本技術(shù)涉及建筑工程，更具體地說，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門。

背景技術(shù)：

1、在建筑工地開工前，需要將施工場(chǎng)地與外界分離開來，以便現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的施工正常進(jìn)行，首先需要安裝好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍擋和大門，為了保證大門的重復(fù)使用，出現(xiàn)了裝配式鋼結(jié)構(gòu)大門。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn219910595u的實(shí)用新型專利公開了一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)大門，包括門板和與門板活動(dòng)連接的桁架柱，桁架柱的頂部通過連接柱與桁架梁連接，桁架柱上設(shè)置有第一連接支架與連接柱的底部連接，桁架梁上設(shè)置有第二連接支架與連接柱的頂部連接；本裝配式鋼結(jié)構(gòu)大門的配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，精度較高，安裝精確；裝配簡單，施工現(xiàn)場(chǎng)使用通用連接件即可實(shí)現(xiàn)各部件的連接；可以重復(fù)利用，減少材料浪費(fèi)；安裝工種需求不高，任意工種均可以實(shí)現(xiàn)裝配；方便拆卸，省工、省時(shí)，裝配效率較高，整體成本降低。

3、但上述專利還存在以下不足：雖然可以對(duì)大門結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝移動(dòng)，由于門板連接的銜架柱高度固定，無法適應(yīng)不同高度要求的施工現(xiàn)場(chǎng)，且桁架梁的寬度也固定，不便于根據(jù)實(shí)際的需求對(duì)大門總體的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。為此我們提出了一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，包括兩個(gè)銜架柱，兩個(gè)所述銜架柱的頂部設(shè)置有銜架梁，所述銜架柱包括多個(gè)上下排布的鋼架柱，所述鋼架柱的底部固定連接有底連接板，所述底連接板的底部開設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，所述鋼架柱的頂部固定連接有頂連接板，所述頂連接板的頂面固定連接有多個(gè)緊固螺柱，所述緊固螺柱的位置和第一安裝孔的位置相適配，所述緊固螺柱的頂端螺紋套接有螺母，所述鋼架柱的側(cè)部分別設(shè)置有門體。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述銜架梁包括分別放置在兩個(gè)鋼架柱頂部的兩個(gè)鋼架梁，一個(gè)所述鋼架梁的端部固定連接有多個(gè)滑柱，多個(gè)所述滑柱的端部均活動(dòng)套接至另一個(gè)銜架柱的內(nèi)側(cè)且固定連接有限位鋼管框，所述滑柱的外側(cè)面和鋼架梁內(nèi)側(cè)面相貼合，兩個(gè)所述鋼架梁的底面均設(shè)置有頂安裝板，所述頂安裝板上開設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，所述第二安裝孔的位置和緊固螺柱的位置相適配。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述門體包括固定連接在鋼架柱側(cè)部的鉸鏈座，所述鉸鏈座上套設(shè)有鉸鏈軸，所述鉸鏈軸的側(cè)部固定連接有門板，所述門板的端面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔活動(dòng)套接有伸縮板，所述伸縮板的一端延伸至門板的外部且固定連接有拉塊，所述伸縮板的底面開設(shè)有多個(gè)螺孔，所述門板一端的底部套設(shè)有蝶形螺釘，所述蝶形螺釘?shù)捻敹寺菁y套接至一個(gè)螺孔的內(nèi)腔。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述門板的底面開設(shè)有多個(gè)連接孔，所述門板的頂面固定連接有連接銷，所述連接銷的位置和連接孔的位置相適配，所述連接孔的內(nèi)徑和連接銷的外徑相等。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述伸縮板的外側(cè)面和滑槽的內(nèi)壁相貼合。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述緊固螺柱的外徑分別和第一安裝孔、第二安裝孔的內(nèi)徑相等。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

10、(1)本實(shí)用新型中，通過鋼架柱、底連接板、頂連接板、第一安裝孔、緊固螺柱和螺母的配合使用，可以根據(jù)所需的高度把多個(gè)鋼架柱上下碼垛起來，使得下方的緊固螺柱的插進(jìn)上方的第一安裝孔上，利用螺母對(duì)上下排布的鋼架柱之間進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該大門的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能。

