本技術(shù)涉及家用電器領(lǐng)域，特別涉及一種升降機構(gòu)和榨汁機。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，越來越多的家庭選擇使用榨汁機自制果蔬汁，榨汁機包括攪打式和擠壓式，相對攪打式的榨汁機來說，擠壓式的榨汁機所制作的果蔬汁料渣少，飲用口感更好，因此越來越受用戶青睞。

2、相關(guān)技術(shù)中，擠壓式的榨汁機通常包括用于放置果蔬的承壓件和用于擠壓果蔬的壓榨頭，承壓件和壓榨頭中的其中一者通過絲桿升降機構(gòu)實現(xiàn)升降，絲桿升降機構(gòu)包括電機、齒輪和絲桿，絲桿從齒輪的軸心穿出，且齒輪和絲桿直接固結(jié)在一起。由于絲桿的長度比較長，絲桿在軸向的公差也比較大，榨汁機的機架的結(jié)構(gòu)相對固定，安裝在機架上的齒輪的高度會受到絲桿公差的影響，造成齒輪在高度方向上的位置不確定，使得齒輪無法安裝在機架上，從而導(dǎo)致榨汁機裝配存在困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種升降機構(gòu)，旨在解決榨汁機裝配存在困難的問題。

2、本實用新型技術(shù)方案提出一種升降機構(gòu)，包括：

3、驅(qū)動件；

4、主動齒輪，所述驅(qū)動件驅(qū)動連接所述主動齒輪；

5、從動齒輪，與所述主動齒輪嚙合，所述從動齒輪包括第一從動輪，所述第一從動輪的中心具有沿其軸線方向貫通的限位槽，所述限位槽包括相連通的第一槽體和第二槽體，所述第二槽體沿所述第一從動輪的徑向延伸；

6、絲桿，具有相對的第一端和第二端，所述絲桿穿設(shè)于所述第一槽體，所述第一端設(shè)有限位件，所述限位件至少部分設(shè)于所述第二槽體內(nèi)。

7、在一實施例中，所述第二槽體設(shè)有兩個，且兩個所述第二槽體相對設(shè)置。

8、在一實施例中，所述第一端設(shè)有貫通所述絲桿的側(cè)壁的插孔，所述限位件配置為插銷，所述插銷穿設(shè)所述插孔，所述插銷的兩個端部分設(shè)于兩個所述第二槽體。

9、在一實施例中，所述限位槽的槽側(cè)壁沿所述第一從動輪的軸向朝向所述第二端延伸，并凸出于所述第一從動輪朝向所述第二端的一側(cè)面。

10、在一實施例中，所述升降機構(gòu)還包括緊固件，所述緊固件設(shè)于所述第一從動輪遠離所述第二端的一側(cè)面，所述緊固件設(shè)于所述第一端的外周，并連接所述第一從動輪。

11、在一實施例中，所述從動齒輪還包括第二從動輪，所述第二從動輪設(shè)于所述主動齒輪和所述第一從動輪之間，并與所述主動齒輪和所述第一從動輪嚙合。

12、本實用新型技術(shù)方案還提出一種榨汁機，所述榨汁機包括機架、滾碾盤、承壓件和前述的升降機構(gòu)，所述滾碾盤、所述承壓件和所述升降機構(gòu)安裝于所述機架，所述承壓件設(shè)于所述滾碾盤的下方，所述承壓件用以放置壓榨物，所述絲桿連接所述承壓件，使得所述承壓件能夠靠近或遠離所述滾碾盤。

13、在一實施例中，所述機架包括分設(shè)于所述絲桿兩端的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板設(shè)于所述第二安裝板的上方，所述承壓件和所述滾碾盤設(shè)于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，且所述驅(qū)動件、所述主動齒輪、所述從動齒輪和所述滾碾盤設(shè)于所述第一安裝板，所述絲桿活動連接所述承壓件，以驅(qū)動所述承壓件上下移動。

14、在一實施例中，所述滾碾盤安裝于所述第一安裝板靠近所述第二安裝板的一側(cè)面，所述驅(qū)動件、所述主動齒輪、所述從動齒輪設(shè)于所述第一安裝板遠離所述第二安裝板的另一側(cè)面。

15、在一實施例中，所述從動齒輪和所述絲桿分別設(shè)有兩個，兩個所述從動齒輪分設(shè)于所述主動齒輪相對的兩側(cè)，兩個所述絲桿對應(yīng)兩個所述從動齒輪分設(shè)于承壓件相對的兩側(cè)邊，并一一對應(yīng)地連接兩個所述第一從動輪。

