專利名稱：組合式門框構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種門框構造，特別是涉及一種組裝玻璃迅速可靠的組合式門框構造。
請參閱


圖1所示，這是常用門框接合構造的剖視圖，以往的活動組合式的門框接合構造的主要特征是門框10內部適當處設有一管狀軌道101，同時在軌道101內部嵌設有可自由移動的活動固定座11。管狀軌道101中央形成一通道103，使活動固定座11可經由通道103的設置而與接合座12螺固接合，并靠接合座12與活動固定座11的夾緊作用使門框10與接合座12固定，同時利用活動固定座11可自由移動于軌道101中的特性，達到使門框10具有可變換接合位置的功效。然而此種門框構造卻無法解決玻璃裝配的困擾，因玻璃是以硅膠固于門框10的下部空間104中，然而硅膠于粘固之初是呈軟質的狀態(tài)，而玻璃裝置于門框10上又必須確保其垂直位于門框10的中心線上，如此方能避免重心偏移的不穩(wěn)定運動。所以在裝配玻璃于門框10時，作業(yè)人員必需準確地置放玻璃，同時又必須在硅膠凝固的過程中(通常約需2～3小時左右)隨時保持玻璃的直立狀態(tài)，以確保裝配的準確性。所以，此種玻璃裝配作業(yè)相當費時不便，且又不能于門扇安裝處施工(因其安裝處大都為辦公處所或住宅，并無適當的器材用以定位體積甚大的玻璃，且硅膠的凝固時間長，不適于在門扇安裝處裝配玻璃)。以致此類門框無法實現流水裝配作業(yè)，使相關作業(yè)人員甚為不便。
鑒于以硅膠粘固玻璃的不便處，在歐洲地區(qū)發(fā)展出一種以雙面強力膠帶粘固玻璃的門框構造，2所示是常用的另一種門框的剖視圖。門框2主要是由右框架21與左框架22所組成，而此左、右框架22與21是靠一螺釘221的螺合而組裝為門框2。門框2的上部空間可供接合座23接合螺固之用，同時其下部空間可供玻璃3粘固。但是欲裝設玻璃3時，首先是在右框架21的下端內側貼上一強力雙面膠帶31(其粘著力經過測試知道能可靠粘固玻璃)，再將玻璃3的一側面與前述的膠帶31貼合，然后再于左框架22的下端內側同樣貼上一強力雙面膠帶32，而后再將此左、右框架22與21相組合，則左框架22的膠帶32即粘合于玻璃3的另一側面。最后利用螺釘221加以螺固，即可完成裝配玻璃3于門框2上的作業(yè)。然而，以往這類門框2的結構設計雖可達到簡易裝設玻璃的目的，但其左、右框架22與21的相對面成型有許多凹凸部的設計，雖然靠這些凹凸部可使兩框架在組裝時，彼此可互相嵌合進而增進門框2的組合強度，但是如此一來，不但造成框架成型作業(yè)的復雜性，且更有增加成本的缺點。進而，這類門框2是以螺釘連接于接合座23上，因此在裝設螺固前須精確量出設置位置，以避免發(fā)生無法結合的現象。倘若有誤差或設定不精確時，組裝者必須重新量測螺固位置并再次鉆孔，此種安裝作業(yè)既不方便且費時費力，還不如前述
圖1所示的可簡易調整安裝位置的門框構造。同時門框22的外表面也會顯露出螺釘螺合痕跡，而影響其外觀的美感，所以此類門框也存有不可避免的缺點。
對于另一種可迅速組裝玻璃的門框構造，請再參閱圖3的又一種常用門框的剖視圖。門框4欲組裝玻璃5時，是先將兩強力雙面膠帶51與52分別粘固于玻璃5端邊的兩側，而后將右框架41的分隔板411底面靠緊于玻璃5的端邊，并使右框架41的下端內壁貼緊于雙面膠帶51上，然后再將左框架42上的嵌條421對準右框架41的嵌槽412，并嵌插于嵌槽412中，最后壓移左框架42的下半部，則可將左框架42的下端內壁貼緊于玻璃5的另一雙面膠帶52上，如此即完成門框主體4組裝于玻璃5上的作業(yè)。然后可利用適當數目的活動座43夾緊門框4的兩定位凸條410、420的作用，使其上的緊固連結元件44能同時壓緊左、右框架42、41的兩分離的分隔板411及422，而能防止左、右框架42、41隨意移動，進而達到增強左、右框架42、41的連結效果。這種門框4雖能免除以往需利用硅膠來粘固玻璃所產生費時不便的缺點，但在組裝玻璃的作業(yè)上，卻不能給予玻璃兩側一可靠的夾緊力，而此類玻璃均相當厚重，以致在不斷開關的長期重復移動下，可能會造成玻璃下滑的情形，對使用者有著不安全的使用障礙。此類玻璃都要進行強化處理，以形成強化安全玻璃，但在強化處理的作業(yè)下，多數的玻璃厚度會有或多或少的縮減，特別是在玻璃的兩端邊處會有明顯的縮減現象發(fā)生。然而左、右框架42、41間的距離是一設定尺寸，若遇到前述因強化作業(yè)而發(fā)生心寸縮減的玻璃時，此門框4即無法準確裝配于玻璃的端邊。此種因玻璃公差而無法裝配的問題，也造成此類門框使用上的困擾與不便。
