本實(shí)用新型屬于門(mén)加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在對(duì)生產(chǎn)成型后的門(mén)進(jìn)行開(kāi)啟模擬測(cè)試時(shí)用來(lái)安裝固定待測(cè)試門(mén)的門(mén)框的門(mén)框安裝固定裝置。

背景技術(shù)：

如附圖1所示的門(mén)，在生產(chǎn)成型后需要對(duì)其進(jìn)行門(mén)扇的開(kāi)啟模擬測(cè)試，而如果將門(mén)安裝在墻體上進(jìn)行逐一測(cè)試，則安裝工作量較大、麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響模擬測(cè)試的高效進(jìn)行。因此，若能設(shè)計(jì)一種可以對(duì)門(mén)的門(mén)框進(jìn)行快速高效安裝固定的裝置，將能解決門(mén)在生產(chǎn)成型后的門(mén)扇開(kāi)啟模擬測(cè)試時(shí)的門(mén)安裝固定問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用來(lái)快速高效地安裝固定門(mén)的門(mén)框以便對(duì)門(mén)的門(mén)扇進(jìn)行開(kāi)啟模擬測(cè)試的門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置，包括第一固定側(cè)架、第二固定側(cè)架、底架、頂梁、第一中間活動(dòng)架、第二中間活動(dòng)架和門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一固定側(cè)架、第二固定側(cè)架的下端分別固定連接在底架的兩端上，頂梁的一端固定在第一固定側(cè)架的上端，頂梁的另一端固定連接在第二固定側(cè)架的上部，頂梁和底架平行，第一中間活動(dòng)架平行于第一固定側(cè)架設(shè)置且其下端與底架滑動(dòng)連接、上端與頂梁滑動(dòng)連接，第二中間活動(dòng)架平行于第二固定側(cè)架設(shè)置且其下端與底架滑動(dòng)連接、上端與頂梁滑動(dòng)連接，第一中間活動(dòng)架位于第一固定側(cè)架和第二中間活動(dòng)架之間，第二中間活動(dòng)架位于第二固定側(cè)架和第一中間活動(dòng)架之間，第一固定側(cè)架、第二固定側(cè)架、第一中間活動(dòng)架、第二中間活動(dòng)架上分別安裝設(shè)置有門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，第一固定側(cè)架由兩根豎立設(shè)置的側(cè)立柱和連接設(shè)置在側(cè)立柱上端之間的第一頂梁固定板組成，門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在側(cè)立柱之間位于第一頂梁固定板的下方。

進(jìn)一步的，第二固定側(cè)架包括U形立柱板、底架固連板和第二頂梁固定板，U形立柱板豎立設(shè)置且其開(kāi)口朝向內(nèi)側(cè)，底架固連板固定設(shè)置在U形立柱板的開(kāi)口內(nèi)側(cè)下端，第二頂梁固定板固定設(shè)置在U形立柱板的上部U形槽中，門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在U形立柱板上位于第二頂梁固定板的下方。

進(jìn)一步的，底架由三根平行的水平底梁和兩根水平導(dǎo)軌組成，水平導(dǎo)軌平行于水平底梁且設(shè)置在兩相鄰水平底梁之間；頂梁的頂部固定設(shè)置有頂部導(dǎo)軌，頂部導(dǎo)軌沿頂梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一中間活動(dòng)架包括兩根豎立設(shè)置的中間立柱和設(shè)置在中間立柱之間的下滑塊裝置、下定位裝置、上滑塊裝置、上定位裝置，下滑塊裝置包括下滑塊固定板和下滑塊，下滑塊固定板固定設(shè)置在中間立柱的下端之間，下滑塊安裝固定在下滑塊固定板的底部上并與水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，下滑塊固定板上開(kāi)設(shè)成型有活塞桿孔，下定位裝置安裝設(shè)置在中間立柱之間位于下滑塊裝置的上方，下定位裝置包括下定位氣缸固定板和下定位氣缸，下定位氣缸固定板位于下滑塊固定板的上方，下定位氣缸的缸體安裝固定在下定位氣缸固定板的上端，下定位氣缸的活塞桿朝下定位氣缸固定板的下方延伸并可穿過(guò)下滑塊固定板上的活塞桿孔；

