在能夠探測熱罐內(nèi)相應水位的其它位置,例如，利用連通器原理，在熱罐的旁邊設置一豎管，豎管的上下端分別連通熱罐內(nèi)頂部和底部，豎管內(nèi)的水位就和熱罐內(nèi)水位對應(熱罐內(nèi)的水在常溫時兩者水位相同，在高溫時熱罐內(nèi)水位會略高于豎管內(nèi)的水位)，因豎管總是處于常溫狀態(tài)，故在豎管內(nèi)設置水位探測器在技術上可靠性更高。

實施例二

如圖3所示，為本發(fā)明提供的一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法的流程圖，該方法通過實施例一的直飲機解決，該方法包括以下步驟：

步驟s1，接通壓力水源，開啟熱罐進水閥9，同時關閉排水閥10，利用水源的壓力將水壓入壓水式儲水罐7的濃水腔內(nèi)將凈水腔中的凈水壓向熱罐12，將熱罐12內(nèi)的水放出或?qū)峁?2內(nèi)的氣體放出；

步驟s2，每次熱罐停止放水后，開啟排水閥10和熱罐進水閥9，同時關閉向壓水式儲水罐濃水腔補水的進水管路，將壓水式儲水罐濃水腔內(nèi)的水放出，從而使熱罐內(nèi)的水流回壓水式儲水罐的凈水腔，待熱罐內(nèi)水位下降到上控制水位后，再關閉排水閥10和熱罐進水閥9。

實施例三

如圖4所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施一不同之處在于：本實施例的直飲機還包括沖洗閥5和第一節(jié)流閥6，膜處理器2的濃水出水口通過濃水管路4分別連通第一節(jié)流閥6和沖洗閥5的進口，第一節(jié)流閥6和沖洗閥5的出口先相互連通后再分別連通壓水式儲水罐7的濃水腔和排水閥10的進口。

實施例四

如圖5所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施三不同之處在于：本實施例的直飲機還包括單向節(jié)流閥19，該單向節(jié)流閥19設置在連接壓水式儲水罐7凈水腔和熱罐12進水口的管路上。所述單向節(jié)流閥19具有水流從壓水式儲水罐7凈水腔流向熱罐12時流量很大，不小于0.8l/min，而反向流動時流量很小，不大于0.3l/min。其優(yōu)點是，用戶取水時希望機器出水有較大流量，以縮短等待時間；反向流動是要在熱罐內(nèi)水位降低到上控制水位時關閉排水閥和熱罐進水閥使熱罐內(nèi)水位停止下降，如果流量較小則水位控制容易獲得較高精度，如果流量太大則不易獲得較高精度。

如圖6所示，為單向節(jié)流閥的結構示意圖，該單向節(jié)流閥包括閥體191、閥芯193、彈簧194、密封圈195和端蓋196，閥芯193上設有節(jié)流孔1931，節(jié)流孔1931連通閥體191的水路且毗鄰閥體191內(nèi)端面，彈簧194的一端抵在閥芯193上，另一端抵在端蓋196上，閥體191和端蓋196密封固定聯(lián)接，其可以通過分別在閥體191和端蓋196上設置相互配套的內(nèi)外螺紋，在外螺紋上纏繞生料帶后再相互擰緊實現(xiàn)密封，也可以在閥體191和端蓋196之間設置密封圈195，利用端蓋196和閥體191上相互配套的螺紋擰緊或者用緊固件將端蓋196和閥體191聯(lián)接后壓縮密封圈195實現(xiàn)固定密封聯(lián)接，閥體191和端蓋196上各設有進出水口。順流時，水流沖擊閥芯193使其壓縮彈簧194，彈簧194被壓縮縮短后，閥芯193的節(jié)流孔1931端面與閥體191內(nèi)端面將從表面相互接觸改變?yōu)橄嗷シ蛛x，于是，一部分水流從節(jié)流孔1931流過，另一部分水流從閥芯193外側(cè)表面與閥體191內(nèi)側(cè)表面之間的間隙流過，故水流量較大。逆流時，水流反向沖擊閥芯193，彈簧194趨于伸長使閥芯193上的節(jié)流孔1931端面與閥體191內(nèi)端面緊密接觸，于是幾乎所有水流只能從節(jié)流孔1931流過，故水流量較小。

