本技術涉及豆?jié){機的，具體來說涉及一種豆?jié){機。

背景技術：

1、現(xiàn)有的電機上置的豆?jié){機，機頭設置有上耦合器，杯體設置有與上耦合器插接配合的下耦合器。對于上耦合器的安裝固定，現(xiàn)有技術公開了一種安裝方式，即凸出機頭設置用于安裝耦合器的結構，如專利cn207370614u公開的豆?jié){機中，在過渡支架上設置上耦合器安裝支架，內蓋水平向外凸出形成用于安裝上耦合器的上耦合器安裝支架，但是這種方案需要在支架設置固定上耦合器的卡扣以及螺釘柱，并且需要在上耦合器以及支架之間設置密封墊，上耦合器的安裝以及密封結構比較復雜，導致耦合器及安裝結構不夠簡化。再如，專利cn206700060u公開的豆?jié){機中，在機頭上蓋設置上耦合器安裝座，上耦合器安裝座內形成有容納上耦合器的容納腔，但是本方案中，容納腔由底板，圍筋和蓋板圍合而成，導致上耦合器的安裝結構仍然比較復雜，并且上耦合器距離機頭中心較遠，豆?jié){機在工作過程中，隨著機頭內電機帶動攪拌刀轉動，伸入杯體內的機頭容易產生較大幅度的震動，機頭容易發(fā)生偏置，影響豆?jié){機的粉碎效果，也容易發(fā)生溢漿。

2、此外，現(xiàn)有技術還公開了一種上耦合器安裝方式，如專利cn206777248u公開的豆?jié){機中，主要是將上耦合器與機頭上蓋注塑一體，相比于第一種安裝方式，這種方案不需要設置上耦合器安裝支架，也就不需要設置相應的螺釘結構和卡扣結構，簡化了上耦合器的安裝方式，但是本方案中將上耦合器和機頭上蓋注塑一體，當上耦合器出現(xiàn)故障需要更換時，需要將機頭上蓋一起更換，導致維修成本提高，不利于上耦合器的維修更換；此外，由于上耦合器為強電連接件，在工作過程中可能出現(xiàn)電火花，因此上耦合器外殼通常為阻燃級材料制成，而機頭上蓋所需材料不需要過高的熔點，兩種不同熔點的材料注塑一體后，經過長時間使用，注塑處容易斷裂，導致耦合器脫落。

3、現(xiàn)有技術還公開了一種安裝方式，比如，在專利cn203723907u公開的豆?jié){機中，上耦合器通過安裝部從機頭上蓋側壁的安裝孔伸入，安裝部伸入上蓋的部分兩側設置定位槽，定位槽中設置定位件，定位件凸出定位槽的部分抵于上蓋的內壁，實現(xiàn)安裝部的定位。但是，上耦合器在與下耦合器插接配合的過程中，作用力傳遞至定位件以及安裝部，定位件會與上蓋側壁產生擠壓力，定位件通過定位槽夾持安裝部，定位件與定位槽的槽壁也會產生擠壓力，厚度較薄的定位槽壁容易斷裂，導致定位件無法穩(wěn)定的對安裝部進行安裝定位，進而使得上耦合器松動、脫落，影響用戶正常使用。而且，本方案中，定位件需要單獨設置螺釘固定，定位件與機頭為分體設置，組裝時，需要先將定位件固定，然后進行機頭組裝，增加了組裝步驟，降低組裝的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型通過提供一種豆?jié){機，目的在于解決現(xiàn)有豆?jié){機上耦合器安裝固定結構復雜的問題，上耦合器距離機頭中心較遠導致機頭偏置產生溢漿和粉碎效果不好的問題以及現(xiàn)有豆?jié){機上耦合器固定不牢靠，導致上耦合器松動、脫落的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種豆?jié){機，包括機頭，杯體，機頭蓋合于杯體上，機頭上設置有上耦合器，杯體上設置有與上耦合器插接配合的下耦合器，其特征在于：所述機頭內側壁一體成型設置有導向筒，導向筒一端向機頭中心延伸，導向筒的另一端貫穿機頭側壁并且在機頭外側壁形成安裝口，上耦合器包括主體以及由主體向外凸出的安裝部，安裝部包括安裝面，安裝部通過安裝口伸入導向筒內，緊固件穿過導向筒和安裝部，將安裝部固定于導向筒上，并且使得安裝面與導向筒的內表面緊貼配合，導向筒向機頭內部凸出的長度至少為5mm。