16、本實用新型的技術(shù)方案通過絲桿上的限位件與第一從動輪上的第二槽體至少部分抵接，以實現(xiàn)第一從動輪驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，同時通過調(diào)節(jié)限位件和第二槽體在高度方向上的配合位置以補償絲桿軸向上的長度誤差，從而解決絲桿的軸向上的公差導(dǎo)致的榨汁機難以裝配的問題。

技術(shù)特征：

1.一種升降機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的升降機構(gòu)，其特征在于，所述第二槽體設(shè)有兩個，且兩個所述第二槽體相對設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的升降機構(gòu)，其特征在于，所述第一端設(shè)有貫通所述絲桿的側(cè)壁的插孔，所述限位件配置為插銷，所述插銷穿設(shè)所述插孔，所述插銷的兩個端部分設(shè)于兩個所述第二槽體。

4.如權(quán)利要求2所述的升降機構(gòu)，其特征在于，所述限位槽的槽側(cè)壁沿所述第一從動輪的軸向朝向所述第二端延伸，并凸出于所述第一從動輪朝向所述第二端的一側(cè)面。

5.如權(quán)利要求1所述的升降機構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括緊固件，所述緊固件設(shè)于所述第一從動輪遠離所述第二端的一側(cè)面，所述緊固件設(shè)于所述第一端的外周，并連接所述第一從動輪。

6.如權(quán)利要求1所述的升降機構(gòu)，其特征在于，所述從動齒輪還包括第二從動輪，所述第二從動輪設(shè)于所述主動齒輪和所述第一從動輪之間，并與所述主動齒輪和所述第一從動輪嚙合。

7.一種榨汁機，其特征在于，所述榨汁機包括機架、滾碾盤、承壓件和如權(quán)利要求1-6任意一項所述的升降機構(gòu)，所述滾碾盤、所述承壓件和所述升降機構(gòu)安裝于所述機架，所述承壓件設(shè)于所述滾碾盤的下方，所述承壓件用以放置壓榨物，所述絲桿連接所述承壓件，使得所述承壓件能夠靠近或遠離所述滾碾盤。

8.如權(quán)利要求7所述的榨汁機，其特征在于，所述機架包括分設(shè)于所述絲桿兩端的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板設(shè)于所述第二安裝板的上方，所述承壓件和所述滾碾盤設(shè)于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，且所述驅(qū)動件、所述主動齒輪、所述從動齒輪和所述滾碾盤設(shè)于所述第一安裝板，所述絲桿活動連接所述承壓件，以驅(qū)動所述承壓件上下移動。

9.如權(quán)利要求8所述的榨汁機，其特征在于，所述滾碾盤安裝于所述第一安裝板靠近所述第二安裝板的一側(cè)面，所述驅(qū)動件、所述主動齒輪、所述從動齒輪設(shè)于所述第一安裝板遠離所述第二安裝板的另一側(cè)面。

10.如權(quán)利要求8所述的榨汁機，其特征在于，所述從動齒輪和所述絲桿分別設(shè)有兩個，兩個所述從動齒輪分設(shè)于所述主動齒輪相對的兩側(cè)，兩個所述絲桿對應(yīng)兩個所述從動齒輪分設(shè)于承壓件相對的兩側(cè)邊，并一一對應(yīng)地連接兩個所述第一從動輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的技術(shù)方案公開了一種升降機構(gòu)和榨汁機，升降機構(gòu)包括驅(qū)動件、主動齒輪、從動齒輪和絲桿，驅(qū)動件驅(qū)動連接主動齒輪；從動齒輪與主動齒輪嚙合，從動齒輪包括第一從動輪，第一從動輪的中心具有沿其軸線方向貫通的限位槽，限位槽包括相連通的第一槽體和第二槽體，第二槽體沿第一從動輪的徑向延伸；絲桿具有相對的第一端和第二端，絲桿穿設(shè)于第一槽體，第一端設(shè)有限位件，限位件至少部分設(shè)于第二槽體內(nèi)。本技術(shù)的技術(shù)方案通過絲桿上的限位件與第一從動輪上的第二槽體至少部分抵接，在實現(xiàn)第一從動輪驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的同時，解決了絲桿的軸向上的公差導(dǎo)致的榨汁機難以裝配的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：倪堂榮,劉秦漢,張偉杰
受保護的技術(shù)使用者：東莞市至拙電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/9