本發(fā)明涉及生活電器，特別是一種豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括上蓋和下蓋，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有粉碎電機(jī)。市場(chǎng)上會(huì)使用串激電機(jī)作為粉碎電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)交、直流兩用。串激電機(jī)一般包括定子、轉(zhuǎn)子、前支架和后支架，定子由凸極鐵芯和勵(lì)磁繞組組成，轉(zhuǎn)子由隱極鐵芯、電樞繞組、換向器及轉(zhuǎn)軸等組成，勵(lì)磁繞組與電樞繞組之間通過(guò)電刷和換向器形成串聯(lián)回路，甚至還會(huì)包括電機(jī)外殼，例如cn202798272u中公開(kāi)一種豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)包括:豆?jié){桶、扣設(shè)在豆?jié){桶上的機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的串勵(lì)電機(jī)、套設(shè)在串勵(lì)電機(jī)的電機(jī)軸上的電機(jī)軸密封圈。結(jié)合圖1和圖2看。這就導(dǎo)致串激電機(jī)的體積較大，重量沉重，對(duì)于老年人或女性用戶在操作及清洗時(shí)，十分不便。因此又有現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)性地去設(shè)計(jì)采用比較輕便的直流電機(jī)。

2、例如本技術(shù)人在此前申請(qǐng)過(guò)的現(xiàn)有技術(shù)cn105433809a中公開(kāi)了一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭下蓋為金屬下蓋，所述機(jī)頭下蓋內(nèi)設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、前端軸承和后端蓋組件，所述轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸為一體結(jié)構(gòu)，所述定子與機(jī)頭下蓋的內(nèi)側(cè)壁固定為一體，所述定子環(huán)繞轉(zhuǎn)子設(shè)置，且轉(zhuǎn)子軸前端穿過(guò)前端軸承和機(jī)頭下蓋底部的軸孔并伸入杯體內(nèi)，所述前端軸承對(duì)轉(zhuǎn)子軸的前端進(jìn)行定位，所述后端蓋組件套裝于轉(zhuǎn)子軸的后端并對(duì)轉(zhuǎn)子軸的后端進(jìn)行定位，所述前端軸承和后端蓋組件固定于機(jī)頭內(nèi)。由于定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、前端軸承、后端蓋組件與金屬下蓋為一體結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)豆?jié){機(jī)電機(jī)殼與機(jī)頭下蓋通過(guò)螺釘固定，該現(xiàn)有技術(shù)的金屬下蓋同時(shí)兼具有電機(jī)殼的作用，電機(jī)的各部件集成于金屬下蓋內(nèi)。在該現(xiàn)有技術(shù)中，豆?jié){機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅減少了零部件，減輕了機(jī)頭的重量，并且整機(jī)的成本也更低。由于金屬下蓋具有良好的導(dǎo)熱性能，因此，轉(zhuǎn)子軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱量可以直接通過(guò)金屬下蓋傳導(dǎo)至機(jī)頭外，可以大大的降低機(jī)頭內(nèi)的熱量和電機(jī)的溫升，不僅提升了整機(jī)的安全性能，也大大的延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。在該現(xiàn)有技術(shù)中，定子若采用線圈繞組時(shí)，需要將線圈繞組纏繞于環(huán)形安裝架上，再將環(huán)形安裝架固定于金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁上。但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、前端軸承、后端蓋組件與金屬下蓋實(shí)際組成了直流電機(jī)，除了利用金屬下蓋充當(dāng)電機(jī)外殼，還需要金屬下蓋充當(dāng)電機(jī)的前端蓋，與串勵(lì)電機(jī)有著本質(zhì)區(qū)別，結(jié)構(gòu)仍然比較復(fù)雜，不僅裝配工藝繁多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，而且金屬下蓋一般是采用不銹鋼沖壓形成，厚度比較薄，一般不超過(guò)1.5mm，強(qiáng)度比較一般，在徑向上抗形變能力較弱，由于環(huán)形安裝架固定在金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁上，受轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的震動(dòng)影響，金屬下蓋容易出現(xiàn)徑向共震的情況，導(dǎo)致震動(dòng)加劇而產(chǎn)生更多的噪音。另外環(huán)形安裝架固定于金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁上的具體位置不好把握，工人在安裝環(huán)形安裝架時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確定位環(huán)形安裝架在金屬下蓋內(nèi)高度方向上的位置，導(dǎo)致線圈繞組在裝配過(guò)程中容易因受到擠壓或撞擊而受損，例如絕緣層磕破，進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率變高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供一種豆?jié){機(jī)，采用無(wú)前支架的串勵(lì)電機(jī)作為粉碎電機(jī)與金屬下蓋固定成一體，解決串勵(lì)電機(jī)重量大、直流電機(jī)零件多且震動(dòng)噪音大的問(wèn)題，有效降低串勵(lì)電機(jī)的重量且避免與金屬下蓋產(chǎn)生共震而加劇噪音，同時(shí)簡(jiǎn)化裝配工藝，有利于提高產(chǎn)品合格率。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括上蓋和金屬下蓋，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有粉碎電機(jī)，金屬下蓋內(nèi)一體鑄造成型有電機(jī)安裝臺(tái)，電機(jī)安裝臺(tái)具有安裝面，金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有避讓槽，粉碎電機(jī)包括硅鋼體和繞置于硅鋼體兩側(cè)的定子繞組，定子繞組沿避讓槽裝入金屬下蓋，使硅鋼體的前端面貼合安裝面且定子繞組的底部低于安裝面。

