本技術(shù)涉及家用電器領(lǐng)域，特別是一種隔離杯體噪音的食品加工機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的食品加工機(jī)，其中杯體一般都是單層結(jié)構(gòu)，例如單層玻璃杯體，或者采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)杯是玻璃，外杯采用透明塑料結(jié)構(gòu)，或者單層玻璃杯體外加隔音罩結(jié)構(gòu)。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的杯體結(jié)構(gòu)，都存在一些缺點(diǎn)：

3、1、單層結(jié)構(gòu)杯體造型單一，隔音效果差；

4、2、帶隔音罩整機(jī)尺寸大，清理收納不方便；

5、3、內(nèi)杯玻璃加外杯透明塑料結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外杯之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。然而，塑料容易磨損，可視性較差，并且由于玻璃和塑料的材料特性不同，尤其是兩者的膨脹系數(shù)差別較大，而杯體在工作過(guò)程中溫度較高，玻璃相對(duì)變形較大，導(dǎo)致常規(guī)密封結(jié)構(gòu)很容易失效，而若為了保證密封可靠，又會(huì)造成密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高的問(wèn)題。

6、因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，需要食品加工機(jī)的杯體在滿足可視性、耐磨損的同時(shí)，保證良好的隔音性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的食品加工機(jī)實(shí)際運(yùn)用中存在的不足，提供一種隔離杯體噪音的食品加工機(jī)，既能滿足可視性、耐磨性，也能達(dá)到良好的隔音性能。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種隔離杯體噪音的食品加工機(jī)，包括主機(jī)、安裝于主機(jī)的杯體組件以及蓋合于杯體組件的杯蓋組件，所述杯體組件包括玻璃內(nèi)杯、玻璃外杯、杯底座，所述玻璃外杯的上端口與玻璃內(nèi)杯的上部外側(cè)壁密封結(jié)合，所述玻璃外杯的下端口與玻璃內(nèi)杯的下部外側(cè)壁密封結(jié)合、并在玻璃內(nèi)杯和玻璃外杯之間形成密封的隔離夾層，所述杯底座與玻璃內(nèi)杯底部連接、并封閉玻璃內(nèi)杯下端口。

3、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)計(jì)玻璃內(nèi)杯和玻璃外杯的上下密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯完全密封，且在玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯之間形成密封的隔離夾層，隔離夾層是一個(gè)相對(duì)較好的隔音介質(zhì)，聲波從玻璃內(nèi)杯向外傳播時(shí)，一部分聲波會(huì)被反射，另一部分聲波會(huì)被隔離夾層吸收，由此聲波的傳播距離會(huì)受到限制，從而可以有效隔離食品加工機(jī)在工作時(shí)杯內(nèi)產(chǎn)生的噪音，以達(dá)到良好的隔音效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯采用相同的材料，消除了由于不同材料的膨脹系數(shù)不匹配而導(dǎo)致的一系列問(wèn)題，在工作過(guò)程中，由于溫度變化導(dǎo)致的玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯膨脹率不同的情況得以避免，從而降低了杯體組件結(jié)構(gòu)變形和密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，也因?yàn)椴牧舷嗤?，玻璃?nèi)杯與玻璃外杯可以采用相對(duì)簡(jiǎn)單的密封方式便能實(shí)現(xiàn)可靠的密封；玻璃材料通常具有良好的耐磨性和透明度，由此，玻璃所制的玻璃外杯與玻璃內(nèi)杯構(gòu)成的雙層可視結(jié)構(gòu)，且外表不易磨損，不用擔(dān)心劃傷和密封進(jìn)水問(wèn)題，從而可以能夠滿足用戶實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀察食品加工情況的需求；玻璃材質(zhì)通常具有較高的耐熱性和食品安全性，可以確保食品在加工過(guò)程中安全可靠，提升用戶的使用體驗(yàn)。

4、進(jìn)一步的，所述玻璃內(nèi)杯的上部設(shè)有擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或者翻邊結(jié)構(gòu)，所述玻璃外杯的上端口與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或者翻邊結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁密封連接。

5、采用前述技術(shù)方案，擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或翻邊結(jié)構(gòu)朝向遠(yuǎn)離內(nèi)杯軸線的方向設(shè)置，且所述擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或翻邊結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)玻璃外杯上端部頂端的所在位置，擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或翻邊結(jié)構(gòu)的設(shè)置確保了在杯體組件的上頂端不會(huì)出現(xiàn)隔音漏洞或斷裂的情況，且這種連接方式不會(huì)破壞杯體組件的表面平整度，更為美觀。