3、進一步的，所述安裝部外側套設有密封套，密封套夾持于安裝部與導向筒內壁之間。

4、進一步的，所述安裝部環(huán)繞設置有凹槽，密封套套設于凹槽內。

5、進一步的，緊固件位于機頭外部，并且相對于密封套遠離機頭中心設置，機頭包括搭持于杯體上的搭持部，緊固件依次穿過搭持部、導向筒，將安裝部固定于導向筒上。

6、進一步的，所述機頭包括機頭上蓋和與機頭上蓋固定連接的機頭下蓋，導向筒位于機頭上蓋上；或者，所述機頭包括機頭上蓋、機頭下蓋，過渡支架，過渡支架夾持于機頭上蓋和機頭下蓋之間，導向筒位于過渡支架上，過渡支架內側壁設置有向機頭中心延伸且環(huán)繞過渡支架一周的凸起，導向筒位于凸起上方，導向筒的底壁一體成型于凸起頂部；或者，所述機頭包括機頭下蓋，所述機頭下蓋頂部設置水平向外延伸的翻邊，翻邊上設置環(huán)繞翻邊一周的凸臺，導向筒位于凸臺上。

7、進一步的，所述機頭包括機頭本體和機頭下蓋，機頭下蓋頂部設置水平向外延伸的翻邊，導向筒位于機頭本體上，機頭本體與機頭下蓋通過翻邊固定連接，位于機頭本體外側的安裝口下端邊緣設置向下延伸的限位部，翻邊外邊緣抵緊于限位部的內側，且主體側壁抵緊在限位部外側。

8、進一步的，所述緊固件隱藏于機頭內。

9、進一步的，所述機頭包括上端開口的機頭本體和蓋體，導向筒位于機頭本體上，緊固件自導向筒頂部自上而下將上耦合器固定于導向筒后，蓋體與機頭本體合蓋密封，以使得緊固件隱藏于機頭內；或者，所述機頭包括下端開口的機頭本體和機頭下蓋，機頭下蓋頂部設置水平向外延伸的翻邊，導向筒位于機頭本體上，緊固件自導向筒底部自下而上將上耦合器固定于導向筒后，機頭下蓋通過翻邊與機頭本體固定連接，使得緊固件隱藏于機頭內。

