本實(shí)用新型涉及建筑型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃。

背景技術(shù)：

建筑物的門窗作為建筑物的“眼睛”，起到采光和通道的重要作用，隨著人們物質(zhì)文化水平的提高，對(duì)建筑物也產(chǎn)生了更高的要求，不僅要求門窗是建筑物的一道靚麗的風(fēng)景線，也要求門窗具有更好的隔音、隔熱、防水、防風(fēng)、防蟲(chóng)、防盜、節(jié)能等性能?，F(xiàn)代門窗種類繁多，鋁塑鋁門窗以美觀、耐用、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。

目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門窗型材中主要包括內(nèi)鋁片材、外鋁片材和塑芯，塑芯通常設(shè)計(jì)為單腔室塑芯，具有單腔室塑芯的鋁塑鋁型材在作為門窗的中挺使用時(shí)，保溫及隔熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃，主要目的在于提高保溫及隔熱效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃，包括:外鋁組件、內(nèi)鋁組件和塑芯；

所述外鋁組件上具有空腔一；所述空腔一為“L”型；所述外鋁組件的上端具有開(kāi)口由下到上逐漸變窄的卡槽一；

所述內(nèi)鋁組件上具有空腔二；所述空腔二為矩形；所述內(nèi)鋁組件的下端具有開(kāi)口由上到下逐漸變窄的卡槽二；

所述外鋁組件與所述內(nèi)鋁組件通過(guò)所述塑芯連接；所述塑芯的上端具有連接端一，用于與所述卡槽二匹配卡接；所述塑芯的下端具有連接端二，用于與所述卡槽一匹配卡接；

所述塑芯為管狀；所述塑芯的內(nèi)腔的截面為八邊形；所述塑芯內(nèi)固定有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋為“H”型；所述加強(qiáng)筋將所述塑芯的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；所述密封腔室包括：左密封腔室、右密封腔室、上密封腔室和下密封腔室；所述左密封腔室較所述右密封腔室大；所述上密封腔室與所述下密封腔室大小相等。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的上端固定地設(shè)置在所述塑芯的內(nèi)腔的上端面上；所述加強(qiáng)筋的下端固定地設(shè)置在所述塑芯的內(nèi)腔的下端面上。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋包括：左板件、右板件和橫板件；

所述左板件和所述右板件均縱向固定在所述塑芯的內(nèi)腔的上端面和下端面之間；

所述左板件和所述右板件通過(guò)所述橫板件固定連接，形成“H”型；

所述左板件與所述塑芯的內(nèi)腔的左端面的距離為所述右板件與所述塑芯的內(nèi)腔的右端面的距離的2-2.5倍。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的寬度為所述塑芯的內(nèi)腔的寬度的0.5-0.6倍。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋壁厚為0.8-1.2mm。

進(jìn)一步地，所述塑芯左右對(duì)稱的壁的間距為18-22mm；

所述塑芯上下對(duì)稱的壁的間距為21-25mm。

進(jìn)一步地，所述塑芯的壁厚為1.8-2.2mm。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋為熱絕緣材料。

進(jìn)一步地，所述卡槽一為燕尾槽；

所述卡槽二為燕尾槽。

進(jìn)一步地，所述外鋁組件與所述內(nèi)鋁組件均為鋁合金材料。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

外鋁組件上具有空腔一，內(nèi)鋁組件上具有空腔二，外鋁組件與內(nèi)鋁組件通過(guò)塑芯連接；塑芯為管狀；塑芯的內(nèi)腔的截面為八邊形；塑芯內(nèi)固定有加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋為“H”型；加強(qiáng)筋將塑芯的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室包括：左密封腔室、右密封腔室、上密封腔室和下密封腔室；左密封腔室較右密封腔室大；上密封腔室與下密封腔室大小相等，使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃的內(nèi)外層之間具有多個(gè)封閉腔室，保溫及隔熱效果好，且左密封腔室較右密封腔室大，能更好地起到保溫和隔熱效果。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃的示意圖。

圖中所示：

1為內(nèi)鋁組件，1-1為空腔二，1-2為卡槽二，2為塑芯，2-1為連接端一，2-2為加強(qiáng)筋，2-3為左密封腔室，2-4為連接端二，2-5為上密封腔室，2-6為右密封腔室，2-7為下密封腔室，3為外鋁組件，3-1為空腔一，3-2為卡槽一。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃，包括:外鋁組件3、內(nèi)鋁組件1和塑芯2；

外鋁組件3上具有空腔一3-1；空腔一3-1設(shè)置在靠近塑芯2的部位，空腔一3-1為“L”型；空腔一3-1中可以填充塑料泡沫材料，能夠減緩空腔一3-1內(nèi)的熱交換效率；外鋁組件3的上端具有開(kāi)口由下到上逐漸變窄的卡槽一3-2；“L”型的空腔一3-1不僅可以減緩空腔一3-1內(nèi)的熱交換效率，還具有造型美觀的優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)鋁組件1上具有空腔二1-1；空腔二1-1設(shè)置在靠近塑芯2的部位；空腔二1-1中可以填充塑料泡沫材料，能夠減緩空腔二1-1內(nèi)的熱交換效率；空腔二1-1為矩形；內(nèi)鋁組件1的下端具有開(kāi)口由上到下逐漸變窄的卡槽二1-2；