門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)安裝設(shè)置在中間立柱之間位于下定位裝置和上定位裝置之間，上滑塊裝置包括上滑塊固定板和上滑塊，上滑塊固定板固定設(shè)置在中間立柱的上端之間，上滑塊安裝固定在上滑塊固定板的底部上并與頂梁頂部上的頂部導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，頂梁和頂部導(dǎo)軌從中間立柱的上端之間穿過(guò)，上定位裝置安裝設(shè)置在中間立柱之間位于頂梁的下方，上定位裝置包括上定位氣缸固定板和上定位氣缸，上定位氣缸固定板固定設(shè)置在中間立柱之間位于頂梁的下方，上定位氣缸的缸體安裝固定在上定位氣缸固定板的下端，上定位氣缸的活塞桿從上定位氣缸固定板的上方延伸出，第二中間活動(dòng)架和第一中間活動(dòng)架結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊氣缸固定板、壓緊氣缸缸體、第二壓緊氣缸固定板、壓緊氣缸活塞桿、活塞桿連接板、壓緊墊架、壓緊軟墊、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向滑軌和導(dǎo)向滑軌固定架，壓緊氣缸缸體的缸體下端安裝固定在第一壓緊氣缸固定板，壓緊氣缸缸體的缸體上端安裝固定在第二壓緊氣缸固定板上，壓緊氣缸活塞桿朝第二壓緊氣缸固定板的上方延伸出，活塞桿連接板固定連接在壓緊氣缸活塞桿的末端上，壓緊墊架固定連接在活塞桿連接板的一側(cè)上，壓緊軟墊安裝固定在壓緊墊架的底部上，活塞桿連接板的另一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，第二壓緊氣缸固定板上位于導(dǎo)向塊外側(cè)豎立地安裝設(shè)置有導(dǎo)向滑軌和導(dǎo)向滑軌固定架，導(dǎo)向塊滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)向滑軌上，導(dǎo)向滑軌安裝固定在導(dǎo)向滑軌固定架上。

進(jìn)一步的，第二壓緊氣缸固定板上豎立地固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，活塞桿連接板上位于導(dǎo)向塊同側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套在導(dǎo)向桿上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置，使用時(shí)將待測(cè)試門(mén)的門(mén)框安裝在第一固定側(cè)架、底架、頂梁和第一中間活動(dòng)架圍成的框架內(nèi)，或者安裝在第二中間活動(dòng)架、底架、頂梁和第二固定側(cè)架圍成的框架內(nèi)，移動(dòng)第一中間活動(dòng)架或第二中間活動(dòng)架并定位從兩側(cè)對(duì)待測(cè)試門(mén)的門(mén)框進(jìn)行安裝固定，然后再通過(guò)門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)從上端壓緊固定待測(cè)試門(mén)的門(mén)框，具有可用來(lái)快速高效地安裝固定門(mén)的門(mén)框以便對(duì)門(mén)的門(mén)扇進(jìn)行開(kāi)啟模擬測(cè)試的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型要安裝固定的門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置其第一中間活動(dòng)架及門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)與第一中間活動(dòng)架安裝連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置其門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一固定側(cè)架；2、第二固定側(cè)架；3、底架；4、頂梁；5、第一中間活動(dòng)架；6、第二中間活動(dòng)架；7、門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)；11、側(cè)立柱；12、第一頂梁固定板；21、U形立柱板；22、底架固連板；23、第二頂梁固定板；31、水平底梁；32、水平導(dǎo)軌；41、頂部導(dǎo)軌；51、中間立柱；52、下滑塊裝置；53、下定位裝置；54、上滑塊裝置；55、上定位裝置；52a、下滑塊固定板；52b、下滑塊；52c、活塞桿孔；53a、下定位氣缸固定板；53b、下定位氣缸；54a、上滑塊固定板；54b、上滑塊；55a、上定位氣缸固定板；55b、上定位氣缸；71、第一壓緊氣缸固定板；72、壓緊氣缸缸體；73、第二壓緊氣缸固定板；74、壓緊氣缸活塞桿；75、活塞桿連接板；76、壓緊墊架；76a、壓緊軟墊；77、導(dǎo)向塊；78、導(dǎo)向滑軌；78a、導(dǎo)向滑軌固定架；79、導(dǎo)向桿；79a、導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖2-4所示本實(shí)用新型一種門(mén)模擬測(cè)試用的門(mén)框安裝固定裝置，包括第一固定側(cè)架1、第二固定側(cè)架2、底架3、頂梁4、第一中間活動(dòng)架5、第二中間活動(dòng)架6和門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7，所述第一固定側(cè)架1、第二固定側(cè)架2的下端分別固定連接在底架3的兩端上，頂梁4的一端固定在第一固定側(cè)架1的上端，頂梁4的另一端固定連接在第二固定側(cè)架2的上部，頂梁4和底架3平行，第一中間活動(dòng)架5平行于第一固定側(cè)架1設(shè)置且其下端與底架3滑動(dòng)連接、上端與頂梁4滑動(dòng)連接，第二中間活動(dòng)架6平行于第二固定側(cè)架2設(shè)置且其下端與底架3滑動(dòng)連接、上端與頂梁4滑動(dòng)連接，第一中間活動(dòng)架5位于第一固定側(cè)架1和第二中間活動(dòng)架6之間，第二中間活動(dòng)架6位于第二固定側(cè)架2和第一中間活動(dòng)架5之間，第一固定側(cè)架1、第二固定側(cè)架2、第一中間活動(dòng)架5、第二中間活動(dòng)架6上分別安裝設(shè)置有門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7。

