本發(fā)明涉及一種鍋，尤其是一種抑菌物理不粘鍋及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、鍋是廚房常用的烹飪工具，為了方便清洗和燒制菜肴，越來越多的人使用不粘鍋，所以人們對于不粘鍋的性能和質(zhì)量要求越來越高，但現(xiàn)有的不粘鍋存在諸多缺陷，比如目前現(xiàn)有的不粘鍋的表面均涂有不粘涂料，但在使用過程中存在涂層容易脫落、使用壽命短等諸多缺陷，且鍋具在使用后一般裸露在空氣當中，鍋具表面殘留的水分、油脂及食物容易滋生細菌,影響人們的健康，因此，開發(fā)一種抑菌、耐用的不粘鍋具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種抑菌物理不粘鍋及其制造方法。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

3、一種抑菌物理不粘鍋包括鍋體，鍋體包括內(nèi)表面、鍋體基材，內(nèi)表面包括從外至內(nèi)的防銹層和增材金屬抑菌層；增材金屬抑菌層為金屬粒子混合層。

4、優(yōu)選為，鍋體還包括和外表面，外表面為易清潔保護層。

5、優(yōu)選為，增材金屬抑菌層上形成有乳突結(jié)構(gòu)。

6、一種抑菌物理不粘鍋制造方法，包括以下步驟：

7、s1.鍋坯成型；

8、s2.除油；

9、s3.噴砂；

10、s4.內(nèi)表面冷氣體動力噴涂金屬粒子；

11、s5.表面氮化處理；

12、s6.外拋光；

13、s7.外噴涂。

14、優(yōu)選為，在步驟s3中，用46#與60#混合的棕剛玉對鍋體表面進行噴砂處理，使鍋體表面粗糙度達到ra＝4.5-7μm。

15、優(yōu)選為，在步驟s4中，在專用冷氣體噴涂設備上，以壓縮氣體作為加速介質(zhì)，加速金屬粒子到臨界速度帶動金屬顆粒在固態(tài)下以極高速度碰撞鍋坯外底部表面，使顆粒發(fā)生強烈的塑性變形沉積形成導磁涂層。

16、優(yōu)選為，在步驟s4中，加速介質(zhì)為氮氣，且溫度為800-900℃；金屬顆粒的直徑為15um--45um；碰撞鍋胚外底部表面的速度為800-1000m/s；導磁涂層的膜厚度為150um-200um。

17、優(yōu)選為，在步驟s5中，將鍋坯放入氮化爐內(nèi)，加熱，氮化加熱爐內(nèi)通入氨氣，氨氣在高溫下分解成活性氮原子和氫氣，所分解的活性氮原子向鍋坯表面層擴散，使溫度升高，最終表面形成氮合金化合物；用水或其它材料冷卻處理鍋坯，使其溫度降至室溫，固定化學反應后鍋坯表面，形成一層致密、堅硬的氮化層。

18、優(yōu)選為，在步驟s5中，氮化加熱爐加熱到400℃；在分解的活性氮原子向鍋坯表面層擴散后溫度升高至500--600℃。

19、優(yōu)選為，在步驟s5中，氮化時間在12小時以上。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明抑菌物理不粘鍋，通過在內(nèi)表面噴涂金屬粒子形成一層增材金屬抑菌層，增材金屬抑菌層為具有抑菌性能的金屬粒子混合層，具有耐磨、抑菌和物理不沾的性能，利用ti、ag、zn、cu等金屬及其氧化物的抑菌性能和金屬粒子疊加時產(chǎn)生的乳突結(jié)構(gòu)起到的物理不粘效果以及金屬本身的硬度，得到一種具有超耐磨、抑菌和物理不粘的金屬增材層。

技術(shù)特征：

1.一種抑菌物理不粘鍋包括鍋體(1)，鍋體(1)包括內(nèi)表面(11)、鍋體基材(12)，內(nèi)表面(11)包括從外至內(nèi)的防銹層(111)和增材金屬抑菌層(112)；增材金屬抑菌層(112)為金屬粒子混合層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌物理不粘鍋，其特征在于，鍋體(1)還包括外表面(13)，外表面(13)為易清潔保護層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抑菌物理不粘鍋，其特征在于，增材金屬抑菌層(112)上形成有乳突結(jié)構(gòu)。

4.一種抑菌物理不粘鍋制造方法，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s3中，用46#與60#混合的棕剛玉對鍋體表面進行噴砂處理，使鍋體表面粗糙度達到ra＝4.5-7μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s4中，在專用冷氣體噴涂設備上，以壓縮氣體作為加速介質(zhì)，加速金屬粒子到臨界速度帶動金屬顆粒在固態(tài)下以極高速度碰撞鍋坯外底部表面，使顆粒發(fā)生強烈的塑性變形沉積形成導磁涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s4中，加速介質(zhì)為氮氣，且溫度為800-900℃；金屬顆粒的直徑為15um--45um；碰撞鍋胚外底部表面的速度為800-1000m/s；導磁涂層的膜厚度為150um-200um。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s5中，將鍋坯放入氮化爐內(nèi)，加熱，氮化加熱爐內(nèi)通入氨氣，氨氣在高溫下分解成活性氮原子和氫氣，所分解的活性氮原子向鍋坯表面層擴散，使溫度升高，最終表面形成氮合金化合物；用水或其它材料冷卻處理鍋坯，使其溫度降至室溫，固定化學反應后鍋坯表面，形成一層致密、堅硬的氮化層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s5中，氮化加熱爐加熱到400℃；在分解的活性氮原子向鍋坯表面層擴散后溫度升高至500--600℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的抑菌物理不粘鍋制造方法，其特征在于，在步驟s5中，氮化時間在12小時以上。

技術(shù)總結(jié)
一種抑菌物理不粘鍋包括鍋體，鍋體包括內(nèi)表面、鍋體基材，內(nèi)表面包括從外至內(nèi)的防銹層和增材金屬抑菌層；增材金屬抑菌層為金屬粒子混合層。本發(fā)明抑菌物理不粘鍋，通過在內(nèi)表面噴涂金屬粒子形成一層增材金屬抑菌層，增材金屬抑菌層為具有抑菌性能的金屬粒子混合層，具有耐磨、抑菌和物理不沾的性能，利用Ti、Ag、Zn、Cu等金屬及其氧化物的抑菌性能和金屬粒子疊加時產(chǎn)生的乳突結(jié)構(gòu)起到的物理不粘效果以及金屬本身的硬度，得到一種具有超耐磨、抑菌和物理不粘的金屬增材層。

技術(shù)研發(fā)人員：王成
受保護的技術(shù)使用者：寧波市金象廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6