本技術涉及保溫窗副框，具體為自保溫復合型材窗副框。

背景技術：

1、自保溫復合型材窗副框是一種采用先進復合材料技術制作的建筑門窗輔助構件。它結合了多種材料的優(yōu)點，如高強度、低導熱系數(shù)和良好的耐久性，從而實現(xiàn)了優(yōu)異的保溫性能和結構穩(wěn)定性。這種窗副框在門窗安裝過程中發(fā)揮著關鍵作用，不僅能夠提供穩(wěn)固的支撐，還能有效隔絕室內(nèi)外溫差，減少熱量傳遞，提高建筑的節(jié)能性能。同時，其獨特的復合材料結構還賦予了窗副框良好的抗腐蝕、防老化特性，能夠長時間保持美觀和實用。簡而言之，自保溫復合型材窗副框是一種兼具保溫效果和結構強度的高效建筑材料，為現(xiàn)代建筑的節(jié)能和舒適性提供了有力支持。

2、目前由于窗副框安裝在墻體的內(nèi)部時，墻體需要預設安裝孔以便于窗副框定位安裝，但是窗副框安裝與墻體安裝連接后，由于墻體一般都是通過混凝土和磚頭堆砌，所以實際施工中，墻體的平整度、垂直度以及窗副框的尺寸和安裝精度都可能存在一定的誤差，導致墻體與窗副框之間具有細小的縫隙，雖然目前通過泡沫劑對縫隙進行封堵，但是由于縫隙較小導致無法準確的判斷縫隙處于哪個位置，從而影響了窗副框安裝后保溫性和防水性，故而提出了自保溫復合型材窗副框。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了自保溫復合型材窗副框，具備提高了窗副框的保溫性和防水性等優(yōu)點，解決了由于縫隙較小導致無法準確的判斷縫隙處于哪個位置，從而影響了窗副框安裝后保溫性和防水性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：自保溫復合型材窗副框，包括窗副框、墻體、合頁和門窗框，所述窗副框的外壁設有密封機構；

3、所述密封機構包括分別粘接在窗副框左右兩側外壁的保溫板，兩個所述保溫板相背一側外壁粘接有防水板，所述窗副框的前后兩側內(nèi)壁均螺紋連接有數(shù)量為四個的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘靠近保溫板的一側轉動連接有加固座，所述窗副框的前側固定安裝有數(shù)量為兩個的定位座，所述定位座的內(nèi)部卡接有卡座，所述卡座的頂部固定安裝有密封框架，所述密封框架的左右兩側外壁均固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部活動安裝有安裝螺釘。

4、進一步，所述窗副框的左右兩側均開設有矩形槽，所述保溫板和防水板均安裝在矩形槽的內(nèi)部且大小相適配，兩個所述防水板向背一側外壁之間的距離與窗副框左右兩側外壁之間的距離相同。

5、進一步，所述窗副框前后兩側均開設有數(shù)量為四個的調(diào)節(jié)螺紋槽，所述調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接在調(diào)節(jié)螺紋槽的內(nèi)部且大小相適配。

6、進一步，所述窗副框的內(nèi)部開設有數(shù)量為四個的調(diào)節(jié)槽，所述加固座滑動連接在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部且大小相適配，所述調(diào)節(jié)槽與調(diào)節(jié)螺紋槽連通。

7、進一步，兩個相鄰所述加固座相對一側外壁分別貼合在保溫板和防水板的前后兩側外壁，所述保溫板與防水板的大小相同，所述保溫板與防水板的厚度之和與加固座左右兩側外壁之間的厚度相同。

8、進一步，所述定位座的內(nèi)部開設有卡槽，所述卡座卡接在定位座的內(nèi)部且大小相適配，所述密封框架呈“u”字形且貼合在窗副框與墻體的連接處，所述安裝座的內(nèi)部開設有安裝孔，所述安裝螺釘貫穿安裝孔螺紋連接在墻體的內(nèi)部。

