本技術(shù)屬于食品恒溫加熱加工相關(guān)，具體地說，涉及電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇。

背景技術(shù)：

1、利用陶瓷容器對食品進行煮制加工，在我國已有長遠的歷史。人們生活常見的砂鍋、紫砂煲等都屬于此類廚具，在實際使用過程中，陶瓷容器通常利用明火加熱，容易造成容器炸裂、火災(zāi)等安全隱患；明火加熱的火勢不穩(wěn)定，易造成食品受熱不均勻，火候、口感沒有保證；用陶瓷壇燜煮食品往往需要小火慢燉，煮制時間較長，采用傳統(tǒng)的明火加熱就存在能效低，燃料浪費較多的問題；由于陶瓷壇“口小肚大”的造型特點，導(dǎo)致該類容器內(nèi)湯水不易排凈，不易清洗。

2、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，包括壇體和開設(shè)在其底部的壇底排湯口，所述壇體的底部設(shè)置有兩條電爐絲銅管，分別為電爐絲加熱銅管一和電爐絲加熱銅管二，所述壇底排湯口下方的排湯管道上安裝有排湯控制閥，所述壇體的下方設(shè)置有壇架，所述壇架的下端安裝有可移動萬向輪，便于裝置移動位置。

3、作為本實用新型進一步的方案：所述電爐絲加熱銅管一和所述電爐絲加熱銅管二在電路中為并聯(lián)連接，所述電爐絲加熱銅管一、所述電爐絲加熱銅管二均設(shè)置有獨立加熱控制開關(guān)，可以實現(xiàn)所述電爐絲加熱銅管一和所述電爐絲加熱銅管二同時加熱，或者單個的電爐絲加熱銅管獨立工作。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述壇體底部設(shè)置有傳感器，用于監(jiān)測電爐絲加熱銅管對所述壇體的加熱溫度情況。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述壇底排湯口的直徑不小于2cm，便于湯料、調(diào)料的排出。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述電爐絲加熱銅管一、所述電爐絲加熱銅管二的額定功率為1500w，所述排湯控制閥選用304不銹鋼材質(zhì)，食品級材質(zhì)，使用安全性好。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

8、本實用新型的壇體底部設(shè)置有兩條電爐絲銅管，采用電能加熱，能效比高、成本更低，且加熱銅管功率穩(wěn)定，確保食材受熱均勻，保證火候、口感。

9、本實用新型的壇體的底部設(shè)置有排水孔，排水孔處安裝有排水管和排水控制閥，便于將壇體的內(nèi)湯水排出，和壇內(nèi)空間的清洗。

10、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，包括壇體(1)和開設(shè)在其底部的壇底排湯口(8)，其特征在于，所述壇體(1)的底部設(shè)置有兩條電爐絲銅管，分別為電爐絲加熱銅管一(2)和電爐絲加熱銅管二(3)，所述壇底排湯口(8)下方的排湯管道上安裝有排湯控制閥(4)，所述壇體(1)的下方設(shè)置有壇架(6)，所述壇架(6)的下端安裝有可移動萬向輪(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，其特征在于，所述壇底排湯口(8)的直徑不小于2cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，其特征在于，所述電爐絲加熱銅管一(2)、所述電爐絲加熱銅管二(3)的額定功率為1500w，所述排湯控制閥(4)選用304不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了食品恒溫加熱加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的電加熱式食品恒溫煮制陶瓷壇，包括壇體和開設(shè)在其底部的壇底排湯口，所述壇體的底部設(shè)置有兩條電爐絲銅管，分別為電爐絲加熱銅管一和電爐絲加熱銅管二，所述壇底排湯口下方的排湯管道上安裝有排湯控制閥，所述壇體的下方設(shè)置有壇架。本技術(shù)的壇體底部設(shè)置有兩條電爐絲銅管，采用電能加熱，能效比高、成本更低，且加熱銅管功率穩(wěn)定，確保食材受熱均勻，保證火候、口感，壇體的底部設(shè)置有排水孔，排水孔處安裝有排水管和排水控制閥，便于將壇體的內(nèi)湯水排出，和壇內(nèi)空間的清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：趙延濤
受保護的技術(shù)使用者：濟南壇小濤餐飲管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2025/1/2