具體的，第一固定側(cè)架1由兩根豎立設(shè)置的側(cè)立柱11和連接設(shè)置在側(cè)立柱11上端之間的第一頂梁固定板12組成，門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7安裝設(shè)置在側(cè)立柱11之間位于第一頂梁固定板12的下方。

第二固定側(cè)架2包括U形立柱板21、底架固連板22和第二頂梁固定板23，U形立柱板21豎立設(shè)置且其開(kāi)口朝向內(nèi)側(cè)，底架固連板22固定設(shè)置在U形立柱板21的開(kāi)口內(nèi)側(cè)下端，第二頂梁固定板23固定設(shè)置在U形立柱板21的上部U形槽中，門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7安裝設(shè)置在U形立柱板21上位于第二頂梁固定板23的下方。

底架3由三根平行的水平底梁31和兩根水平導(dǎo)軌32組成，水平導(dǎo)軌32平行于水平底梁31且設(shè)置在兩相鄰水平底梁31之間；頂梁4的頂部固定設(shè)置有頂部導(dǎo)軌41，頂部導(dǎo)軌41沿頂梁4的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一中間活動(dòng)架5包括兩根豎立設(shè)置的中間立柱51和設(shè)置在中間立柱51之間的下滑塊裝置52、下定位裝置53、上滑塊裝置54、上定位裝置55，下滑塊裝置52包括下滑塊固定板52a和下滑塊52b，下滑塊固定板52a固定設(shè)置在中間立柱51的下端之間，下滑塊52b安裝固定在下滑塊固定板52a的底部上并與水平導(dǎo)軌32滑動(dòng)連接，下滑塊固定板52a上開(kāi)設(shè)成型有活塞桿孔52c，下定位裝置53安裝設(shè)置在中間立柱51之間位于下滑塊裝置52的上方，下定位裝置53包括下定位氣缸固定板53a和下定位氣缸53b，下定位氣缸固定板53a位于下滑塊固定板52a的上方，下定位氣缸53b的缸體安裝固定在下定位氣缸固定板53a的上端，下定位氣缸53b的活塞桿朝下定位氣缸固定板53a的下方延伸并可穿過(guò)下滑塊固定板52a上的活塞桿孔52c；

