本實用新型涉及一種窗框型材，以及包括其的窗框和視窗，特別是涉及一種便于安裝拆卸維護的窗框型材、窗框和視窗。

背景技術：

目前在市場中的視窗種類較多，一般都是在窗框的內周直接開設玻璃槽用來安裝玻璃，安裝玻璃后，再將壓條擠壓固定到玻璃槽中，再打入螺釘固定壓條，從而固定玻璃，當更換玻璃時，需要再將各個螺釘拆除，再拆下壓條，所以拼裝和拆卸都不方便，費時費力，并且很容易損壞壓條或者丟失零件。

另外，目前的視窗主要靠硅膠進行密封，所以密封性能不好，容易漏風，漏氣，特別是對于無塵室，容易造成室內環(huán)境不符要求，而且拆除更好玻璃時更加麻煩和容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種便于安裝拆卸維護的窗框型材、窗框和視窗。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下方案：

本實用新型提供了一種窗框型材，其特征在于：在橫板的同一側相對地設置有第一豎板和第一卡扣件，第一卡扣卡件扣固定與第一豎板相對應的第二豎板。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：第一豎板和第二豎板的內側的寬度均大于外側的寬度，且它們遠離橫板的一側均為斜邊。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：第一豎板和第二豎板的內側的寬度均大于外側的寬度，且它們遠離橫板的一側均為斜邊。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：第一豎板的內側設置有第一密封槽，第二豎板的內側設置有第二密封槽。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：第一密封槽和第二密封槽的橫截面均呈U型，且它們的兩側均從槽底向槽口漸縮。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：窗框型材采用鋁合金材料制成。

本實用新型提供的窗框型材，還具有這樣的特征：第二豎板采用塑料材料制成。

本實用新型還提供一種窗框，其特征在于：包括多個窗框型材，窗框型材為上任意一項的窗框型材，窗框型材的橫板上固定好第一豎板和第一卡扣件后首尾連接，再卡扣固定第二豎板后，形成窗框。

本實用新型提供的窗框，還具有這樣的特征：首尾連接的方式為固定連接。

本實用新型提供的窗框，還具有這樣的特征：首尾連接的方式為可拆卸連接。

本實用新型還提供一種視窗，其特征在于：窗框和透視板，窗框以上任意一項的窗框，透視板安裝在窗框的第一豎板和第二豎板之間。

附圖說明

圖1為實施例所涉及的安裝好的視窗的結構示意圖。

圖2為實施例所涉及的窗框的截面結構示意圖；

圖3為圖2中I處的放大示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖進一步闡述本實用新型。

圖1為實施例所涉及的安裝好的視窗的結構示意圖。

圖2為實施例所涉及的窗框的截面結構示意圖。

圖3為圖2中I處的放大示意圖。

如圖1、圖2和圖3所示，視窗100安裝在視窗孔200中，包括窗框10和透視板20。

窗框10包括多個窗框型材11。

窗框型材11采用鋁合金材料制成，包括橫板12、第一豎板13、第一卡扣14、第二豎板15以及第二卡扣16。

第一豎板13豎直地設置在橫板12的一側12a上，其內側13a的寬度均大于其外側13b的寬度，且其遠離該橫板12的一側13c為斜邊，該斜邊和內側13a的夾角為45°，這樣在使用中，不易積灰，并且其內角不為90°，使得方便清潔，不容易滋生細菌。

內側13a上設置有第一密封槽13d。該第一密封槽13d的橫截面呈U形，它的兩側，從槽底向槽口漸縮。

第一卡扣件14也豎直地設置在橫板12的一側12a上，并與第一 豎板13相對，第一卡扣件14包括相對的卡扣14a和卡扣14b。

第二豎板15的形狀與第一豎板13相應，且其設置位置與第一豎板13相對應，即第二豎板15設置在和第一豎板13相對應的位置，并且其形狀和第一豎板的相同，但是方向相反。其一側設置有第二卡扣件16，該第二卡扣件16包括卡扣16a和卡扣16b，該兩個卡扣分別和卡扣14a、卡扣14b相配合，通過將第二卡扣件16卡扣固定到第一卡扣件14上，使得第二豎板卡扣固定到橫板12上，從而在第二豎板15和第一豎板13之間形成夾持。

第二豎板15的形狀和第一豎板13的相同，這里不再贅述。另外，第二豎板15的內側15a上也設置有和第一密封槽13d結構一樣的第二密封槽15b。

透視板20為玻璃板，安裝在第一豎板13和第二豎板15之間，透視板20和第一豎板13之間通過在第一密封條30進行密封，透視板30和第二豎板之間通過第二密封條40進行密封。第一密封條30安裝在第一密封槽13d中，第二密封條40安裝在第二密封槽15b中。