3、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：由于粉碎電機(jī)采用無(wú)前支架的設(shè)計(jì)，金屬下蓋和電機(jī)安裝臺(tái)采用一體鑄造成型的工藝，實(shí)現(xiàn)硅鋼體與金屬下蓋可靠安裝固定成一體，能夠在很大程度上降低機(jī)頭的重量，從而能提高用戶在操作及清洗機(jī)頭時(shí)的便利性，對(duì)老年人或女性用戶更加友好；同時(shí)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用不銹鋼沖壓的工藝而言，采用鑄造成型工藝不僅讓金屬下蓋的整體強(qiáng)度得到提高，在徑向上抗形變能力更好，而且設(shè)置電機(jī)安裝臺(tái)相當(dāng)于在金屬下蓋的內(nèi)部增加了一體化的加強(qiáng)筋，能夠進(jìn)一步提高金屬下蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而有效避免粉碎電機(jī)工作產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致金屬下蓋產(chǎn)生徑向共震，從而可以有效避免噪音加劇；在此基礎(chǔ)上，電機(jī)安裝臺(tái)具有安裝面，金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有避讓槽，定子繞組沿避讓槽裝入金屬下蓋，在裝配過(guò)程中不易受到金屬下蓋撞擊而受損，同時(shí)在裝配到位后，硅鋼體的前端面貼合安裝面，可以通過(guò)安裝面對(duì)硅鋼體進(jìn)行軸向定位，確保定子繞組的底部不會(huì)接觸避讓槽的內(nèi)壁，即定子繞組不會(huì)接觸金屬下蓋，自然不會(huì)受到擠壓，也就不會(huì)因此而受損，有利于提高產(chǎn)品的合格率。硅鋼體的前端面貼合安裝面，粉碎電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量可以由此傳導(dǎo)給金屬下蓋，從而可以有效降低硅鋼體的溫升速度，同時(shí)有利于在硅鋼體的溫度穩(wěn)定后通過(guò)電機(jī)安裝臺(tái)、金屬下蓋散熱，降低硅鋼體的工作溫度，有利于粉碎電機(jī)穩(wěn)定可靠地工作。再者，也是因?yàn)榻饘傧律w和電機(jī)安裝臺(tái)采用一體鑄造成型，相比現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)支架而言，電機(jī)安裝臺(tái)不需要裝配，可以提高機(jī)頭的裝配效率，而且與金屬下蓋同為金屬材質(zhì)，熱傳導(dǎo)的效果好，也有利于硅鋼體散熱。此外，硅鋼體直接固定在金屬下蓋內(nèi)，粉碎電機(jī)不需要電機(jī)殼體和前支架，不僅節(jié)省了零件成本，而且簡(jiǎn)化裝配工藝，可以進(jìn)一步提高裝配效率，也有利于提高產(chǎn)品合格率。

4、進(jìn)一步的，所述避讓槽和電機(jī)安裝臺(tái)分別成對(duì)設(shè)置，避讓槽和電機(jī)安裝臺(tái)在粉碎電機(jī)的周向上相互間隔設(shè)置。避讓槽可以有效削弱金屬下蓋和電機(jī)安裝臺(tái)因一體鑄造成型而產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題，從而提高金屬下蓋的使用壽命。同時(shí)由于電機(jī)安裝臺(tái)和避讓槽錯(cuò)開(kāi)，在裝配時(shí)，工人能比較容易觀察到避讓槽的位置，從而確保定子繞組的底部伸入避讓槽時(shí)不會(huì)接觸電機(jī)安裝臺(tái)及金屬下蓋，進(jìn)一步利于提升合格率。