本實用新型的主要目的，在提供一種組合式門框構造，不但具有可簡易變換門框接合位置的功效，且更能實現可靠安裝玻璃的效用。
依據上述目的，本實用新型的主要特征是設置有一可與門框主體分離的夾座，且夾座可用強力雙面膠帶貼粘于玻璃的端邊，同時更能利用螺緊元件增強夾座的夾緊力量，再配合設于門框主體中的可套插夾座的下容置空間，及置于門框主體中的管狀軌道的壓緊塊與壓緊元件，使得夾座套插于門框主體的下容置空間時，可利用壓緊元件螺穿壓緊塊的壓緊動作，一方面能借壓緊元件直接壓緊夾座，另一方面可使壓緊塊隨著壓緊元件的螺入而反向帶動門框主體上移，而使夾座可同時受到上下兩方向的夾聚力量，達到更可靠固定在夾座上的玻璃的功效，且又能藉助門框主體所具有的管狀軌道，使其具有簡易變換門框接合位置的作用。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的組合式門框構造進行詳細說明，附圖中
圖1是常用門框組合結構的剖視圖。
圖2是另一種常用門框的剖視圖。
圖3是又一種常用門框的剖視圖。
圖4是本實用新型較佳實施例的立體分解圖。
圖5是本實用新型較佳實施例夾座的使用剖視圖。
圖6是本實用新型較佳實施例組合時的示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例組合后的剖視圖。
首先，請參閱圖4，所示為本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。本實施例所顯示的組合式門框構造包括有一主體6，以及一可伸置于主體6內部的夾座7。主體6包含有一體體61，及可伸置于本體61內部的適當數量壓緊塊62(圖中僅顯示一個壓緊塊)，及可螺穿壓緊塊62的壓緊元件63(如螺栓)等元件。在本體61內部成形有一分隔板611，可將本體61分隔為上、下容置空間64與65。于分隔板611中心處開設有與壓緊塊62同數目的穿孔612，再于分隔板611底面中心線處開設有一校準槽613。在上容置空間64的兩內側面適當處分別向內凸設有一卡座614，使兩卡座614與分隔板611之間構成一管狀軌道67。兩卡座614之間形成一通道68，以使壓緊塊62可置入于管狀軌道67中。壓緊元件63可經由通道68而旋入壓緊塊62中。同時分別于卡座614的底面各設有一導槽615。壓緊塊62的中心開設有一螺孔621，以供壓緊元件63可螺穿壓緊塊62，并穿過分隔板611的穿孔612而顯露于下容置空間65內。于壓緊塊62的端面設有分離的凸條622，而兩凸條622可伸置于兩卡座614的兩導槽615中，以校準壓緊塊62的壓緊位置。壓緊元件63的端頭631的直徑大于通道68的寬度，以使壓緊元件63的端頭631可壓于兩卡座614的端面上。下容置空間65兩側內壁面底端各設有一向內凸出的止擋片651，且于每一止擋片651上也各設有一凸準條652。再于下容置空間65的兩側內壁面上形成有適當數目的輔助卡條653(圖中顯示每側內壁均設有兩輔助卡條)，而輔助卡條653的端面為一平面，且其側邊是一斜面。夾座7包含有左、右夾板71與72，而于左、右夾板71、72的頂部分別凸設有左、右夾片711與721，并在左、右夾片711與721的適當處開設有對應的數個固定孔713，另設有可穿過固定孔713的螺緊元件(如圖中所顯示的螺栓714及可螺合螺栓714的螺帽715)。左、右夾板71與72的外側面設有可供本體61的下容置空間65內側面的輔助卡條653嵌合的嵌溝716，并于左、右夾板71與72的底端面各開設有可供本體61的下容置空間65的止擋片651上的凸準條652伸置的凹槽717。右夾片721內側鄰近頂端的適當處設有一定位條722，而于定位條722下方適當處設有略窄于定位條722的卡止條723。同時，在左平片711的頂端邊向內凸設有一定位卡條718，供右夾片721的定位條722卡觸而定位。