門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7安裝設(shè)置在中間立柱51之間位于下定位裝置53和上定位裝置55之間，上滑塊裝置54包括上滑塊固定板54a和上滑塊54b，上滑塊固定板54a固定設(shè)置在中間立柱51的上端之間，上滑塊54b安裝固定在上滑塊固定板54a的底部上并與頂梁4頂部上的頂部導(dǎo)軌41滑動(dòng)連接，頂梁4和頂部導(dǎo)軌41從中間立柱51的上端之間穿過(guò)，上定位裝置55安裝設(shè)置在中間立柱51之間位于頂梁4的下方，上定位裝置55包括上定位氣缸固定板55a和上定位氣缸55b，上定位氣缸固定板55a固定設(shè)置在中間立柱51之間位于頂梁4的下方，上定位氣缸55b的缸體安裝固定在上定位氣缸固定板55a的下端，上定位氣缸55b的活塞桿從上定位氣缸固定板55a的上方延伸出，第二中間活動(dòng)架6和第一中間活動(dòng)架5結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置。

門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7具體包括第一壓緊氣缸固定板71、壓緊氣缸缸體72、第二壓緊氣缸固定板73、壓緊氣缸活塞桿74、活塞桿連接板75、壓緊墊架76、壓緊軟墊76a、導(dǎo)向塊77、導(dǎo)向滑軌78和導(dǎo)向滑軌固定架78a，壓緊氣缸缸體72的缸體下端安裝固定在第一壓緊氣缸固定板71，壓緊氣缸缸體72的缸體上端安裝固定在第二壓緊氣缸固定板73上，壓緊氣缸活塞桿74朝第二壓緊氣缸固定板73的上方延伸出，活塞桿連接板75固定連接在壓緊氣缸活塞桿74的末端上，壓緊墊架76固定連接在活塞桿連接板75的一側(cè)上，壓緊軟墊76a安裝固定在壓緊墊架76的底部上，活塞桿連接板75的另一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向塊77，第二壓緊氣缸固定板73上位于導(dǎo)向塊77外側(cè)豎立地安裝設(shè)置有導(dǎo)向滑軌78和導(dǎo)向滑軌固定架78a，導(dǎo)向塊77滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)向滑軌78上，導(dǎo)向滑軌78安裝固定在導(dǎo)向滑軌固定架78a上。

更為具體的，第二壓緊氣缸固定板73上豎立地固定設(shè)置有導(dǎo)向桿79，活塞桿連接板75上位于導(dǎo)向塊77同側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向套79a，導(dǎo)向套79a套在導(dǎo)向桿79上，可以確保壓緊墊架76、壓緊軟墊76a更為平穩(wěn)地升降。

本實(shí)用新型使用時(shí)將待測(cè)試門(mén)的門(mén)框安裝在第一固定側(cè)架1、底架3、頂梁4和第一中間活動(dòng)架5圍成的框架內(nèi)，或者安裝在第二中間活動(dòng)架6、底架3、頂梁4和第二固定側(cè)架2圍成的框架內(nèi)，移動(dòng)第一中間活動(dòng)架5或第二中間活動(dòng)架6并定位從兩側(cè)對(duì)待測(cè)試門(mén)的門(mén)框進(jìn)行安裝固定，第一中間活動(dòng)架5或第二中間活動(dòng)架6的移動(dòng)具體是分別通過(guò)下滑塊裝置52在水平導(dǎo)軌32上移動(dòng)、上滑塊裝置54在頂部導(dǎo)軌41上移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而第一中間活動(dòng)架5或第二中間活動(dòng)架6的定位是分別通過(guò)下定位裝置53其下定位氣缸53b的活塞桿穿過(guò)下滑塊固定板52a上的活塞桿孔52c與底架3的中間水平底梁31接觸、上定位裝置55其上定位氣缸55b的活塞桿伸出與頂梁4接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的；然后再通過(guò)門(mén)框頂部壓緊機(jī)構(gòu)7從上端壓緊固定待測(cè)試門(mén)的門(mén)框，具體是通過(guò)壓緊氣缸缸體72控制壓緊氣缸活塞桿74拉動(dòng)活塞桿連接板75帶動(dòng)壓緊墊架76下降，由安裝固定在壓緊墊架76底部的壓緊軟墊76a來(lái)壓緊固定待測(cè)試門(mén)的門(mén)框上端的，具有可用來(lái)快速高效地安裝固定門(mén)的門(mén)框以便對(duì)門(mén)的門(mén)扇進(jìn)行開(kāi)啟模擬測(cè)試的特點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。