10、進一步的，機頭設置有底部開口的保護罩，保護罩罩設于主體外側。

11、進一步的，主體遠離機頭中心的側壁設置有第一限位部，保護罩內壁設置有第二限位部，保護罩罩設于主體外側后，第一限位部與第二限位部止擋配合或者卡扣連接。

12、采用上述技術方案后，具有如下有益的技術效果：

13、1.本實用新型中，在機頭內側壁一體設置導向筒，上耦合器設置安裝部，安裝部由安裝口伸入導向筒，緊固件將安裝部固定于導向筒使得安裝部安裝面與導向筒內表面緊貼配合；通過這種上耦合器的固定方式，一方面，不需要在機頭上蓋或者下蓋設置上耦合器的安裝座，從而不需要設置對應的卡扣或者螺釘結構用來固定上耦合器，簡化了上耦合器的安裝結構，也使得機頭的結構更加簡單；另一方面，導向筒向機頭內至少延伸5mm，通過將上耦合器的安裝部的安裝面與導向筒的內表面形成緊貼配合，實際上在安裝面與導向筒內表面形成了面接觸，然后用緊固件將導向筒與安裝部固定，導向筒通過內表面對安裝部進行限位，避免安裝部周向轉動，在結合緊固件固定，避免安裝部沿軸向、徑向移動，進而影響上耦合器的安裝定位；安裝部與導向筒通過面與面的接觸，增大了兩者的接觸面積，在上、下耦合器插接配合的過程中，上耦合器會受到軸向上的作用力，安裝部作為上耦合器的一部分，作用力也會傳遞至安裝部，由于安裝部位于導向筒內，并且通過安裝面與導向筒內表面接觸，作用力被分散到比較大的平面上，使得安裝部各個部分受力均勻，保證安裝部不會因局部受力過大出現(xiàn)折損、破壞，進而導致上耦合器松動、移位，影響上、下耦合器的插接配合，導向筒與機頭一體設置，提高了導向筒的結構強度，導向筒在對安裝部定位的過程中，不易出現(xiàn)破損，保證了導向筒對安裝部的定位效果，提高了安裝部的穩(wěn)定性；最后，上耦合器通過安裝部伸入導向筒內，使得上耦合器與機頭之間的距離更加接近，使得機頭整體尺寸減少，有利于機頭小型化，另外，由于機頭中心距離耦合器更近，在機頭工作時，上、下耦合器插接配合，機頭其他部分整體壓持于杯體上，隨著機頭工作，除了上、下耦合器插接處外，沿著遠離耦合器的方向，機頭的震動會逐漸變大，減少了耦合器與機頭中心的距離，使得上、下耦合器插接產生的限位作用更好地抑制機頭遠離耦合器的一端的震動強度，有利于減少機頭震動，改善豆?jié){機工作的穩(wěn)定性和噪音。

14、2.本實用新型中，通過在安裝部套設密封套，密封套由導向筒內壁與安裝部夾持，密封套可以密封安裝部與導向筒之間的間隙，避免清洗時水流由導向筒流入機頭內部，導致電子元器件短路損壞。

15、3.本實用新型中，機頭通過搭持部搭持于杯體上，緊固件穿過搭持部將安裝部固定，緊固件相對密封套遠離機頭中心設置，在使用、清洗豆?jié){機的過程中，從緊固件與搭持部接觸的縫隙中進入的水被密封套阻擋，無法進入機頭內部，避免機頭內部電子元器件觸水短路。

16、4.本實用新型中，通過在安裝部設置凹槽，密封套套設于凹槽中，由于密封套部分位于凹槽內，安裝套套設于凹槽后，凹槽的槽壁對密封套產生限位作用，使得密封套的定位安裝更加穩(wěn)固，在安裝部伸入導向筒時，密封套受到導向筒內壁的擠壓，由于凹槽槽壁的限位阻擋，避免密封套移位、脫落，提升了安裝效率。

17、5.本實用新型中，將導向筒設置于過渡支架上，過渡支架內側壁設置凸起，導向筒底壁一體成型于凸起上，導向筒在受到作用力擠壓時，導向筒底壁受到凸起的支撐，提升了導向筒底壁的結構強度，在導向筒對安裝部限位固定的過程中，避免導向筒受到擠壓破裂，使上耦合器不易松動、脫落。

18、6.本實用新型中，將緊固件設置于機頭內，緊固件固定安裝部過程中，安裝縫隙位于機頭內，不需要另外設置密封結構，提升了機頭防水效果。

19、7.本實用新型中，安裝口下端邊緣設置向下延伸的限位部，限位部內側抵于翻邊外端面，限位部外側抵于主體側壁，在安裝部伸入導向筒的過程中，當主體側壁抵于限位部時，完成安裝部初步定位，隨后通過緊固件將安裝部進行固定，避免安裝部伸入導向筒內過多或過少，導致緊固件無法準確穿過導向筒與安裝部，影響緊固件對安裝部的定位安裝，使得緊固件能夠快速準確對安裝部進行定位，提升安裝效率。

20、8.本實用新型中，在機頭設置保護罩，保護罩罩設于主體外側，避免上耦合器主體受到磕碰，提高上耦合器使用壽命。

21、9.本實用新型中，在主體側壁與保護罩內壁設置相互配合的第一限位部與第二限位部，第一限位部與第二限位部形成止擋配合或者卡扣連接，在安裝部伸入導向筒后，第一限位部與第二限位部配合可以對上耦合器進行預定位，避免使用緊固件定位時，上耦合器移動，導致緊固件無法準確穿過導向筒與安裝部對安裝部進行安裝定位，使得緊固件能夠快速準確對安裝部進行定位，提升安裝效率。