圖5所示的是本實用新型一較佳實施例的夾座的使用剖視圖。首先，在左、右夾板71與72的內側面各粘貼上一層雙面膠帶81。然后，將右夾板72的卡止條723以傾斜方式觸靠于玻璃8的頂端面，并向玻璃8側面方向施力，則可使得右夾板72內側面的雙面膠帶81平整粘貼于玻璃8的一側。再將左夾板71的定位卡條718也以傾斜方式觸靠于右夾板72的定位條722上，同樣再向玻璃8另一側面方向施力，也使得左夾板71內側面的雙而膠帶81可靠平整地粘貼于玻璃8的另一側。最后，將適當數目的螺栓715分別穿過左、右夾板71與72的固定孔713(如圖4所示)，并分別以相對應的螺帽715螺固。此時，因定位條722較卡止條723略寬，使得在螺栓714螺緊之初，卡止條723尚下會碰觸左夾片711的內面。當螺栓714繼續(xù)進行其螺緊作業(yè)時，左、右兩夾板71、72的內側面能以定位條722為支點向玻璃8方向移動，因而產生一較強的夾緊力，直至卡止條723碰觸到左夾片711的內面為止。如此，更能可靠夾固玻璃8于左、右夾板71、72之間，不會有玻璃脫落的缺點。另外，可將夾座7于工廠中先行夾固于玻璃8的端邊，不但可于搬運玻璃8的過程中保護玻璃8的端邊免于碰撞受損，同時又可節(jié)省于施工處的安裝時間。
請繼續(xù)參閱圖6，本實用新型一較佳實施例組合時的示意圖，當欲將本實施例的主體6與夾座7組裝時，因夾座7已夾固于玻璃8的端邊上，所以將本體61的下容置空間65套入于夾座7上，并使本體61的兩止擋片651上的凸準條652與多數個輔助卡條653，均能分別伸置于左、右夾板71、72底面的凹槽717與其處側面的嵌溝716中。輔助卡條653嵌插于相對應的嵌溝716中后，尚存有適當的空隙(如此方使本體61易于套插于夾座7上)，因而導致夾座7會在本體61的下容置空間65中晃動。所以可先使夾座7的中心位置置于本體61的下容置空間65的中間位置，而后再以一校準螺釘91(如圖中假想線所示)由分隔板611底面的校準槽613螺入，造成校準螺絲91可同時咬合于分隔板611的校準槽613與夾座7的頂端，而使夾座7穩(wěn)定處于下容置空間65的中間位置。然后將已旋入了壓緊元件63的壓緊塊62置于上容置空間64的管狀軌道67中，并使壓緊元件63可經由分隔板611上的穿孔612(如圖4所示)而螺入于下容置空間65中，且觸壓于夾座7的頂端(如圖中虛線所示)，如此即能定位夾座7而使其不再晃動，然后即可將校準螺釘91旋出取下。
請再參閱圖7，本實用新型較佳實施例組合后的剖視圖，并一并回顧圖6。當主體6套插于夾座7之上時(如圖6所示)，夾座7可借由壓緊元件63的觸壓而穩(wěn)定地定位于下容置空間65中，但是此刻輔助卡條653與嵌溝716之間仍存有余隙，壓緊塊62上的兩凸條622可分別伸置于本體61的兩卡容614底面的兩導槽615中，而凸條622與相對應的導槽615之間同樣存有間隙(如圖6所示)。當壓緊元件63持續(xù)螺入壓緊時，其底端會持續(xù)緊壓夾座7的頂端，而使夾座7有向下移動的現象。同時又因壓緊元件63是螺穿于壓緊塊62上，所以，在壓緊元件63向下螺入時，壓緊塊62可反向移動(即向上移動)，進而頂推兩卡座614上移，使本體61隨著產生上移動作，導致兩凸準條652可一同推頂左、右夾板71、72的底端上移。各個輔助卡條653也能循嵌溝716的斜面而壓移左、右夾板71、72向玻璃8方向迫緊，直到壓緊元件63的端頭631觸止于兩卡座614的端面為止(如圖7所示)。所以，壓緊元件63所作的螺入壓緊動作，一方面可緊壓夾座7向下，另方面可將本體61向上提升，如此交互動作，而使夾座7確能穩(wěn)固地定位于體61的下容置空間65中。同時，又能由于輔助卡條653與嵌溝716的斜面嵌合，使其可于夾固夾座7的動作中，可一并使左、右夾板71、72再次內壓，而有再次加強夾座7的夾緊玻璃8的效用。
