本技術(shù)涉及電熱水壺，尤其涉及一種水壺底部支架。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著人民生活水平的提高，電水壺廣泛應(yīng)用在辦公和日常生活中?，F(xiàn)有的可以直接自動(dòng)加水的電熱水壺一般包括底座和壺體兩部分，底座上裝有pcb線路板、抽水泵和水龍頭，抽水泵一端連接水龍頭，另一端連接水源。然而，上述這種結(jié)構(gòu)的電熱水壺的底座，存在以下不足之處：外部電源系先供電給壺體內(nèi)的加熱器，再通過降壓整流，供電給pcb線路板，pcb線路板和抽水泵大多共同設(shè)置在底座上，但是由于底座的中部通常需要設(shè)置容納連接器的腔體，這樣造成pcb線路板和水泵的安裝空間小，容易因受熱過高而造成損壞。鑒于此，我們提出一種水壺底部支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種水壺底部支架，以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、水壺底部支架，與水壺的底殼相適配，用于承載壺體，包括呈環(huán)形的底座、沿所述底座圓周設(shè)置的周向側(cè)壁；所述周向側(cè)壁一側(cè)且沿其圓周方向固設(shè)有外圍擋板，所述底座內(nèi)側(cè)且靠近其中心處設(shè)有與所述外圍擋板相平行的內(nèi)圍擋板，所述外圍擋板的底部與所述內(nèi)圍擋板的底部之間連接有支撐底板，所述外圍擋板的首端與所述內(nèi)圍擋板的首端之間連接有第一連接板，所述外圍擋板的尾端與所述內(nèi)圍擋板的尾端之間連接有第二連接板；所述底座內(nèi)側(cè)還設(shè)有安裝底板，所述安裝底板上固設(shè)有水泵固定結(jié)構(gòu)，水泵固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置不僅便于水泵的安裝，且水泵固定結(jié)構(gòu)能將水泵與其他電氣元件隔開，不僅能降低水泵產(chǎn)生的噪音，且能提升水壺底部支架整體的安全性；所述內(nèi)圍擋板與所述底座的內(nèi)壁之間的空隙形成用于安裝連接器的安裝腔；所述外圍擋板與所述內(nèi)圍擋板、所述支撐底板、所述第一連接板、所述第二連接板共同圍設(shè)成用于承載線路板的沉腔，這樣可將線路板單獨(dú)裝配在該沉腔中，對線路板起到隔溫和防水的效果，為線路板提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。

4、優(yōu)選地，所述外圍擋板上開設(shè)有u型的出線槽，用以為接電線的伸出提供通道。

5、優(yōu)選地，所述周向側(cè)壁另一側(cè)的內(nèi)壁固設(shè)有一筋條，筋條的設(shè)置提高了底座的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而延長了支架整體的使用壽命。

6、優(yōu)選地，所述筋條與所述周向側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)第一銷孔。

7、優(yōu)選地，所述支撐底板上固設(shè)有多個(gè)第二銷孔。

8、優(yōu)選地，所述水泵固定結(jié)構(gòu)包括凹型腔，所述凹型腔的四角分別固設(shè)有一限位卡爪，所述限位卡爪包括與安裝底板連接的支撐體以及與所述支撐體一體連接的彈性體，所述彈性體為由下而上向內(nèi)彎曲的弧形板結(jié)構(gòu)，位于所述凹型腔一端的兩個(gè)所述限位卡爪的彈性體之間形成與水泵一端表面配合的第一弧形腔，位于所述凹型腔另一端的兩個(gè)所述限位卡爪的彈性體之間形成與水泵另一端表面配合的第二弧形腔，通過這樣的設(shè)置，使得限位卡爪內(nèi)面能更好地貼合水泵表面，提高其安裝的穩(wěn)定性，其中，彈性體的材質(zhì)為塑料，因其具有彈性，可便于將水泵的安裝和拆卸。

9、優(yōu)選地，每個(gè)所述限位卡爪的外側(cè)分別固設(shè)有一加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋下端與所述安裝底板表面固定連接，加強(qiáng)筋的設(shè)置增加了限位卡爪與安裝底板之間的連接強(qiáng)度，從而提高了水泵固定結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、1、本實(shí)用新型通過外圍擋板與內(nèi)圍擋板、支撐底板、第一連接板、第二連接板共同圍設(shè)成用于承載線路板的沉腔，這樣可將線路板單獨(dú)裝配在該沉腔中，對線路板起到隔溫和防水的效果，為線路板提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，水泵固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置不僅便于水泵的安裝，且水泵固定結(jié)構(gòu)能將水泵與其他電氣元件隔開，不僅能降低水泵產(chǎn)生的噪音，且能提升水壺底部支架整體的安全性。

