本技術(shù)涉及角碼的，特別涉及一種三片式組合注膠角碼。

背景技術(shù)：

1、鋁門窗型材邊框一般為方框型，鋁門窗的型材邊框之間的連接一般采用角碼連接，為了提高安裝的效率和牢固性，現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)一些組合式注膠角碼，其包括至少兩片角碼體，通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)角碼體的膨脹以實(shí)現(xiàn)快速安裝固定，同時(shí)還通過(guò)注膠的方式進(jìn)行加固，現(xiàn)在的組合式注膠角碼在使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：膨脹時(shí)的調(diào)平效果差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱導(dǎo)致安裝不牢固，重量較大，角碼體之間容易分離脫落，并且注膠時(shí)，需要額外在型材上開(kāi)設(shè)注膠口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種三片式組合注膠角碼，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供一種三片式組合注膠角碼，所述注膠角碼呈l型狀，所述注膠角碼包括：

4、中角碼，為一體壓鑄成型硬質(zhì)構(gòu)件，所述中角碼包括相互垂直的兩個(gè)中連接臂，兩個(gè)所述中連接臂設(shè)有沿縱向貫通所述中角碼的內(nèi)角側(cè)和外角側(cè)的螺孔，所述螺孔的內(nèi)周壁設(shè)有貫通所述中角碼沿橫向的兩側(cè)面的擠壓缺口，所述中角碼沿橫向的兩側(cè)面位于所述螺孔外側(cè)處均橫向凸設(shè)有第一加固導(dǎo)向臺(tái)；

5、側(cè)角碼，為擠壓成型柔性構(gòu)件，所述側(cè)角碼包括相互垂直的兩個(gè)側(cè)連接臂，所述側(cè)角碼設(shè)有兩片，兩片所述側(cè)角碼分別設(shè)于所述中角碼沿橫向的兩側(cè)，所述側(cè)連接臂設(shè)有與所述第一加固導(dǎo)向臺(tái)插接的第一中空插槽；

6、螺釘，沿螺紋連接于所述螺孔，所述螺釘通過(guò)所述擠壓缺口沿橫向擠壓兩側(cè)的所述側(cè)角碼，所述螺釘設(shè)有貫通兩端的注膠通孔。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本技術(shù)通過(guò)第一加固導(dǎo)向臺(tái)與第一中空插槽的插接實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)角碼的膨脹導(dǎo)向，此外，第一加固導(dǎo)向臺(tái)可對(duì)螺孔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行加固，避免螺釘與螺孔之間出現(xiàn)滑絲和松動(dòng)的現(xiàn)象，提高注膠角碼安裝的牢固性；并且本技術(shù)采用不同硬度構(gòu)件的中角碼和側(cè)角碼，其中中角碼采用一體壓鑄成型硬質(zhì)構(gòu)件，而側(cè)角碼采用擠壓成型柔性構(gòu)件，令側(cè)角碼具有一定的變形效果，中角碼作為主受力件，而側(cè)角碼作為脹緊件，這樣使得側(cè)角碼往外膨脹與型材抵觸時(shí)，使得側(cè)角碼與型材匹配抵接，提高調(diào)平效果；此外，在注膠時(shí)，通過(guò)螺孔的外端口進(jìn)行注膠，膠可沿著螺釘內(nèi)的注膠通孔、以及通過(guò)螺孔的內(nèi)端口注入到注膠角碼的內(nèi)角側(cè)，這樣無(wú)需在型材上額外加工出注膠口，通過(guò)型材上的操作螺釘?shù)陌惭b孔進(jìn)行注膠即可。

9、在使用時(shí)，注膠角碼的兩端插裝于型材內(nèi)，將螺釘擰入螺孔中，螺釘通過(guò)兩側(cè)的擠壓缺口與兩側(cè)的側(cè)角碼抵觸，隨著螺釘?shù)男M(jìn)橫向擠壓兩側(cè)的側(cè)角碼往兩側(cè)膨脹開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)注膠角碼與型材的連接固定；

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一中空插槽的內(nèi)壁設(shè)有防滑紋，所述防滑紋與所述第一加固導(dǎo)向臺(tái)的外壁抵接。

