本技術(shù)涉及磨豆機(jī)，具體為一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置。

背景技術(shù)：

1、磨豆機(jī)，是用于將咖啡豆研磨成咖啡粉的裝置，咖啡豆在研磨的過(guò)程中，對(duì)于采用上下磨盤的研磨方式，容易在磨盤周圍滯留和粘結(jié)咖啡粉。例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202020717934.8的專利文件公開(kāi)了一種磨豆機(jī)刀盤間隙兩級(jí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過(guò)微調(diào)旋鈕單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套，實(shí)現(xiàn)微調(diào)使刀盤之間的距離實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)整，使研磨后粉末的粗細(xì)程度劃分更加細(xì)致。

2、但是上述類似方案，在使用過(guò)程中豆子或豆粉從磨豆倉(cāng)處滾落至殼體內(nèi)，從而避免豆子長(zhǎng)期散落至殼體和磨盤縫隙中，而導(dǎo)致變質(zhì)并發(fā)出異味，并且，現(xiàn)有裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整定位裝置與磨頭之間的距離，而螺紋經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摩擦后導(dǎo)致螺距變寬，從而導(dǎo)致回調(diào)時(shí)精確度下降。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的上述類似方案，在使用過(guò)程中豆子或豆粉從磨豆倉(cāng)處滾落至殼體內(nèi)，從而避免豆子長(zhǎng)期散落至殼體和磨盤縫隙中，而導(dǎo)致變質(zhì)并發(fā)出異味，并且，現(xiàn)有裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整定位裝置與磨頭之間的距離，而螺紋經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摩擦后導(dǎo)致螺距變寬，從而導(dǎo)致回調(diào)時(shí)精確度下降的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，包括磨盤、調(diào)節(jié)環(huán)、上密封蓋、下密封蓋，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述磨盤旋轉(zhuǎn)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)帶動(dòng)所述磨盤上下移動(dòng)，所述上密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處上面，所述下密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處下面，所述磨盤與所述上密封蓋和所述下密封蓋可拆卸連接。

3、本裝置將磨盤與調(diào)節(jié)環(huán)組合后，形成單獨(dú)的產(chǎn)品部件，方便使用者將其取下清洗，減少殘留的豆粉滋生霉菌等。通過(guò)設(shè)置上密封蓋用于防止豆子進(jìn)入裝置內(nèi)部，下密封蓋防止豆粉進(jìn)入裝置內(nèi)部。

4、進(jìn)一步，所述磨盤上設(shè)有固定卡槽，所述下密封蓋設(shè)有固定凸起，所述固定凸起穿過(guò)所述固定卡槽與所述上密封蓋可拆卸連接。

5、進(jìn)一步，包括可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置還包括有螺絲，所述上密封蓋設(shè)有螺紋孔，所述下密封蓋設(shè)有螺絲孔，所述螺絲上端穿過(guò)所述螺絲孔與所述螺紋孔連接，螺紋孔優(yōu)選為盲孔。設(shè)置為盲孔后，表面光滑，減少豆子卡殼。

6、進(jìn)一步：所述磨盤包括有磨豆磨盤、連接盤，所述連接盤一端連接于磨豆磨盤，所述連接盤另一端與所述調(diào)節(jié)環(huán)螺紋方式連接，所述固定卡槽設(shè)置于所述連接盤上。

7、進(jìn)一步，所述下密封蓋與所述連接盤之間設(shè)有彈性體。

8、在調(diào)節(jié)磨豆磨盤上下高度的時(shí)候，磨豆磨盤與上密封蓋、下密封蓋存在少量縫隙，增加彈性體有效減少磨豆磨盤與下密封蓋的縫隙，提高回調(diào)時(shí)調(diào)節(jié)環(huán)指示的位置與實(shí)際位置之間的誤差。

9、進(jìn)一步，所述下密封蓋上面設(shè)有下彈簧孔，所述連接盤下面設(shè)置有上彈簧孔，所述下彈簧孔與所述上彈簧孔對(duì)應(yīng)，所述彈性體為彈簧，彈簧兩端分別置于下彈簧孔與上彈簧孔內(nèi)。

10、進(jìn)一步，所述可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置還包括有上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述上密封蓋蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處上面，所述下密封圈位于所述下密封蓋蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處下面。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：包括磨盤、調(diào)節(jié)環(huán)、上密封蓋、下密封蓋，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述磨盤旋轉(zhuǎn)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)帶動(dòng)所述磨盤上下移動(dòng)，所述上密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處上面，所述下密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處下面，所述磨盤與所述上密封蓋和所述下密封蓋可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述磨盤上設(shè)有固定卡槽，所述下密封蓋設(shè)有固定凸起，所述固定凸起穿過(guò)所述固定卡槽與所述上密封蓋可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置還包括有螺絲，所述上密封蓋設(shè)有螺紋孔，所述下密封蓋設(shè)有螺絲孔，所述螺絲上端穿過(guò)所述螺絲孔與所述螺紋孔連接；所述螺紋孔為盲孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述磨盤包括有磨豆磨盤、連接盤，所述連接盤一端連接于磨豆磨盤，所述連接盤另一端與所述調(diào)節(jié)環(huán)螺紋方式連接，所述固定卡槽設(shè)置于所述連接盤上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述下密封蓋與所述連接盤之間設(shè)有彈性體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述下密封蓋上面設(shè)有下彈簧孔，所述連接盤下面設(shè)置有上彈簧孔，所述下彈簧孔與所述上彈簧孔對(duì)應(yīng)，所述彈性體為彈簧，所述彈簧兩端分別置于所述下彈簧孔與所述上彈簧孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6所述的任一一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置還包括有上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述上密封蓋蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處上面，所述下密封圈位于所述下密封蓋蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處下面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)磨盤定位裝置，包括磨盤、調(diào)節(jié)環(huán)、上密封蓋、下密封蓋，所述調(diào)節(jié)軸體與所述磨盤旋轉(zhuǎn)連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)帶動(dòng)所述磨盤上下移動(dòng)，所述上密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處上面，所述下密封蓋蓋于磨盤與所述調(diào)節(jié)環(huán)連接處下面，所述磨盤與所述上密封蓋和所述下密封蓋可拆卸連接。本裝置將磨盤與調(diào)節(jié)環(huán)組合后，形成單獨(dú)的產(chǎn)品部件，方便使用者將其取下清洗，減少殘留的豆粉滋生霉菌等，使其更加容易符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)設(shè)置上密封蓋用于防止豆子進(jìn)入裝置內(nèi)部，下密封蓋防止豆粉進(jìn)入裝置內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：盧萍,羅建古
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市盈德精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2025/1/6