本技術涉及食品加工領域，尤其涉及一種依靠螺桿擠壓實現榨汁加工的擠壓式原汁機。

背景技術：

1、原汁機采用螺桿擠壓實現食材的果汁和果渣的分離，通常螺桿設置較低的加工轉速，從而能夠避免果汁的氧化，進而提升果汁的加工口感?，F有的原汁機實現渣汁分離的結構通常為過濾網或過濾柵條。過濾網結構在出汁時易被果渣堵塞而影響正常出汁，出汁效率低且影響食材的出汁率，采用過濾網結構的技術方案逐步弱化淘汰。

2、另一方案中，采用過濾柵條結構來實現過濾出汁，柵條在受到螺桿的擠壓推動作用時產生變形，使得柵條之間的間隙變大，一方面加快了果汁的排出，另一方面殘留在柵條間隙的果渣在后續(xù)食材的推動作用下被擠出，避免了果渣堵塞的問題，但這樣的方案存在矛盾點：為了減少果汁中果渣的殘留，需要柵條之間的間隙盡量小，但小的間隙會造成果渣殘留在柵條的間隙內時不易清洗，也就是說，現有的柵條方案只能在間隙的設置大小方面選擇平衡，而無法同步滿足兩個方面的需求。

3、現有過濾柵條還存在另一種技術方案，設置兩組可拆卸的對插柵條，每組柵條間隔設置，當兩組柵條對插后，對插的柵條之間形成出汁的間隙，而當清潔所述過濾柵條時，將兩個柵條相互分離，殘留在間隔的柵條果渣能夠方便的清洗干凈。

4、與單組柵條方案類似的，由于依賴柵條之間的間隙來實現過濾，如果柵條之間的間隙設置過小，并不方便所述柵條的生產加工，如果對插的柵條之間的間隙設置過小，則兩組柵條難以實現對插；即使對插的柵條結構能夠實現較小的出汁間隙，但受到螺桿的擠壓作用下，出汁間隙變化不定，影響果汁的口感；另外，柵條長時間使用后，一方面柵條被擠壓變形而使得間隙逐漸變大，另一方面柵條磨損也會造成柵條之間的間隙變大，并最終影響原汁機的出汁效果，降低果汁的口感，進而降低了原汁機的使用感受。

5、上述方案存在柵條之間的縫隙在擠壓時變大，使料渣隨汁液一起排出，為了解決上述技術問題，如cn206995062u公開一種擠壓式榨汁機，柵條設有多個且相鄰柵條的側壁部分重疊并形成渣汁過濾縫隙，并且渣汁過濾縫隙在螺桿對物料的擠壓力作用下逐漸變小。如此設置，由于柵條向外擠壓，柵條的側壁之間相互重疊，過濾縫隙在擠壓力作用下逐漸變小，能防止料渣從縫隙排出。如此能夠部分解決現有技術存在的技術問題。

6、但上述柵條的過濾方案仍存在如下技術問題：由于柵條設置在過濾部，在未受到螺桿擠壓時，柵條之間自身設置的過濾縫隙處于固定狀態(tài)。如果所述柵條之間的過濾縫隙設置過小，一方面，不利于柵條的生產加工，另一方面，過小的過小縫隙對于柵條的清潔帶來很大的困難；如果所述柵條之間的過濾縫隙設置過大，那么柵條在受到螺桿的擠壓相互重疊時，柵條本身的變形量也會變大，長時間使用時會使得柵條自身產生形變，進而影響柵條的正常出汁，以及帶來清潔的困難。也就是說，該方案仍然存在柵條固定設置時過濾縫隙的設置方式與出汁以及清潔之間的矛盾，仍然不能從根本上解決現有技術存在的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種在擠壓出汁時依賴于螺桿的擠壓保持出汁間隙進而能夠始終保持出汁效果，在需要清潔時，能夠調節(jié)出汁間隙而方便清潔的擠壓式原汁機。

