本申請涉及烹飪器具，特別涉及一種熱風結(jié)構(gòu)和烹飪器具。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，烹飪器具具有熱風結(jié)構(gòu)，通過電機驅(qū)動風扇轉(zhuǎn)動，能夠?qū)l(fā)熱管產(chǎn)生的熱量帶入烹飪腔中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)烹飪效果。

2、然而，相關(guān)技術(shù)中的電機、風扇和發(fā)熱管直接在疊放在腔體的外側(cè)，加大了熱風結(jié)構(gòu)外形尺寸，使得烹飪器具變得厚重。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請實施例的主要目的在于提供一種能夠減小外形尺寸的熱風結(jié)構(gòu)和烹飪器具。

2、為達到上述目的，本申請實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、本申請實施例第一方面提供了一種熱風結(jié)構(gòu)，包括：

4、具有空腔的腔體，所述腔體一側(cè)的外表面具有與所述空腔連通的排氣孔，所述腔體至少所述排氣孔所在區(qū)域朝靠近所述空腔的一側(cè)凹陷，以形成第一凹陷腔；

5、熱風組件，所述熱風組件設置在所述腔體具有所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述熱風組件包括發(fā)熱件、風扇和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述風扇驅(qū)動連接，所述發(fā)熱件和所述風扇至少部分區(qū)域位于所述第一凹陷腔中。

6、一種實施方式中，所述發(fā)熱件設置在所述風扇的周側(cè)以與所述風扇處于同一平面內(nèi)；和/或，

7、所述腔體的頂側(cè)具有所述第一凹陷腔，所述熱風組件設置在所述腔體的頂側(cè)。

8、一種實施方式中，所述熱風組件包括隔熱罩，所述隔熱罩罩設在所述腔體具有所述第一凹陷腔的區(qū)域，所述發(fā)熱件和所述風扇位于所述隔熱罩靠近所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述驅(qū)動件位于所述隔熱罩背離所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述驅(qū)動件的驅(qū)動軸穿過所述隔熱罩以與所述風扇驅(qū)動連接。

9、一種實施方式中，所述隔熱罩包括至少部分區(qū)域間隔設置的第一罩體和第二罩體，所述第二罩體位于所述第一罩體背離所述第一凹陷腔的一側(cè)。

10、一種實施方式中，所述隔熱罩還包括位于所述第一罩體和所述第二罩體之間的間隔空間內(nèi)的隔熱棉。

11、一種實施方式中，所述第一罩體的部分區(qū)域朝靠近所述第二罩體一側(cè)凹陷，以形成具有第二凹陷腔的第一凸臺，所述第二凹陷腔位于所述第一凸臺靠近所述第一凹陷腔的一側(cè)，且與所述第一凹陷腔連通以共同容納所述發(fā)熱件和所述風扇，所述第二罩體靠近所述第一凸臺的區(qū)域朝背離所述第一凸臺一側(cè)凹陷，以形成具有第一避讓腔的第二凸臺。

12、一種實施方式中，所述第二凸臺的部分區(qū)域朝靠近所述第一避讓腔一側(cè)凹陷，以形成具有第三凹陷腔的第一凸起部，所述第三凹陷腔位于所述第一凸起部背離所述第一罩體的一側(cè)，所述驅(qū)動件至少部分區(qū)域安裝在所述第三凹陷腔中，所述第一凸臺靠近所述第一凸起部的區(qū)域朝背離所述第一凸起部的一側(cè)凹陷，以形成具有第二避讓腔的第二凸起部。

13、一種實施方式中，所述腔體的外表面具有第一貼合區(qū)，所述第一貼合區(qū)沿所述第一凹陷腔的外緣繞設，所述隔熱罩靠近所述腔體的一側(cè)具有第二貼合區(qū)，所述第二貼合區(qū)與所述第一貼合區(qū)對應貼合且過盈配合。

14、一種實施方式中，所述腔體的外表面還具有第一分隔區(qū)和第三貼合區(qū)，所述第一分隔區(qū)繞設在所述第一貼合區(qū)的外周側(cè)，所述第三貼合區(qū)繞設在所述第一分隔區(qū)的外周側(cè)，所述隔熱罩還具有繞設在所述第二貼合區(qū)外周側(cè)的第二分隔區(qū)，以及繞設在所述第二分隔區(qū)的外周側(cè)的第四貼合區(qū)，所述第一分隔區(qū)與所述第二分隔區(qū)的至少其中之一朝背離其中另一的一側(cè)凹陷，以分離形成隔熱空間，所述第三貼合區(qū)和所述第四貼合區(qū)對應貼合。