第一密封條30和第二密封條40結構相同，這里以第一密封條30為例進行說明。

第一密封條30為橡膠密封條，具有安裝部31和斷點密封部32。安裝部31和第一密封槽13d相配，斷點密封部32具有多個相鄰的間隔。安裝時，通過擠壓，將安裝部31擠壓進入透視板2-和第一豎板13之間，進入后，安裝部31在第一密封槽13d中復原，其兩端卡合到第一密封槽13d中而被固定，由于第一密封槽13d從槽底向槽口漸 縮，所以這樣卡合后不容易脫落，而斷點密封部32將透視板20和第一豎板13之間的縫隙密封好。由于斷點密封部32具有間隔，使得斷點密封部32與透視板20之間的接觸為點面式接觸，相比面面接觸的形式，具有更好的密封效果。

橫板12的另一側12b的兩端還設置有外卡槽17，該外卡槽具有側板17a和側板17b，能剛好將外卡槽17卡合到視窗孔200的內壁210的相對兩側210a和210b外。側板17a和側板17b之間的橫板12上還設置有外卡扣18，而側板17b上則設置有跟該外卡扣18相配的外扣件18a，從而將該側板17b固定，與另一個側板17a形成上述外卡槽17。

外卡槽17內設置有內卡件19，該內卡件固定在側板17a上，與在視窗孔的內壁上開設的相應的內壁卡槽220相配，這樣可以將內卡件18卡合插入到內壁卡槽220內。

拼裝方法

下面具體介紹本實施例的視窗100的制作安裝過程：

制作安裝的過程如下：

步驟1，將橫板11上固定好第一豎板13、第一卡扣件14以及外卡槽17、外卡扣18以及內卡件19得到半邊窗框型材；

步驟2，將四個半邊窗框型材首尾連接，拼接成半邊窗框，然后將四個第一密封條30分別安裝到相應的第一密封槽13d中；

步驟3，將內卡件19插入卡合到內壁卡槽220中，然后將側板 17a卡合到視窗孔200內壁的外側210a上，再將側板17b通過外扣件18a卡扣到外卡扣18上而固定到視窗孔200的內壁的另一個外側210b上，從而將半邊窗框先安裝好；

步驟4，將四個第二密封條40分別安裝到相應的第二密封槽15b中；

步驟5，將透視板20放到第一豎板13的內側，再將第二卡扣件16卡扣到第一卡扣件14上，從而將第二豎板15安裝好，使得透視板20在第一豎板13和第二豎板15之間，并通過第一密封條30和第二密封條40密封，就完成了視窗100的制作和安裝。

實施例作用與效果

根據(jù)本實施例提供的窗框型材，以及包括其的窗框和視窗，由于窗框型材的橫板的同一側具有位置相對形狀相同的第一豎板和第二豎板，并且第二豎板通過卡扣固定到橫板上，所以通過第二豎板卡扣固定，就能將透視板固定起來，所以不需要預先設置透視板安裝槽來安裝透視板，其安裝簡單，便于拆卸，特別是更換透視板時，將第二豎板拆下，不用損壞部件就能完成更換；

進一步地，由于采用密封條代替硅膠進行密封，所以密封得更好，使得視窗不易漏風漏氣；

進一步地，由于各個密封條都具有與各個固定槽相配的安裝部，這樣能將各個安裝部卡合固定到對應的各個對應的固定槽，從而不容易脫落，并且更換方便；

進一步地，由于第一密封條和第二密封條均具有斷點密封部，而斷點密封部具有間隔，所以能實現(xiàn)點面接觸密封，從而使得密封效果更好；

進一步地，由于第一豎板和第二豎板的內側的寬度均大于外側的寬度，且它們遠離橫板的一側均為斜邊，使得包括窗框型材的窗框龍骨的外表面具有一定的坡面，所以不易積灰，優(yōu)先地為45°的坡面；

進一步地，由于窗框型材采用鋁合金材料制備而成，所以節(jié)省成本，并且容易制作；

進一步地，由于各個密封條為橡膠密封條，所以更容易安裝，密封效果更好；

進一步地，由于橫板的另一側設置有外卡槽，外卡槽內設置有內卡件，使得安裝視窗簡單方便；

進一步地，由于外卡槽的兩個側板之間設置有外卡扣，一個側板上設置有與外卡扣卡扣固定的外扣件，內卡件固定連接在另一個側板上，進一步使得視窗的安裝更加方便，而且固定更加牢固。

另外，本實施例中的窗框型材，采用鋁合金材料制備而成，作為本實用新型中的窗框型材，其第二豎板可以采用塑料材料制備而成。

另外，本實施例中的視窗，其透明板為玻璃板，作為本實用新型的視窗，透明板不局限于玻璃板。

另外，本實施例中，外卡槽和外卡件設置在橫板的另一側上，作為本實用新型的視窗，外卡槽和外卡件不局限于設置在橫板上，只要設置在整個視窗的外側即可。