11、(2)本實(shí)用新型中，通過兩個(gè)鋼架梁、滑柱和限位鋼管框的配合可對(duì)銜架梁的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)通過門板和伸縮板之間的抽動(dòng)對(duì)門體的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大門的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)用性好。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：包括兩個(gè)銜架柱(1)，兩個(gè)所述銜架柱(1)的頂部設(shè)置有銜架梁(2)，所述銜架柱(1)包括多個(gè)上下排布的鋼架柱(3)，所述鋼架柱(3)的底部固定連接有底連接板(4)，所述底連接板(4)的底部開設(shè)有多個(gè)第一安裝孔(6)，所述鋼架柱(3)的頂部固定連接有頂連接板(5)，所述頂連接板(5)的頂面固定連接有多個(gè)緊固螺柱(7)，所述緊固螺柱(7)的位置和第一安裝孔(6)的位置相適配，所述緊固螺柱(7)的頂端螺紋套接有螺母(8)，所述鋼架柱(3)的側(cè)部分別設(shè)置有門體(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：所述銜架梁(2)包括分別放置在兩個(gè)鋼架柱(3)頂部的兩個(gè)鋼架梁(11)，一個(gè)所述鋼架梁(11)的端部固定連接有多個(gè)滑柱(12)，多個(gè)所述滑柱(12)的端部均活動(dòng)套接至另一個(gè)銜架柱(1)的內(nèi)側(cè)且固定連接有限位鋼管框(13)，所述滑柱(12)的外側(cè)面和鋼架梁(11)內(nèi)側(cè)面相貼合，兩個(gè)所述鋼架梁(11)的底面均設(shè)置有頂安裝板(14)，所述頂安裝板(14)上開設(shè)有多個(gè)第二安裝孔(15)，所述第二安裝孔(15)的位置和緊固螺柱(7)的位置相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：所述門體(10)包括固定連接在鋼架柱(3)側(cè)部的鉸鏈座(9)，所述鉸鏈座(9)上套設(shè)有鉸鏈軸(16)，所述鉸鏈軸(16)的側(cè)部固定連接有門板(17)，所述門板(17)的端面開設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)的內(nèi)腔活動(dòng)套接有伸縮板(19)，所述伸縮板(19)的一端延伸至門板(17)的外部且固定連接有拉塊(20)，所述伸縮板(19)的底面開設(shè)有多個(gè)螺孔(21)，所述門板(17)一端的底部套設(shè)有蝶形螺釘(22)，所述蝶形螺釘(22)的頂端螺紋套接至一個(gè)螺孔(21)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：所述門板(17)的底面開設(shè)有多個(gè)連接孔(23)，所述門板(17)的頂面固定連接有連接銷(24)，所述連接銷(24)的位置和連接孔(23)的位置相適配，所述連接孔(23)的內(nèi)徑和連接銷(24)的外徑相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：所述伸縮板(19)的外側(cè)面和滑槽(18)的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，其特征在于：所述緊固螺柱(7)的外徑分別和第一安裝孔(6)、第二安裝孔(15)的內(nèi)徑相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)銜架柱，兩個(gè)所述銜架柱的頂部設(shè)置有銜架梁，所述銜架柱包括多個(gè)上下排布的鋼架柱，所述鋼架柱的底部固定連接有底連接板，所述底連接板的底部開設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，所述鋼架柱的頂部固定連接有頂連接板，所述頂連接板的頂面固定連接有多個(gè)緊固螺柱。本技術(shù)中，通過鋼架柱、底連接板、頂連接板、第一安裝孔、緊固螺柱和螺母的配合使用，可以根據(jù)所需的高度把多個(gè)鋼架柱上下碼垛起來，使下方的緊固螺柱的插進(jìn)上方的第一安裝孔上，利用螺母對(duì)上下排布的鋼架柱之間進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該大門的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，提高了該鋼結(jié)構(gòu)可拆卸大門的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李清山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙三遠(yuǎn)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23