2、本實用新型提供一種擠壓式原汁機，包括內設有電機的主機、設于所述主機上的集汁腔、可拆裝的設置于所述集汁腔內的擠壓組件以及蓋合在所述集汁腔上方的投料蓋，所述擠壓組件包括螺桿和套設在所述螺桿外的擠汁筒，其中，所述擠汁筒包括擠壓段及過濾段，所述過濾段設有多個沿軸向設置的擠壓片，所述擠壓片沿所述擠汁筒的周向排布，至少部分所述擠壓片可沿軸向轉動，所述螺桿旋轉時推動所述擠壓片相互交疊并在相鄰擠壓片之間形成出汁通道，所述出汁通道連通所述擠汁筒內外側且包括沿所述擠汁筒的周向延伸的部分。設置擠壓段和過濾段，大塊的物料在擠壓段被破碎，再通過螺桿的推動流向過濾段，在過濾段被研磨出汁，并被過濾而實現渣汁分離。通過設置擠壓片，多個所述擠壓片沿周向排布，相鄰的擠壓片之間可相互交疊貼合并在相互之間形成出汁通道，且多個所述擠壓片共同環(huán)繞在所述螺桿的外部。需要說明的是，這里的交疊貼合是指相鄰的擠壓片在周向存在重疊的部分，而并非相鄰的擠壓片在周向相互鄰近，而使得擠壓片在受到螺桿擠壓時，位于內側的擠壓片具有向外的運動趨勢而在徑向上不斷與外側的擠壓片貼合并在貼合的位置形成出汁通道，這樣，可避免現有技術中柵條受到擠壓時柵條間隙變大的問題，能夠將出汁通道始終保持在預設的尺寸范圍內，并且長時間使用后，也不會受到產品磨損的影響而改變出汁通道的尺寸，使得原汁機能夠始終保持高效，并能夠保證出汁的效果始終處于最佳狀態(tài)。設置部分擠壓片可軸向轉動，一方面能夠使得擠壓片在螺桿擠壓時與相鄰的擠壓片相交疊貼合以形成出汁通道，另一方面，當需要清潔所述擠汁筒時，使用者可自行轉動所述擠壓片，以使相鄰的擠壓片相互遠離而打開出汁通道，如此，殘留在出汁通道內的果渣能夠方便的被清潔，實現原汁機清潔的需求。由于擠壓片活動設置，并不需要將擠壓片之間的貼合縫隙設置特定的預設值，而僅需要將擠壓片組裝即可，當工作時擠壓片受到擠壓時首先轉動，再與相鄰的擠壓片相互交疊貼合，僅在受到過大的擠壓力時，擠壓片才會產生變形而與相鄰的擠壓片產生過度的貼合，也就是說，本技術的方案產生的出汁通道依賴于擠壓片的轉動并貼合，如此，使得在需要清潔擠汁筒時，只需要將活動的擠壓片撥動，以完全打開出汁通道，即能夠方便的將擠壓片之間殘留的果渣清洗。這里的軸向轉動，是指所述擠壓片的旋轉中心與所述擠汁筒的軸心同向，但并非限定所述擠壓片的軸心與擠汁筒的軸心重合或者完全平行，所述擠汁筒的擠壓段和過濾段通常會設置成錐形，如此大塊的物料能夠容易的進入螺桿和擠汁筒的擠壓空間內，而底部較小的尺寸能夠將大塊物料粉碎擠壓出汁，由此，所述擠壓片的旋轉軸心與擠汁筒的中心線會存在一定的角度。需要說明的是，所述擠壓片在轉動時，可以設置相鄰的兩個擠壓片直接相互貼合并在貼合的間隙處形成出汁通道；同樣的，所述擠壓片可貼合在其他位置，例如所述擠壓片貼合在所述擠汁筒的內壁，并使得相鄰的兩個擠壓片之間具有間隙并形成所述出汁通道。也就是說，對于相鄰的兩個擠壓片而言，在受到螺桿通過食材傳遞過來的擠壓力時，兩個擠壓片之間相互交疊并在周向形成出汁通道，兩個擠壓片可以直接貼合，也可以通過擠汁筒等其他部件實現間接貼合并在之間形成出汁通道。