12、2、通過在周向側(cè)壁另一側(cè)的內(nèi)壁固設(shè)有一筋條，筋條的設(shè)置提高了底座的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而延長了支架整體的使用壽命。

13、3、本實(shí)用新型的限位卡爪包括與安裝底板連接的支撐體以及與支撐體一體連接的彈性體，彈性體為由下而上向內(nèi)彎曲的弧形板結(jié)構(gòu)，位于凹型腔一端的兩個(gè)限位卡爪的彈性體之間形成與水泵一端表面配合的第一弧形腔，位于凹型腔另一端的兩個(gè)限位卡爪的彈性體之間形成與水泵另一端表面配合的第二弧形腔，通過這樣的設(shè)置，使得限位卡爪內(nèi)面能更好地貼合水泵表面，提高其安裝的穩(wěn)定性，其中，彈性體的材質(zhì)為塑料，因其具有彈性，可便于將水泵的安裝和拆卸。

14、4、每個(gè)限位卡爪的外側(cè)分別固設(shè)有一加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的設(shè)置增加了限位卡爪與安裝底板之間的連接強(qiáng)度，從而提高了水泵固定結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種水壺底部支架，與水壺的底殼相適配，用于承載壺體，其特征在于：包括呈環(huán)形的底座(1)、沿所述底座(1)圓周設(shè)置的周向側(cè)壁(2)；所述周向側(cè)壁(2)一側(cè)且沿其圓周方向固設(shè)有外圍擋板(3)，所述底座(1)內(nèi)側(cè)且靠近其中心處設(shè)有與所述外圍擋板(3)相平行的內(nèi)圍擋板(4)，所述外圍擋板(3)的底部與所述內(nèi)圍擋板(4)的底部之間連接有支撐底板(5)，所述外圍擋板(3)的首端與所述內(nèi)圍擋板(4)的首端之間連接有第一連接板(6)，所述外圍擋板(3)的尾端與所述內(nèi)圍擋板(4)的尾端之間連接有第二連接板(7)；所述底座(1)內(nèi)側(cè)還設(shè)有安裝底板(8)，所述安裝底板(8)上固設(shè)有水泵固定結(jié)構(gòu)(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壺底部支架，其特征在于：所述外圍擋板(3)上開設(shè)有u型的出線槽(301)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壺底部支架，其特征在于：所述周向側(cè)壁(2)另一側(cè)的內(nèi)壁固設(shè)有一筋條(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水壺底部支架，其特征在于：所述筋條(10)與所述周向側(cè)壁(2)之間設(shè)置有多個(gè)第一銷孔(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壺底部支架，其特征在于：所述支撐底板(5)上固設(shè)有多個(gè)第二銷孔(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水壺底部支架，其特征在于：所述水泵固定結(jié)構(gòu)(9)包括凹型腔(901)，所述凹型腔(901)的四角分別固設(shè)有一限位卡爪(902)，所述限位卡爪(902)包括與安裝底板(8)連接的支撐體以及與所述支撐體一體連接的彈性體，所述彈性體為由下而上向內(nèi)彎曲的弧形板結(jié)構(gòu)，位于所述凹型腔(901)一端的兩個(gè)所述限位卡爪(902)的彈性體之間形成與水泵一端表面配合的第一弧形腔，位于所述凹型腔(901)另一端的兩個(gè)所述限位卡爪(902)的彈性體之間形成與水泵另一端表面配合的第二弧形腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水壺底部支架，其特征在于：每個(gè)所述限位卡爪(902)的外側(cè)分別固設(shè)有一加強(qiáng)筋(903)，所述加強(qiáng)筋(903)下端與所述安裝底板(8)表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種水壺底部支架，包括呈環(huán)形的底座、沿底座圓周設(shè)置的周向側(cè)壁；周向側(cè)壁一側(cè)固設(shè)有外圍擋板，底座內(nèi)側(cè)設(shè)有與外圍擋板相平行的內(nèi)圍擋板，外圍擋板的底部與內(nèi)圍擋板的底部之間連接有支撐底板，分別連接在外圍擋板與內(nèi)圍擋板首尾端之間的第一連接板和第二連接板；底座內(nèi)側(cè)還設(shè)有安裝底板，安裝底板上固設(shè)有水泵固定結(jié)構(gòu)，不僅便于水泵的安裝，且能將水泵與其他電氣元件隔開，降低水泵產(chǎn)生的噪音，進(jìn)而提升水壺底部支架整體的安全性；外圍擋板與內(nèi)圍擋板、支撐底板、第一連接板、第二連接板共同圍設(shè)成用于承載線路板的沉腔，這樣可將線路板單獨(dú)裝配在該沉腔中，對線路板起到隔溫和防水的效果，為線路板提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：王延兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王延兵
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/6