11、當(dāng)?shù)谝恢锌詹宀酆偷谝患庸虒?dǎo)向臺(tái)插套后，在自然狀態(tài)下，防滑紋與第一加固導(dǎo)向臺(tái)的外壁抵接，起到一定的固定效果，避免側(cè)角碼從中角碼脫落。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一加固導(dǎo)向臺(tái)設(shè)于所述螺孔的中部。

13、將第一加固導(dǎo)向臺(tái)設(shè)置在螺孔兩端之間的中部位置，一來(lái)可提高對(duì)側(cè)角碼導(dǎo)向的穩(wěn)定性，二來(lái)也提高對(duì)螺孔加固的牢固性。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺孔的外端沿橫向的兩側(cè)均橫向凸設(shè)有第二加固導(dǎo)向臺(tái)，所述擠壓缺口位于所述第二加固導(dǎo)向臺(tái)與所述第一加固導(dǎo)向臺(tái)之間。

15、本方案還設(shè)置了第二加固導(dǎo)向臺(tái)對(duì)螺孔的外端口進(jìn)行加固，并且擠壓缺口設(shè)置在第二加固導(dǎo)向臺(tái)與第一加固導(dǎo)向臺(tái)之間，這樣螺釘與側(cè)角碼抵接處的兩端進(jìn)行加固，這樣提高螺釘安裝的牢固性，以提高螺釘對(duì)側(cè)角碼的推力。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)連接臂的外側(cè)設(shè)有與所述第二加固導(dǎo)向臺(tái)滑動(dòng)卡合的卡接槽。

17、本方案的側(cè)連接臂通過(guò)卡接槽與第二加固導(dǎo)向臺(tái)滑動(dòng)卡合，以提高側(cè)角碼膨脹的導(dǎo)向效果。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中角碼的內(nèi)拐角處和外拐角處分別設(shè)有第一容膠凹槽和第二容膠槽，所述中角碼沿橫向的兩側(cè)面位于兩個(gè)中連接臂之間連接處均設(shè)有第一斜槽，所述第一斜槽的兩端分別與所述第一容膠凹槽、所述第二容膠槽連接；

19、所述側(cè)角碼的內(nèi)拐角處和外拐角處分別設(shè)有第三容膠凹槽和第四容膠槽，所述側(cè)角碼的外側(cè)面位于兩個(gè)所述側(cè)連接臂之間連接處設(shè)有第二斜槽，所述第二斜槽的兩端分別與第三容膠凹槽、第四容膠槽連接；

20、所述第一容膠凹槽與所述第三容膠凹槽沿橫向連通，所述第二容膠槽與第四容膠槽沿橫向連通，所述注膠角碼內(nèi)角的兩側(cè)均設(shè)有連接所述第一容膠凹槽與所述螺孔的內(nèi)端口的第一引流槽，所述注膠角碼外角的兩側(cè)均設(shè)有連接所述第二容膠槽與所述螺孔的外端口的第二引流槽。

21、在注膠時(shí)，對(duì)著其中一個(gè)螺釘進(jìn)行打膠，膠水可從其中一個(gè)螺孔的內(nèi)端口沿著其中一個(gè)第一引流槽流向至第一容膠凹槽、第三容膠凹槽和另外一個(gè)第一引流槽、這樣在注膠角碼的內(nèi)角側(cè)就形成了以兩個(gè)第一引流槽、第一容膠凹槽和第三容膠凹槽相互連通而構(gòu)成的內(nèi)側(cè)膠槽，此時(shí)一部分膠水填滿內(nèi)側(cè)膠槽，以實(shí)現(xiàn)注膠角碼的內(nèi)角側(cè)與型材的密封連接，另外一部膠水會(huì)沿著第一斜槽和第二斜槽流至第二容膠槽和第四容膠槽，并沿著兩個(gè)第二引流槽流動(dòng)，以及還有部分膠水會(huì)從螺孔的外端口沿著第二引流槽流向至第二容膠槽和第四容膠槽，這樣在注膠角碼的外角側(cè)就形成了以兩個(gè)第二引流槽、第二容膠槽和第四容膠槽相互連通而構(gòu)成的外側(cè)膠槽，此時(shí)膠填滿外側(cè)膠槽，以實(shí)現(xiàn)注膠角碼的外角側(cè)與型材的密封連接，從而提高注膠的效率和安裝的牢固性。