3、優(yōu)選的，所述擠壓片包括本體及貼合部，所述擠壓片的軸心穿過所述本體，所述貼合部由所述本體沿徑向向外延伸形成，所述貼合部在受到擠壓時與相鄰擠壓片貼合以形成所述出汁通道。設置成本體和貼合部，所述擠壓片的軸心穿過所述本體，擠壓片能夠通過本體相對于所述擠汁筒的擠壓段轉動，再設置貼合部與相鄰的擠壓片交疊貼合，方便設置貼合部的結構以調節(jié)貼合部形成的出汁通道。貼合部由本體沿徑向向外延伸形成，這里的徑向是指本體自身的徑向，即通常以回轉體構成的本體部分，從中心向外延伸而形成貼合部，如此，擠壓部在受到擠壓時更易于移動以與相鄰的擠壓片相貼合，甚至于所述貼合部會在擠壓時產生一定的變形，而使得貼合部與相鄰的擠壓片之間貼合的更緊密，而保證出汁的效果。通常而言，為了保證貼合部在受到螺桿擠壓時與相鄰擠壓片的貼合，所述貼合部設置在靠近所述螺桿的內側，當貼合部受到螺桿的擠壓時，會向外移動以與相鄰的擠壓片交疊貼合，并在兩者之間形成出汁通道。

4、優(yōu)選的，所述擠壓片還包括外延部，所述外延部與所述貼合部分別位于所述本體的旋轉軸兩側，所述外延部與相鄰所述擠壓片的貼合部相貼合以形成所述出汁通道。進一步設置外延部，外延部與所述貼合部相對本體的軸心而言設置在相對的兩側，因此，當所述貼合部位于靠近螺桿的內側時，所述外延部設置于遠離螺桿的外側，如此相鄰的兩個相同結構的擠壓片，在受到螺桿的擠壓時，內側的貼合部向外運動，帶動本體旋轉并進一步帶動外延部向內運動，而使得貼合部與下游側擠壓片的外延部交疊貼合，而外延部與上游側擠壓片的貼合部交疊貼合，這樣在擠壓片的兩側均能夠形成出汁通道，提升出汁效率，而當清潔時，外延部與貼合部能夠更好的分離，以形成足夠大的縫隙尺寸，方便清潔。

5、優(yōu)選的，所述擠汁筒還包括位于所述過濾段底端的固定環(huán)，所述擠壓片底端可轉動的與所述固定環(huán)連接。利用固定環(huán)對擠壓片的底部進行固定連接，避免了擠壓片底部懸空時易受到螺桿的擠壓而產生變形，提升擠汁筒的過濾段的強度，保證出汁效果。當然，也可直接在集汁腔的底部設置用于固定所述擠壓片的固定結構，以對擠壓片的底部懸空端進行固定。

6、優(yōu)選的，所述擠壓片偶數設置，相鄰兩個擠壓片包括固定擠壓片和活動擠壓片，所述活動擠壓片在所述螺桿推動下與相鄰的固定擠壓片貼合以形成所述出汁通道。將擠壓片設置為偶數個，并且設置固定擠壓片和活動擠壓片，固定擠壓片和活動擠壓片相互構成一組，固定擠壓片可增加擠壓片的強度，特別是固定擠壓片與擠壓段一體成型設置，強度更好。而活動擠壓片設置在相鄰的兩個固定擠壓片之間，即保證了活動擠壓片在受到螺桿的擠壓作用時與固定擠壓片相互交疊貼合以形成出汁通道，還在清潔時活動以打開出汁通道而方便清潔。保證了原汁機的結構可靠，出汁效果穩(wěn)定可靠。

