本技術(shù)涉及斷橋鋁窗，具體而言涉及通風(fēng)型材以及窗體。

背景技術(shù)：

1、一體化窗是將窗體和玻璃結(jié)合到一起，不能將玻璃窗扇和窗框相互分離，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是不能通過(guò)窗扇通風(fēng)，可以用于不經(jīng)常開(kāi)窗的場(chǎng)合，但是室內(nèi)仍需要根據(jù)需要不定期的換氣通風(fēng)，目前，通過(guò)在型材上開(kāi)槽等方式可以實(shí)現(xiàn)通風(fēng)，但是在通風(fēng)的同時(shí)，若將外部的雨水帶入，或不能合理的控制通風(fēng)量，則容易造成室內(nèi)熱量過(guò)渡流失或雨水滲入，這些是人們不希望看到的，因此，本申請(qǐng)旨在解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)窗體存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的第一方面提出一種通風(fēng)型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材之間設(shè)有分隔部件，所述分隔部件包括第一分隔條和第二分隔條，所述第一分隔條、第二分隔條的兩端分別連接到所述第一型材和第二型材；

2、所述第一型材的一側(cè)設(shè)有第一通風(fēng)槽，所述第二型材的一側(cè)設(shè)有第二通風(fēng)槽，所述第一分隔條和第二分隔條之間形成連通第一通風(fēng)槽和第二通風(fēng)槽的通風(fēng)通道；

3、所述第一分隔條上設(shè)有第一隔板，所述第二分隔條上設(shè)有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板具有相互搭接的部分，所述第二通風(fēng)槽內(nèi)設(shè)有窗板，所述窗板上設(shè)有通風(fēng)槽，所述第二通風(fēng)槽內(nèi)還設(shè)有閥板，所述閥板能相對(duì)于所述第二通風(fēng)槽移動(dòng)，并能改變所述通風(fēng)槽的大小，當(dāng)通風(fēng)通道的兩側(cè)有壓差時(shí)，適量的氣流能使第一隔板和第二隔板相互分離，并由通風(fēng)通道的一側(cè)流向另一側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述第一隔板由所述第二分隔條的上端面沿豎直方向向上延伸，所述第二隔板由所述第一分隔條的下端面沿豎直方向向下延伸。

5、優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板處于通風(fēng)通道靠近所述第一型材的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述第一隔板的端部設(shè)有第一彎折部，所述第二隔板的端部設(shè)有第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部相互貼合。

7、優(yōu)選的，所述第二分隔條在所述第二隔板向著第一型材的一側(cè)設(shè)有滲水槽，所述第一型材的下部設(shè)有排水槽。

8、優(yōu)選的，所述窗板上設(shè)有多個(gè)等間距布置的通風(fēng)槽，所述閥板包括板體，所述板體上設(shè)有多個(gè)與所述通風(fēng)槽間距相同的窗口，所述窗口的尺寸和通風(fēng)槽的尺寸相同，當(dāng)所述板體相對(duì)于所述窗板滑動(dòng)時(shí)，能使所述通風(fēng)槽的暴露面積在0-100%之間。

9、優(yōu)選的，所述第一隔板和閥板之間設(shè)有集塵部件，所述集塵部件包括第一集塵板和第二集塵板，所述第一集塵板和第二集塵板均包括板體以及套設(shè)在板體外的集塵網(wǎng)。

10、優(yōu)選的，所述第一分隔條、第二分隔條被構(gòu)造成工字型，包括四個(gè)卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)與所述第一型材、第二型材上設(shè)有的卡槽卡合連接。