6、進(jìn)一步的，所述玻璃內(nèi)杯的下部設(shè)有縮口結(jié)構(gòu)，所述玻璃外杯的下端口與縮口結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁密封連接。

7、采用前述技術(shù)方案，縮口結(jié)構(gòu)朝向靠近內(nèi)杯軸線的方向設(shè)置，且縮口結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)玻璃外杯下端部頂端的所在位置，這樣的設(shè)計(jì)能夠確?？s口結(jié)構(gòu)與玻璃外杯的下端部頂端有效連接，同樣，縮口結(jié)構(gòu)的設(shè)置也確保了在杯體組件的下頂端不會(huì)出現(xiàn)隔音漏洞或斷裂的情況，且杯體連接不會(huì)破壞杯體組件的表面平整度，在縮口結(jié)構(gòu)與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)或翻邊結(jié)構(gòu)的配合下，使玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯形成一個(gè)連續(xù)、無(wú)縫、完全密封的隔離夾層，避免隔音效果不均勻或部分區(qū)域隔音效果不佳的情況發(fā)生，隔音效果可以得到保障，從而確保食品加工機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音不會(huì)輕易透過(guò)杯體傳播到周圍環(huán)境中。

8、進(jìn)一步的，所述玻璃內(nèi)杯的上端口和下端口通過(guò)燒結(jié)或粘接與玻璃外杯結(jié)合在一起；和/或，所述隔離夾層為真空夾層。

9、采用前述技術(shù)方案，玻璃內(nèi)杯與玻璃外杯可以通過(guò)燒結(jié)或粘結(jié)的方式組合為一體，這樣的一體結(jié)構(gòu)可以避免因玻璃外杯與玻璃內(nèi)杯間設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)松動(dòng)的情況發(fā)生，也能降低因密封結(jié)構(gòu)松動(dòng)噪音外漏影響隔離杯體噪音的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)杯體整體的穩(wěn)固性和密封性；若是在真空車間密封玻璃內(nèi)杯和玻璃外杯，玻璃內(nèi)杯和玻璃外杯結(jié)合成一體后形成隔離夾層為真空夾層，因真空夾層中幾乎沒(méi)有氣體分子，且在真空夾層中聲波傳播的速度較慢，因此傳聲系數(shù)較低，意味著在相同厚度的夾層中，真空夾層相比空氣夾層能夠有效地減少聲波傳播介質(zhì)，消耗噪聲能量，有效阻止粉碎噪音從加工杯傳出，此外，真空夾層不僅可以隔音，還能提供較好的保溫性能，有助于保持食品加工過(guò)程中的溫度穩(wěn)定，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

10、進(jìn)一步的，所述杯底座包括杯體支架以及設(shè)于杯體支架與玻璃內(nèi)杯底部之間的刀座組件，刀座組件與杯體支架和玻璃內(nèi)杯底部之間設(shè)有刀座密封結(jié)構(gòu)。

11、采用前述技術(shù)方案，杯體支架提供了良好的支撐結(jié)構(gòu)，可以穩(wěn)固地保持玻璃內(nèi)杯的位置不變，避免因在工作過(guò)程中杯體晃動(dòng)而產(chǎn)生的噪音；刀座組件與杯體支架和玻璃內(nèi)杯底部之間設(shè)有刀座密封結(jié)構(gòu)，可以防止玻璃內(nèi)杯在加工過(guò)程中因震動(dòng)或運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，保持刀座組件和杯體的相對(duì)位置穩(wěn)定，且通過(guò)有效的刀座密封結(jié)構(gòu)，可以防止食物殘?jiān)M(jìn)入刀座組件底部，降低刀座組件磨損和腐蝕的程度，延長(zhǎng)刀座組件的使用壽命。

12、進(jìn)一步的，所述杯底座還包括設(shè)于杯體支架外側(cè)的外殼，所述杯體支架、玻璃內(nèi)杯與外殼之間設(shè)有杯體密封圈；和/或，所述玻璃內(nèi)杯的底部外側(cè)壁設(shè)有下扣位，所述杯體支架設(shè)有與下扣位扣合的上扣位。