22、又或者對(duì)著第二容膠槽進(jìn)行打膠，其中一部分膠水沿兩個(gè)第二引流槽流動(dòng)并填充，另外一部分膠水沿著第一斜槽和第二斜槽流至第一容膠凹槽與第三容膠凹槽，并填充第一引流槽，然后沿螺孔和注膠通孔回流至第二引流槽。

23、第一斜槽和第二斜槽的設(shè)置可提高打膠的效率。

24、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一引流槽形成于所述中角碼的外角側(cè)與兩片所述側(cè)角碼之間，所述第二引流槽形成于所述中角碼的內(nèi)角側(cè)與兩片所述側(cè)角碼之間。

25、本方案的第一引流槽和第二引流槽均通過(guò)兩片側(cè)角碼與中角碼拼接組合后而形成的，在膨脹進(jìn)行注膠時(shí)，膠也可流入至側(cè)角碼與中角碼之間的縫隙，以提高整個(gè)注膠角碼的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

26、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)連接臂的外側(cè)壁設(shè)有沿橫向貫通的多個(gè)第三溶膠槽，所述第三溶膠槽與所述第一引流槽連通。

27、外側(cè)膠槽也包括第三溶膠槽，可進(jìn)一步擴(kuò)大膠與型材接觸的面積，以提高安裝的牢固性。

28、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三容膠凹槽和第一容膠凹槽均凸設(shè)有帶有直角頂槽的頂塊。在安裝時(shí)，頂塊的直角頂槽用于頂住相鄰的型材的斜切角處，使得型材的拼接更加貼合。

29、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一斜槽的內(nèi)端設(shè)有導(dǎo)流凸條，所述導(dǎo)流凸條沿所述第一斜槽延伸，所述導(dǎo)流凸條的內(nèi)端與第一容膠凹槽上的所述頂塊連接，所述導(dǎo)流凸條兩側(cè)與所述第一斜槽的兩側(cè)壁之間形成有分別與兩側(cè)的所述第一引流槽連通的兩個(gè)導(dǎo)流槽。

30、在打膠時(shí)，膠水首先沿著其中一個(gè)第一引流槽流至頂塊一側(cè)的第三容膠凹槽和第一容膠凹槽內(nèi)，然后膠水流入其中一個(gè)導(dǎo)流槽內(nèi)，并有一部膠水沿著第一斜槽往外角流動(dòng)，還有另外一部分膠水沿另一個(gè)導(dǎo)流槽流至頂塊另一側(cè)的第三容膠凹槽和第一容膠凹槽內(nèi)，然后流至另外一個(gè)第一引流槽，對(duì)膠水起到導(dǎo)流的效果，避免膠水全部流至另外的第一引流槽而導(dǎo)致另外一個(gè)螺孔出現(xiàn)溢流的現(xiàn)象。

31、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中角碼沿橫向的兩側(cè)面均凸設(shè)有框型的多個(gè)導(dǎo)向插接臺(tái)，所述側(cè)角碼設(shè)有與所述導(dǎo)向插接臺(tái)一一插套的多個(gè)第二中空插槽。

32、本方案采用多個(gè)導(dǎo)向插接臺(tái)與多個(gè)第二中空插槽一一插套，進(jìn)一步提高對(duì)側(cè)角碼膨脹移動(dòng)的穩(wěn)定性，并且導(dǎo)向插接臺(tái)為中角碼的一部分，導(dǎo)向插接臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要強(qiáng)于側(cè)角碼，導(dǎo)向插接臺(tái)的導(dǎo)向穩(wěn)定性更好，使得側(cè)角碼膨脹移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定性，使側(cè)角碼與中角碼之間的安裝不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，并且導(dǎo)向插接臺(tái)設(shè)置為框型，可起到減材減重的效果，此時(shí)的導(dǎo)向插接臺(tái)通過(guò)外輪轂面來(lái)與第二中空插槽定位導(dǎo)向套合，同時(shí)也由于導(dǎo)向插接臺(tái)具有足夠的剛性強(qiáng)度下才可設(shè)置為框型。

33、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中角碼和所述側(cè)角碼的兩端均設(shè)有叉形端。叉形端具有彈性緩沖空間，與門窗型材匹配更為緊密，便于快速將注膠角碼的兩端插入至型材端口內(nèi)。