實施例五

如圖7所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施四不同之處在于：本實施例的直飲機還包括預處理濾芯22、第一單向閥17、高壓開關18、后置活性炭濾芯20和常溫水出水口，預處理濾芯22設置在膜處理器2的進水管路上，預處理濾芯22的進水口連通壓力水源1，第一單向閥17和高壓開關18設置在膜處理器2的凈水管路3上，其中膜處理器2的凈水出口直通第一單向閥17的進水口。后置活性炭濾芯20設置在壓水式儲水罐7凈水腔的出水管路上，其用于消除壓水式儲水罐內(nèi)的隔膜可能會產(chǎn)生的氣味。常溫水出水口也通過常溫水出水管24連通壓水式儲水罐的凈水腔，常溫水出水管24上還設置有常溫水出水閥21。常溫水出水口與水嘴13連通。

實施例六

如圖8所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施五不同之處在于：本實施例適用于無壓力水源的情況，該實施例中的直飲機還包括原水箱16和水泵15，水泵15的進口連通原水箱16，水泵的出口連通預處理濾芯22的進水口，排水閥10的出口通過回流管25接入原水箱16，實現(xiàn)濃水的再利用，節(jié)省水。

實施例七

如圖9所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施六不同之處在于：本實施例利用兩個并聯(lián)連通的第二節(jié)流閥30和第二單向閥31來代替單向節(jié)流閥，順流時，水流從第二節(jié)流閥30和第二單向閥31兩路流過，故流量大；反向流動時，水流只能從第二節(jié)流閥30流過，故流量小。

實施例八

如圖10所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施五不同之處在于：該實施例中的直飲機還包括冷罐14、冷水出水管26和冷水出水口，冷水出水口通過冷水出水管26連通冷罐14的出口，冷罐14的進口通過常溫水出水管24連通壓水式儲水罐的凈水腔，常溫水出水閥21設置在常溫水出水管24上，當然也可以設置在冷水出水管26上。冷水出水口與水嘴13連通。所述冷罐運行時具有能夠使罐內(nèi)水溫下降的功能，其能為使用者提供溫度低于常溫的飲用水。

實施例九

如圖11所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施八不同之處在于：本實施例適用于無壓力水源的情況，該實施例中的直飲機還包括原水箱16和水泵15，水泵15的進口連通原水箱16，水泵的出口連通預處理濾芯22的進水口，排水閥10的出口通過回流管25接入原水箱16，實現(xiàn)濃水的再利用，節(jié)省水。

實施例十

如圖12所示，為本發(fā)明提供的又一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的直飲機的結構示意圖，本實施例與實施九不同之處在于：本實施例利用兩個并聯(lián)連通的第二節(jié)流閥30和第二單向閥31來代替單向節(jié)流閥，順流時，水流從第二節(jié)流閥30和第二單向閥31兩路流過，故流量大；反向流動時，水流只能從第二節(jié)流閥30流過，故流量小。

實施例十一

如圖13所示，為本發(fā)明提供的一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法的流程圖，該方法通過實施例二至實施例十任一直飲機解決，該方法包括以下步驟：

步驟s10，接通水源，開啟沖洗閥5和熱罐進水閥9，同時關閉排水閥10，利用水壓將水壓入壓水式儲水罐7的濃水腔內(nèi)并將凈水腔中的凈水壓向熱罐12，將熱罐12內(nèi)的水放出或?qū)峁?2內(nèi)的氣體放出；

步驟s20，每次熱罐停止放水后，開啟排水閥10和熱罐進水閥9，同時關閉沖洗閥5，將壓水式儲水罐濃水腔內(nèi)的水放出，從而使熱罐內(nèi)的水流回壓水式儲水罐的凈水腔，待熱罐內(nèi)水位下降到上控制水位后，再關閉排水閥10和熱罐進水閥9。

本發(fā)明提供的一種解決直飲機熱罐水膨脹問題的方法和直飲機，具有如下好處：

1.將控制熱罐進出水的熱罐出水閥功能用熱罐進水閥代替，從而徹底避免了熱罐出水口因熱罐出水閥密封不可靠造成的滴水、泄漏問題。

2.徹底杜絕“竄溫”問題,還可保證常溫水出水沒有二污染，微生物指標合格。

3.無膨脹水箱，可減小機器尺寸、降低制造成本、減少運輸費用、減小機器安裝所占空間。

4.無膨脹水箱，或者膨脹水不會流向常溫常壓儲水箱，不會加熱不需要加熱的水，節(jié)能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。