13、采用前述技術(shù)方案，杯底座設(shè)有外殼，能夠提高隔音食品加工機(jī)的密封性、穩(wěn)固性；杯體密封圈的設(shè)置可以確保在加工過(guò)程中不會(huì)有液體或食物滲漏到外部；上扣位與下扣位的設(shè)計(jì)能夠更好地固定玻璃內(nèi)杯和杯體支架，增加了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，有效防止了杯體在加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)或脫落的情況，且可拆卸的扣位設(shè)計(jì)便于對(duì)杯體組件與杯體支架進(jìn)行清潔，減少了維護(hù)工作的難度和時(shí)間成本。

14、進(jìn)一步的，所述杯底座還包括設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)的隔熱套，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)，所述隔熱套的上端與限位環(huán)抵接。

15、采用前述技術(shù)方案，隔熱套的設(shè)置可以有效降低外殼表面溫度，避免用戶在操作過(guò)程中因接觸到高溫表面而受傷，提高了產(chǎn)品的安全性，同時(shí)隔熱套的也能減少外殼受熱膨脹和長(zhǎng)時(shí)間高溫作用而導(dǎo)致的損壞，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，此外，隔熱套還有助于保持加工機(jī)內(nèi)部的溫度穩(wěn)定，減少能量的損耗，提高了產(chǎn)品的能源利用效率；通過(guò)限位環(huán)與隔熱套的抵接，可以確保隔熱套在外殼內(nèi)側(cè)的穩(wěn)固位置，不易出現(xiàn)移位或松動(dòng)，從而增加了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

16、進(jìn)一步的，所述隔熱套通過(guò)隔熱套固定螺釘固定在杯體支架上；和/或，所述隔熱套的底部與外殼底部?jī)?nèi)壁之間設(shè)有杯底密封圈。

17、采用前述技術(shù)方案，通過(guò)將隔熱套固定螺釘固定在杯體支架上，確保隔熱套可以牢固地固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，不?huì)因外力或振動(dòng)而移位或脫落，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性，還可以有效防止液體或食物滲漏到外殼底部，保持加工區(qū)域的清潔，提高了使用過(guò)程的衛(wèi)生性和便利性；杯底密封圈的設(shè)置防止了外殼底部與隔熱套之間的空隙，避免灰塵或液體進(jìn)入內(nèi)部，減少了產(chǎn)品的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

18、進(jìn)一步的，所述杯體組件連接有手柄組件，所述手柄組件的上端設(shè)有卡勾，所述卡勾與玻璃外杯的口部?jī)?nèi)側(cè)勾合，所述手柄組件的下端通過(guò)手柄固定螺釘與杯體支架連接。

19、采用前述技術(shù)方案，手柄組件通過(guò)卡勾與玻璃外杯口部?jī)?nèi)側(cè)勾合，形成穩(wěn)固的連接，可以有效地固定杯體組件和手柄組件，避免在加工過(guò)程中因杯體晃動(dòng)而產(chǎn)生的噪音和不穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了手柄固定螺釘，可以方便地將手柄組件與杯體支架連接，也便于需要時(shí)進(jìn)行拆卸和維護(hù)，提高了產(chǎn)品的易用性和維護(hù)性，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性，提升用戶的使用體驗(yàn)。

20、進(jìn)一步的，所述刀座組件包括發(fā)熱盤和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于發(fā)熱盤的攪拌刀，所述主機(jī)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌刀轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌刀連接有上連接頭，所述主機(jī)設(shè)有與電機(jī)連接的下連接頭，所述上連接頭與下連接頭可拆卸連接。

21、采用前述技術(shù)方案，可拆卸的上連接頭和下連接頭設(shè)計(jì)使得攪拌刀可以輕松拆卸，方便進(jìn)行清潔和維護(hù)，保證食品加工過(guò)程的衛(wèi)生和安全，這種設(shè)計(jì)使攪拌刀更加靈活，方便用戶更換不同類型的攪拌刀座組件，以滿足不同食品加工需求，提高了產(chǎn)品的使用便利性和靈活性，拆卸連接的設(shè)計(jì)方案降低了維修成本和維修時(shí)間，減少因故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，連接更加緊密可靠，減少了因連接松動(dòng)而導(dǎo)致的運(yùn)行不穩(wěn)定或攪拌不均勻等問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，易于拆卸的連接設(shè)計(jì)方案使得操作更加安全，用戶在清潔、更換或維護(hù)攪拌刀時(shí)不易受傷，提高了操作的安全性。

22、附圖說(shuō)明

23、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

24、圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

25、圖2為圖1的a處放大示意圖；

26、圖3為本實(shí)用新型中另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖4為圖3的b處放大示意圖；