本實(shí)用新型涉及建筑型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框。

背景技術(shù)：

建筑物的門(mén)窗作為建筑物的“眼睛”，起到采光和通道的重要作用，隨著人們物質(zhì)文化水平的提高，對(duì)建筑物也產(chǎn)生了更高的要求，不僅要求門(mén)窗是建筑物的一道靚麗的風(fēng)景線(xiàn)，也要求門(mén)窗具有更好的隔音、隔熱、防水、防風(fēng)、防蟲(chóng)、防盜、節(jié)能等性能。現(xiàn)代門(mén)窗種類(lèi)繁多，鋁塑鋁門(mén)窗以美觀(guān)、耐用、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。

目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門(mén)窗型材中主要包括內(nèi)鋁片材、外鋁片材和塑芯，塑芯通常設(shè)計(jì)為單腔室塑芯，具有單腔室塑芯的鋁塑鋁型材在作為門(mén)窗的框使用時(shí)，保溫及隔熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，主要目的在于提高保溫及隔熱效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，包括:外鋁組件、內(nèi)鋁組件和塑芯；

所述外鋁組件為“L”型；所述外鋁組件上具有空腔一；所述外鋁組件的上端具有開(kāi)口由下到上逐漸變窄的卡槽一；

所述內(nèi)鋁組件為矩形；所述內(nèi)鋁組件上具有空腔二；所述內(nèi)鋁組件的下端具有開(kāi)口由上到下逐漸變窄的卡槽二；

所述外鋁組件與所述內(nèi)鋁組件通過(guò)所述塑芯連接；所述塑芯的上端具有連接端一，用于與所述卡槽二匹配卡接；所述塑芯的下端具有連接端二，用于與所述卡槽一匹配卡接；

所述塑芯為管狀；所述塑芯的內(nèi)腔的截面為八邊形；所述塑芯內(nèi)固定有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋為“H”型；所述加強(qiáng)筋將所述塑芯的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；所述密封腔室上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)。

進(jìn)一步地，所述塑芯上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋的四個(gè)端點(diǎn)分別設(shè)置在所述塑芯的內(nèi)腔的上端面和下端面所在的四個(gè)角上；“H”型的所述加強(qiáng)筋縱向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述空腔一的截面為長(zhǎng)方形；

所述空腔二的截面為正方形。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋壁厚為0.8-1.2mm。

進(jìn)一步地，所述塑芯左右對(duì)稱(chēng)的壁的間距為18-22mm；

所述塑芯上下對(duì)稱(chēng)的壁的間距為21-25mm。

進(jìn)一步地，所述塑芯的壁厚為1.8-2.2mm。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋為塑料隔熱條。

進(jìn)一步地，所述卡槽一為燕尾槽；

所述卡槽二為燕尾槽。

進(jìn)一步地，所述外鋁組件與所述內(nèi)鋁組件均為鋁合金材料。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

外鋁組件上具有空腔一，內(nèi)鋁組件上具有空腔二，外鋁組件與內(nèi)鋁組件通過(guò)塑芯連接；塑芯為管狀；塑芯的內(nèi)腔的截面為八邊形；塑芯內(nèi)固定有加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋為“H”型；加強(qiáng)筋將塑芯的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)。使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的內(nèi)外層之間具有多個(gè)封閉腔室，保溫及隔熱效果好。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的示意圖。

圖中所示：

1為內(nèi)鋁組件，1-1為空腔二，1-2為卡槽二，2為塑芯，2-1為加強(qiáng)筋，2-2為連接端一，2-3為連接端二，3為外鋁組件，3-1為卡槽一，3-2為空腔一。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框，包括:外鋁組件3、內(nèi)鋁組件1和塑芯2；

外鋁組件3為“L”型；外鋁組件3上具有空腔一3-2；空腔一3-2設(shè)置在靠近塑芯2的部位；空腔一3-2中可以填充塑料泡沫材料。外鋁組件3的上端具有開(kāi)口由下到上逐漸變窄的卡槽一3-1；卡槽一3-1由設(shè)置在外鋁組件3上端的對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)凸出部組成。

內(nèi)鋁組件1為矩形；內(nèi)鋁組件1上具有空腔二1-1；空腔二1-1設(shè)置在靠近塑芯2的部位；空腔二1-1中可以填充塑料泡沫材料。內(nèi)鋁組件1的下端具有開(kāi)口由上到下逐漸變窄的卡槽二1-2；