外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1通過(guò)塑芯2連接；塑芯2的上端具有連接端一2-1，用于與卡槽二1-2匹配卡接；塑芯2的下端具有連接端二2-4，用于與卡槽一3-2匹配卡接；此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了塑芯2與外鋁組件3和內(nèi)鋁組件1的連接更加牢固，使門窗不易變形，具有較好的抗風(fēng)壓能力，具有更好的安全性和實(shí)用性。

塑芯2為管狀；塑芯2的內(nèi)腔的截面為八邊形；塑芯2內(nèi)固定有加強(qiáng)筋2-2；加強(qiáng)筋2-2為“H”型；加強(qiáng)筋2-2將塑芯2的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室包括：左密封腔室2-3、右密封腔室2-6、上密封腔室2-5和下密封腔室2-7；左密封腔室2-3較右密封腔室2-6大；上密封腔室2-5與下密封腔室2-7大小相等。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃的外鋁組件3上具有空腔一3-1，內(nèi)鋁組件1上具有空腔二1-1，外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1通過(guò)塑芯2連接；塑芯2為管狀；塑芯2的內(nèi)腔的截面為八邊形；塑芯2內(nèi)固定有加強(qiáng)筋2-2；加強(qiáng)筋2-2為“H”型；加強(qiáng)筋2-2將塑芯2的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室包括：左密封腔室2-3、右密封腔室2-6、上密封腔室2-5和下密封腔室2-7；左密封腔室2-3較右密封腔室2-6大；在使用時(shí)，右密封腔室2-6朝向戶外，左密封腔室2-3朝向戶內(nèi)，使較大的左密封腔室2-3內(nèi)能夠存儲(chǔ)接近戶內(nèi)溫度的空氣，可以減小戶內(nèi)戶外熱交換效率；上密封腔室2-5與下密封腔室2-7大小相等，使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃的內(nèi)外層之間具有多個(gè)封閉腔室，保溫及隔熱效果好。

目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門窗型材中塑芯2通常設(shè)計(jì)為單腔室塑芯2，具有單腔室塑芯2的鋁塑鋁型材在作為門窗的中挺使用時(shí)對(duì)室內(nèi)和室外的保溫及隔熱效果較差，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門窗用嵌入式鋁塑鋁型材中梃將現(xiàn)有的單腔室改進(jìn)為多腔室，起到了一定的保溫效果，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效阻止室外的嚴(yán)寒空氣的進(jìn)入，同時(shí)避免了冷熱空氣的直接接觸，減弱了室內(nèi)、室外冷熱空氣的溫度傳遞，保溫效果明顯，且具有很強(qiáng)的降噪音性和實(shí)用性。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-2的上端固定地設(shè)置在塑芯2的內(nèi)腔的上端面上；加強(qiáng)筋2-2的下端固定地設(shè)置在塑芯2的內(nèi)腔的下端面上，對(duì)塑芯2的內(nèi)腔起到支撐作用。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-2包括：左板件、右板件和橫板件；左板件和右板件均縱向固定在塑芯2的內(nèi)腔的上端面和下端面之間；左板件和右板件通過(guò)橫板件固定連接，形成“H”型；左板件與塑芯2的內(nèi)腔的左端面的距離為右板件與塑芯2的內(nèi)腔的右端面的距離的2-2.5倍，以使左密封腔室2-3大于右密封腔室2-6，達(dá)到較好的保溫效果。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-2的寬度為塑芯2的內(nèi)腔的寬度的0.5-0.6倍，以使上密封腔室2-5、下密封腔室2-7、左密封腔室2-3和右密封腔室2-6的空間大小分配合理，使塑芯2達(dá)到較好的隔熱效果。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-2壁厚為0.8-1.2mm；塑芯2左右對(duì)稱的壁的間距為18-22mm；塑芯2上下對(duì)稱的壁的間距為21-25mm。塑芯2的壁厚為1.8-2.2mm，以增加型材的適用性，使型材得到更廣泛的應(yīng)用。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-2為熱絕緣材料。加強(qiáng)筋2-2不僅可以使塑芯2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，而且加強(qiáng)筋2-2起到一種隔熱效果，通過(guò)加強(qiáng)筋2-2將單腔體隔開(kāi)為多個(gè)密封腔體，這樣冷氣體將由室外逐個(gè)經(jīng)過(guò)多個(gè)腔體后再與熱氣體進(jìn)行交換，避免了冷熱空氣的直接接觸，起到了保溫效果。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡槽一3-2為燕尾槽；卡槽二1-2為燕尾槽。燕尾槽的設(shè)計(jì)，有效的保證了塑芯2安裝后的穩(wěn)定性，且解決了由于塑芯2和內(nèi)鋁組件1和外鋁組件3的膨脹系數(shù)不一致而造成型材過(guò)熱過(guò)冷時(shí)變形的缺陷，提高了門窗型材的整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且具有可靠性，同時(shí)延長(zhǎng)了門窗型材的使用時(shí)間，節(jié)省了資源。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1均為鋁合金材料，材料獲得較方便。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，塑芯2上下對(duì)稱，使加工和安裝較簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步說(shuō)明，元件一、元件二也不代表元件的順序，這些術(shù)語(yǔ)僅用于區(qū)別一個(gè)元件與另一元件。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。