由前述實施例的說明可知，本實用新型確具有下述的功效及優(yōu)點1.夾固玻璃可靠本實用新型利用分離的左右夾板能夠輕易以雙面膠帶粘貼于玻璃的端邊上，更配合螺緊元件的螺緊動作，使由左右夾板所構成的夾座可緊密地壓夾于玻璃的端邊上，不但可克服玻璃因尺寸公差而無法緊密粘固的缺點，同時又有在垂直玻璃的方向上可靠地施加壓緊力，而大為提高夾固玻璃的夾緊力量。
2.安裝玻璃迅速穩(wěn)固本實用新型靠夾座的設計，能迅速使夾座夾固于玻璃的端邊上，同時更配合可供夾座套插的門框主體的下容置空間，以及置于門框主體中的管狀態(tài)軌道的壓緊塊與壓緊元件，使其可利用壓緊元件螺穿壓緊塊的壓緊動作，直接以壓緊元件緊壓夾座，且也可使壓緊塊隨壓緊元件的螺入而反向帶動門框主體上移，造成夾座同時受到上下兩方向的夾聚力量，而穩(wěn)定地裝設于門框主體中。所以本實用新型不但可迅速安裝玻璃于門框中，同時又能于守裝處施工，具有便于施工與安裝玻璃迅速可靠的功效。
3.保存可變換門框接合位置的作用本實用新型的門框主體同樣形成一管狀軌道，并于管狀軌道的上方也設有一通道，因此本實用新型可配設如
圖1所示的活動固定座。依靠活動固定座可于管狀軌道移動的特性(當然其必須避開壓緊元件的螺固位置)，而使本實用新型的門框主體也具有可變換門框接合位置的作用。
綜上所述，本實用新型利用分離的夾座設計，使夾座可輕易迅速粘固在玻璃的端邊上，同時由螺緊元件的夾固力而提供一可靠的垂直壓力予玻璃上，而有確保夾固玻璃的安全效用。再配合設于門框主體上的壓緊塊及壓緊元件的螺緊迫壓夾座的作用，使門框主體能簡易快速地組裝玻璃，使本實用新型具有可靠安裝玻璃的功效及優(yōu)點。
權利要求1.一種組合式門框構造，它包括一門框主體，以及可置于門框主體內的夾座；門框主體具有一框架狀的本體，上述本體由一分隔板區(qū)分為上，下兩容置空間，其特征是上述本體的下容置空間的兩側底端各設有一向內凸出的止擋片，上述夾座套插定位于上述下容置空間中，上述本體的分隔板上設有供相對應的多數個壓緊元件螺穿的穿孔；上述夾座包含有供雙面膠帶粘貼的左、右兩夾板，上述左、右兩夾板的頂端分別凸設有左、右兩夾片，上述左、右兩平片上開設有相對應的固定孔，同數目的螺緊元件穿過對應的固定孔，而將上述左、右兩夾板夾緊于玻璃端邊上。
2.依權利要求1所述的組合式門框構造，其特征是上述本體的上容置空間的兩內側面分別向內凸設有一卡座，上述卡座與本體的分隔板間構成有一管狀軌道，在上述兩卡座之間形成一通道，上述各壓緊元件的端頭直徑大于上述通道的寬度；在上述管狀軌道中置入有壓緊塊，每一壓緊塊上開設有供上述壓緊元件螺穿的螺孔。
3.依權利要求1所述的組合式門框構造，其特征是上述本體的下容置空間的兩側內壁面上形成有輔助卡條，上述輔助卡條的端面是一平面，其側邊是一斜面，同時在上述輔助卡條下方的兩止擋片上各設有一凸準條；上述左、右夾板的外側面分別設有供上述輔助卡條嵌合的嵌溝，上述左、右夾板的底端面各開設有供上述凸準條伸置的凹槽。
4.依權利要求1所述的組合式門框構造，其特征是上述夾座的右夾片內側鄰近頂端處設有一定位條，上述定位條下方設有略窄于定位條的卡止條，在左夾片的頂端邊向內凸設有定位卡條，供右夾片的定位條卡觸而定位。
5.依權利要求2所述的組合式門框構造，其特征是上述體體的上容置空間的兩卡座底面各設有一導槽；上述壓緊塊的端面設有分離的兩凸條，上述兩凸條伸置于兩卡座的兩導槽中，以校準上述壓緊塊的壓緊位置。
專利摘要一種組合式門框構造，是利用一可與門框主體分離的夾座，使夾座可借強力雙面膠帶粘貼于玻璃的端邊上。并應用螺緊元件側向螺合夾座，進而使夾座可產生一垂直玻璃方向的夾緊力，達到穩(wěn)固夾緊玻璃于夾座上的作用。再配合設于門框主體中的管狀軌道的壓緊塊與壓緊元件，使壓緊元件可直接壓緊套插于門框主體的下容置空間中的夾座，同時壓緊塊可隨壓緊元件的螺入而反向帶動門框主體上移，使夾座穩(wěn)固地定位于門框主體中。
文檔編號E06B1/52GK2186285SQ9324317
公開日1994年12月28日 申請日期1993年10月20日 優(yōu)先權日1993年10月20日
發(fā)明者呂慶南 申請人:大旺立有限公司