15、本申請實施例第二方面提供了一種烹飪器具，包括上述任意所述的熱風結(jié)構(gòu)，所述空腔為烹飪腔。

16、本申請實施例提供了一種熱風結(jié)構(gòu)和烹飪器具，熱風結(jié)構(gòu)包括腔體和熱風組件，腔體一側(cè)的外表面具有與空腔連通的排氣孔，腔體至少排氣孔所在區(qū)域朝靠近空腔的一側(cè)凹陷，以形成第一凹陷腔，熱風組件的發(fā)熱件和風扇至少部分區(qū)域位于第一凹陷腔中。由此，可以將熱風組件的至少部分區(qū)域設置在第一凹陷腔中，以減少熱風組件和腔體之間的距離，因而可以減小熱風結(jié)構(gòu)整體的外形尺寸，以盡可能地避免烹飪器具因尺寸過大而變得厚重。

技術(shù)特征：

1.一種熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱件設置在所述風扇的周側(cè)以與所述風扇處于同一平面內(nèi)；和/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱風組件包括隔熱罩，所述隔熱罩罩設在所述腔體具有所述第一凹陷腔的區(qū)域，所述發(fā)熱件和所述風扇位于所述隔熱罩靠近所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述驅(qū)動件位于所述隔熱罩背離所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述驅(qū)動件的驅(qū)動軸穿過所述隔熱罩以與所述風扇驅(qū)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱罩包括至少部分區(qū)域間隔設置的第一罩體和第二罩體，所述第二罩體位于所述第一罩體背離所述第一凹陷腔的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱罩還包括位于所述第一罩體和所述第二罩體之間的間隔空間內(nèi)的隔熱棉。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一罩體的部分區(qū)域朝靠近所述第二罩體一側(cè)凹陷，以形成具有第二凹陷腔的第一凸臺，所述第二凹陷腔位于所述第一凸臺靠近所述第一凹陷腔的一側(cè)，且與所述第一凹陷腔連通以共同容納所述發(fā)熱件和所述風扇，所述第二罩體靠近所述第一凸臺的區(qū)域朝背離所述第一凸臺一側(cè)凹陷，以形成具有第一避讓腔的第二凸臺。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸臺的部分區(qū)域朝靠近所述第一避讓腔一側(cè)凹陷，以形成具有第三凹陷腔的第一凸起部，所述第三凹陷腔位于所述第一凸起部背離所述第一罩體的一側(cè)，所述驅(qū)動件至少部分區(qū)域安裝在所述第三凹陷腔中，所述第一凸臺靠近所述第一凸起部的區(qū)域朝背離所述第一凸起部的一側(cè)凹陷，以形成具有第二避讓腔的第二凸起部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體的外表面具有第一貼合區(qū)，所述第一貼合區(qū)沿所述第一凹陷腔的外緣繞設，所述隔熱罩靠近所述腔體的一側(cè)具有第二貼合區(qū)，所述第二貼合區(qū)與所述第一貼合區(qū)對應貼合且過盈配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體的外表面還具有第一分隔區(qū)和第三貼合區(qū)，所述第一分隔區(qū)繞設在所述第一貼合區(qū)的外周側(cè)，所述第三貼合區(qū)繞設在所述第一分隔區(qū)的外周側(cè)，所述隔熱罩還具有繞設在所述第二貼合區(qū)外周側(cè)的第二分隔區(qū)，以及繞設在所述第二分隔區(qū)的外周側(cè)的第四貼合區(qū)，所述第一分隔區(qū)與所述第二分隔區(qū)的至少其中之一朝背離其中另一的一側(cè)凹陷，以分離形成隔熱空間，所述第三貼合區(qū)和所述第四貼合區(qū)對應貼合。

10.一種烹飪器具，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的熱風結(jié)構(gòu)，所述空腔為烹飪腔。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種熱風結(jié)構(gòu)和烹飪器具，熱風結(jié)構(gòu)包括腔體和熱風組件。腔體具有空腔，所述腔體一側(cè)的外表面具有與所述空腔連通的排氣孔，所述腔體至少所述排氣孔所在區(qū)域朝靠近所述空腔的一側(cè)凹陷，以形成第一凹陷腔，所述熱風組件設置在所述腔體具有所述第一凹陷腔的一側(cè)，所述熱風組件包括發(fā)熱件、風扇和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述風扇驅(qū)動連接，所述發(fā)熱件和所述風扇至少部分區(qū)域位于所述第一凹陷腔中。本申請實施例的熱風結(jié)構(gòu)能夠減小外形尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：張靜靜,劉金,李國鋒,馬啟明,李國保,聶榮琦,袁沖,盧陽佳
受保護的技術(shù)使用者：廣東美的廚房電器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9