9、進一步，所述窗副框安裝在墻體的內(nèi)部，所述合頁的數(shù)量為兩個且固定安裝在窗副框的前側，所述門窗框固定安裝在合頁的活動軸上。

10、進一步，所述窗副框的內(nèi)壁設有保溫層。

11、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

12、該自保溫復合型材窗副框，通過保溫板和防水板的作用，增加了窗副框左右兩側與墻體之間連接的防水效果和保溫效果，使窗副框外部的雨水無法通過縫隙進入至窗副框內(nèi)，同時通過調(diào)節(jié)螺釘、加固座對溫板和防水板進行固定便于安裝和拆卸工作，通過定位座和卡座的作用便于對密封框架進行定位安裝，使密封框架貼合在窗副框與墻體之間的連接處，從而提高了窗副框與墻體之間密封性。

技術特征：

1.自保溫復合型材窗副框，包括窗副框(1)、墻體(2)、合頁(3)和門窗框(4)，其特征在于：所述窗副框(1)的外壁設有密封機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述窗副框(1)的左右兩側均開設有矩形槽，所述保溫板(5)和防水板(6)均安裝在矩形槽的內(nèi)部且大小相適配，兩個所述防水板(6)向背一側外壁之間的距離與窗副框(1)左右兩側外壁之間的距離相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述窗副框(1)前后兩側均開設有數(shù)量為四個的調(diào)節(jié)螺紋槽(14)，所述調(diào)節(jié)螺釘(7)螺紋連接在調(diào)節(jié)螺紋槽(14)的內(nèi)部且大小相適配。

4.根據(jù)權利要求3所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述窗副框(1)的內(nèi)部開設有數(shù)量為四個的調(diào)節(jié)槽(15)，所述加固座(8)滑動連接在調(diào)節(jié)槽(15)的內(nèi)部且大小相適配，所述調(diào)節(jié)槽(15)與調(diào)節(jié)螺紋槽(14)連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：兩個相鄰所述加固座(8)相對一側外壁分別貼合在保溫板(5)和防水板(6)的前后兩側外壁，所述保溫板(5)與防水板(6)的大小相同，所述保溫板(5)與防水板(6)的厚度之和與加固座(8)左右兩側外壁之間的厚度相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述定位座(9)的內(nèi)部開設有卡槽，所述卡座(10)卡接在定位座(9)的內(nèi)部且大小相適配，所述密封框架(11)呈“u”字形且貼合在窗副框(1)與墻體(2)的連接處，所述安裝座(12)的內(nèi)部開設有安裝孔，所述安裝螺釘(13)貫穿安裝孔螺紋連接在墻體(2)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述窗副框(1)安裝在墻體(2)的內(nèi)部，所述合頁(3)的數(shù)量為兩個且固定安裝在窗副框(1)的前側，所述門窗框(4)固定安裝在合頁(3)的活動軸上。

8.根據(jù)權利要求1所述的自保溫復合型材窗副框，其特征在于：所述窗副框(1)的內(nèi)壁設有保溫層。

技術總結
本技術涉及自保溫復合型材窗副框，屬于保溫窗副框技術領域，包括窗副框、墻體、合頁和門窗框，所述窗副框的外壁設有密封機構,所述密封機構包括分別粘接在窗副框左右兩側外壁的保溫板，兩個所述保溫板相背一側外壁粘接有防水板。該自保溫復合型材窗副框，通過保溫板和防水板的作用，增加了窗副框左右兩側與墻體之間連接的防水效果和保溫效果，使窗副框外部的雨水無法通過縫隙進入至窗副框內(nèi)，同時通過調(diào)節(jié)螺釘、加固座對溫板和防水板進行固定便于安裝和拆卸工作，通過定位座和卡座的作用便于對密封框架進行定位安裝，使密封框架貼合在窗副框與墻體之間的連接處，從而提高了窗副框與墻體之間密封性。

技術研發(fā)人員：馬保亮,李建達,苗程飛,李仟
受保護的技術使用者：中交二公局東萌工程有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2024/12/23