7、優(yōu)選的，所述固定擠壓片沿周向延伸形成，且所述固定擠壓片上游端的內側壁設有安置部，所述活動擠壓片包括本體和貼合部，所述貼合部與所述安置部相貼合以構成所述出汁通道，所述固定擠壓片與所述活動擠壓片的內側壁位于同一圓周上。螺桿在擠汁筒內旋轉擠壓時，螺桿從擠汁筒的第一個位置運動到第二個位置時，首先與螺桿接觸的第一位置即定義為相對第二位置的上游側，而后與螺桿擠壓的第二位置定義為相對第一位置的下游側。所述固定擠壓片在周向延伸形成，簡單而言，從橫向截面上，所述固定擠壓片呈現為扇形，即在周向上占據一定的弧長，在固定擠壓片的上游內側壁設置安置部，用于容納與之貼合的貼合部，如此設置，當活動擠壓片與固定擠壓片交疊貼合后，活動擠壓片和固定擠壓片在擠汁筒內壁構成的內側壁位于同一圓周上，這樣可更好的與螺桿之間貼合擠壓，并能夠保證螺桿與擠汁筒之間的擠壓縫隙，保證擠壓的更充分。當然，這里位于同一圓周上，是指在可接受的公差范圍內同一圓周，并非限定完全處于理論上的標準圓周上。

8、優(yōu)選的，所述固定擠壓片下游端的外側壁設有缺口部，所述活動擠壓片還包括外延部，所述外延部與所述貼合部分別位于所述本體的軸心兩側，所述外延部與所述缺口部貼合以構成所述出汁通道。在固定擠壓片的下游端設置缺口部，并在相鄰的活動擠壓片設置外延部，通過外延部與缺口部貼合以構成出汁通道，如此實現在活動擠壓片的上游端和下游端同時實現出汁通道，加快擠汁筒的出汁效率。

9、優(yōu)選的，所述擠汁筒設有限位臺，所述限位臺在所述擠壓片旋轉時阻擋擠壓片。由于螺桿和擠汁筒在工作時相互作用，以將食材進行擠壓研磨粉碎，兩者之間具有較大的相互作用力，通常而言螺桿設置為實體，能夠承受較大的作用力，而擠汁筒需要設置出汁結構，易受到擠壓作用而產生變形，雖然本技術設置擠壓片相互交疊來承受螺桿的擠壓作用力，但仍會存在用力過度的情況，如此進一步設置限位臺，限位臺在擠壓片受到過大的擠壓力時阻擋擠壓片的過度旋轉，承受螺桿施加在擠壓片上的作用力，避免擠壓片過度擠壓時受損，以提升擠汁筒的可靠性。

10、優(yōu)選的，所述擠壓片設有出汁槽，所述出汁槽設置于相鄰所述擠壓片貼合處，所述出汁槽與相鄰所述擠壓片之間的縫隙共同構成所述出汁通道。前后相鄰的擠壓片完全貼合時，雖然兩者之間的間隙小，有助于提升果汁的純凈度，但出會造成出汁慢、出汁效率差，還會降低食材的出汁率。因此，在相鄰的擠壓片處設置出汁槽，利用出汁槽來提升出汁通道的截面積，以提升出汁通道的出汁效率，同時，利用交疊設置的擠壓片，特別是交疊的擠壓片構成的出汁通道設置中出汁的流向與螺桿的轉向相反，如此能夠避免果渣由出汁通道排出，也能夠保證果汁的純凈，提升果汁的口感。、

11、優(yōu)選的，所述擠壓片沿所述擠汁筒的軸向設有擠壓筋，所述擠壓筋向所述擠汁筒的中心凸出。進一步在擠壓片的軸向設置擠壓片，利用擠壓筋來增加與螺桿的擠壓配合，特別是擠壓筋會向擠汁筒的中心凸出，能夠減小擠汁筒與螺桿的配合間隙，進而提升原汁機的出汁效率。