5、進(jìn)一步的，所述金屬下蓋內(nèi)設(shè)有位于安裝面下方的容納槽，容納槽與避讓槽連通，定子繞組沿避讓槽裝入金屬下蓋后旋轉(zhuǎn)，使定子繞組的底部容納于容納槽。在安裝面下方設(shè)置容納槽，相當(dāng)于在電機(jī)安裝臺(tái)開(kāi)了凹槽，也有利于釋放鑄造產(chǎn)生的應(yīng)力，而且為了讓硅鋼體能夠在金屬下蓋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，硅鋼體的外周與金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形空隙，可以利用空氣對(duì)流對(duì)硅鋼體、定子繞組及轉(zhuǎn)子進(jìn)行散熱，定子繞組的底部容納于容納槽后，形成相對(duì)穩(wěn)定的工作空間，有利于粉碎電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

6、進(jìn)一步的，所述硅鋼體的后端設(shè)有后支架，后支架與機(jī)頭固定連接并使硅鋼體的前端面緊貼安裝面，粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸后端定位于后支架。硅鋼體可以因此獲得更好的熱傳導(dǎo)效果，有利于硅鋼體散熱。

7、進(jìn)一步的，所述硅鋼體設(shè)有軸向貫穿的連接通孔，電機(jī)安裝臺(tái)設(shè)有連接孔，后支架設(shè)有緊固件，緊固件穿過(guò)連接通孔與連接孔配合將后支架、硅鋼體與金屬下蓋固定；

8、或者，所述金屬下蓋內(nèi)設(shè)有固定臺(tái)，后支架的前端抵接于硅鋼體，后支架與固定臺(tái)固定連接將硅鋼體壓緊固定；

9、或者，所述后支架的前端抵接于硅鋼體，上蓋設(shè)有上支撐體，上支撐體抵接于后支架將硅鋼體壓緊固定。

10、進(jìn)一步的，所述金屬下蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與硅鋼體的外側(cè)面接觸貼合的限位面，限位面位于安裝面上方或者與安裝面在金屬下蓋的周向上錯(cuò)開(kāi)。限位面可以對(duì)硅鋼體增加周向限位，防止硅鋼體在徑向及周向上出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。限位面也可以增加硅鋼體與金屬下蓋的接觸面積，有利于硅鋼體向金屬下蓋進(jìn)行熱傳導(dǎo)散熱。在一個(gè)實(shí)施例中，可以設(shè)計(jì)限位面位于安裝面上方，可以讓避讓槽有足夠的高度，有利于定子繞組跟隨硅鋼體更順暢地裝入金屬下蓋。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可以將限位面與安裝面在金屬下蓋的周向上錯(cuò)開(kāi)，即兩個(gè)限位面位于硅鋼體相對(duì)的兩側(cè)，夾住硅鋼體，產(chǎn)生相互平衡的作用力，讓硅鋼體獲得穩(wěn)定的周向限位效果，讓安裝面對(duì)硅鋼體的軸向作用力和限位面對(duì)硅鋼體的徑向作用力分布更均勻，讓硅鋼體獲得更穩(wěn)定的固定效果，能更好地與金屬下蓋融為一體，不僅可以降低噪音，也可以提高硅鋼體的散熱效果。

11、進(jìn)一步的，所述硅鋼體的前端面與金屬下蓋之間設(shè)有與避讓槽連通的散熱間隙。粉碎電機(jī)上方的空間通過(guò)避讓槽和散熱間隙形成循環(huán)通道，利用空氣在循環(huán)通道中流動(dòng)，通過(guò)熱輻射和熱對(duì)流的方式對(duì)粉碎電機(jī)進(jìn)行散熱，也可以提高粉碎電機(jī)的散熱效果。

12、進(jìn)一步的，所述金屬下蓋的底端設(shè)有軸孔，粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸孔伸出金屬下蓋并安裝有粉碎刀具，軸孔處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合并將轉(zhuǎn)軸定位的軸密封組件。

13、進(jìn)一步的，所述金屬下蓋的內(nèi)底面一體鑄造成型有圍繞軸孔的定位環(huán)，軸密封組件安裝于定位環(huán)內(nèi)。定位環(huán)可以將軸密封組件可靠定位，同時(shí)又不會(huì)導(dǎo)致金屬下蓋的重量進(jìn)一步增加。

14、進(jìn)一步的，所述定位環(huán)的外周側(cè)面一體鑄造成型有支撐筋，支撐筋與金屬下蓋的內(nèi)側(cè)面和/或電機(jī)安裝臺(tái)連接。支撐筋可以進(jìn)一步提高定位環(huán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以提高金屬下蓋底面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。