11、本實(shí)用新型第二方面提出一種技術(shù)方案，一種窗體，包括上述的通風(fēng)型材，所述分隔部件的上方設(shè)有玻璃組件，所述玻璃組件包括雙層或三層中空玻璃。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、本實(shí)用新型采用兩塊獨(dú)立的型材以及處于兩個(gè)型材之間的分隔部件，內(nèi)側(cè)的型材設(shè)有閥板，分隔部件內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道，通過(guò)閥板可控制通風(fēng)通道的通斷以及通風(fēng)流量，同時(shí)，閥板和隔板之間形成封閉區(qū)域，能阻止室內(nèi)外熱量的熱交換，保溫性能更好，外側(cè)的型材設(shè)有排水通道，可將隔板隔離在外側(cè)的水汽通過(guò)排水通道排出，以實(shí)現(xiàn)防水效果。

技術(shù)特征：

1.一種通風(fēng)型材，其特征在于，包括第一型材（10）和第二型材（20），所述第一型材（10）和第二型材（20）之間設(shè)有分隔部件（30），所述分隔部件（30）包括第一分隔條（31）和第二分隔條（32），所述第一分隔條（31）、第二分隔條（32）的兩端分別連接到所述第一型材（10）和第二型材（20）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第一隔板（311）由所述第二分隔條（32）的上端面沿豎直方向向上延伸，所述第二隔板（321）由所述第一分隔條（31）的下端面沿豎直方向向下延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第一隔板（311）和第二隔板（321）處于通風(fēng)通道靠近所述第一型材（10）的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第一隔板（311）的端部設(shè)有第一彎折部，所述第二隔板（321）的端部設(shè)有第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第二分隔條（32）在所述第二隔板（321）向著第一型材（10）的一側(cè)設(shè)有滲水槽（320），所述第一型材（10）的下部設(shè)有排水槽（102）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述窗板（202）上設(shè)有多個(gè)等間距布置的通風(fēng)槽，所述閥板（40）包括板體（41），所述板體（41）上設(shè)有多個(gè)與所述通風(fēng)槽間距相同的窗口（42），所述窗口（42）的尺寸和通風(fēng)槽的尺寸相同，當(dāng)所述板體（41）相對(duì)于所述窗板（202）滑動(dòng)時(shí)，能使所述通風(fēng)槽的暴露面積在0-100%之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第一隔板（311）和閥板（40）之間設(shè)有集塵部件，所述集塵部件包括第一集塵板（312）和第二集塵板（322），所述第一集塵板（312）和第二集塵板（322）均包括板體以及套設(shè)在板體外的集塵網(wǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)型材，其特征在于，所述第一分隔條（31）、第二分隔條（32）被構(gòu)造成工字型，包括四個(gè)卡接結(jié)構(gòu)（301），所述卡接結(jié)構(gòu)（301）與所述第一型材（10）、第二型材（20）上設(shè)有的卡槽（21）卡合連接。

9.一種窗體，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的通風(fēng)型材，所述分隔部件（30）的上方設(shè)有玻璃組件，所述玻璃組件包括雙層或三層中空玻璃。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及斷橋鋁窗技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及通風(fēng)型材以及窗體，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材之間設(shè)有分隔部件，所述分隔部件包括第一分隔條和第二分隔條，所述第一分隔條、第二分隔條的兩端分別連接到所述第一型材和第二型材；所述第一型材的一側(cè)設(shè)有第一通風(fēng)槽。本技術(shù)采用兩塊獨(dú)立的型材以及處于兩個(gè)型材之間的分隔部件，內(nèi)側(cè)的型材設(shè)有閥板，分隔部件內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道，通過(guò)閥板可控制通風(fēng)通道的通斷以及通風(fēng)流量，同時(shí)，閥板和隔板之間形成封閉區(qū)域，能阻止室內(nèi)外熱量的熱交換，保溫性能更好，外側(cè)的型材設(shè)有排水通道，可將隔板隔離在外側(cè)的水汽通過(guò)排水通道排出，以實(shí)現(xiàn)防水效果。

技術(shù)研發(fā)人員：顧國(guó)東,顧濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇顧家陽(yáng)臺(tái)家居科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/23