外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1通過(guò)塑芯2連接；塑芯2的上端具有連接端一2-2，用于與卡槽二1-2匹配卡接；塑芯2的下端具有連接端二2-3，用于與卡槽一3-1匹配卡接；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了塑芯2與外鋁組件3和內(nèi)鋁組件1的連接更加牢固，連接端一2-2不會(huì)由卡槽二1-2拔出，連接端二2-3不會(huì)由卡槽一3-1拔出更不會(huì)脫落，從而使門(mén)窗不易變形，具有較好的抗風(fēng)壓能力，對(duì)于使用者而言，這種結(jié)構(gòu)的門(mén)窗，更具有安全性和實(shí)用性，延長(zhǎng)了門(mén)窗的使用壽命，避免了資源浪費(fèi)。

塑芯2為管狀；塑芯2的內(nèi)腔的截面為八邊形；優(yōu)選為正八邊形；塑芯2內(nèi)固定有加強(qiáng)筋2-1；加強(qiáng)筋2-1為“H”型；加強(qiáng)筋2-1將塑芯2的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)。目前現(xiàn)有的鋁塑鋁門(mén)窗型材中塑芯2通常設(shè)計(jì)為單腔室塑芯2，具有單腔室塑芯2的鋁塑鋁型材在作為門(mén)窗的框使用時(shí)對(duì)室內(nèi)和室外的保溫及隔熱效果較差，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框?qū)F(xiàn)有的單腔室塑芯2改進(jìn)為多腔室，起到了一定的保溫效果，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效阻止室外的嚴(yán)寒空氣的進(jìn)入，同時(shí)避免了冷熱空氣的直接接觸，減弱了室內(nèi)、室外冷熱空氣的溫度傳遞，保溫效果明顯，且具有很強(qiáng)的降噪音性和實(shí)用性。

外鋁組件3上具有空腔一3-2，內(nèi)鋁組件1上具有空腔二1-1，外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1通過(guò)塑芯2連接；塑芯2為管狀；塑芯2的內(nèi)腔的截面為八邊形；塑芯2內(nèi)固定有加強(qiáng)筋2-1；加強(qiáng)筋2-1為“H”型；加強(qiáng)筋2-1將塑芯2的內(nèi)腔分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的密封腔室；密封腔室上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)。使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的門(mén)窗用嵌入式鋁塑鋁型材框的內(nèi)外層之間具有多個(gè)封閉腔室，保溫及隔熱效果好。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，塑芯2上下對(duì)稱(chēng)，且左右對(duì)稱(chēng)，使加工和安裝較簡(jiǎn)單。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋2-1的四個(gè)端點(diǎn)分別設(shè)置在所述塑芯2的內(nèi)腔的上端面和下端面所在的四個(gè)角上；“H”型的所述加強(qiáng)筋2-1縱向設(shè)置。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，空腔一3-2的截面為長(zhǎng)方形；空腔一3-2的上下寬度小于左右寬度，使外鋁組件3受力時(shí)，能夠被塑芯2有效地控制，且空腔一3-2能夠減少塑芯2與外鋁組件3的熱交換效率?？涨欢?-1的截面為正方形，以減小內(nèi)鋁組件1的熱交換效率。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-1壁厚為0.8-1.2mm。塑芯2左右對(duì)稱(chēng)的壁的間距為18-22mm；塑芯2上下對(duì)稱(chēng)的壁的間距為21-25mm；塑芯2的壁厚為1.8-2.2mm，以使型材得到更廣泛的應(yīng)用。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，加強(qiáng)筋2-1為塑料隔熱條。加強(qiáng)筋2-1不僅可以使塑芯2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，而且加強(qiáng)筋2-1起到一種隔熱效果，通過(guò)加強(qiáng)筋2-1將單腔體隔開(kāi)為多個(gè)密封腔體，這樣冷氣體將由室外逐個(gè)經(jīng)過(guò)多個(gè)腔體后再與熱氣體進(jìn)行交換，避免了冷熱空氣的直接接觸，起到了保溫效果。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡槽一3-1為燕尾槽；卡槽二1-2為燕尾槽。燕尾槽的設(shè)計(jì)，有效的保證了塑芯2安裝后的穩(wěn)定性，且解決了由于塑芯2和內(nèi)鋁組件1和外鋁組件3的膨脹系數(shù)不一致而造成型材過(guò)熱過(guò)冷時(shí)變形的缺陷，提高了門(mén)窗型材的整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且具有可靠性，同時(shí)延長(zhǎng)了門(mén)窗型材的使用時(shí)間，節(jié)省了資源。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，外鋁組件3與內(nèi)鋁組件1均為鋁合金材料，材料獲得較方便。

進(jìn)一步說(shuō)明，元件一、元件二也不代表元件的順序，這些術(shù)語(yǔ)僅用于區(qū)別一個(gè)元件與另一元件。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。