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加工板狀玻璃邊緣的方法、熱強化板玻璃以及防火器具的制作方法

文檔序號:2112264閱讀:215來源:國知局
專利名稱:加工板狀玻璃邊緣的方法、熱強化板玻璃以及防火器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于,如加工可應用于防火門窗等防火器具的板狀玻璃邊緣的方法,和使用了這種方法的熱強化板玻璃,及使用了這種熱強化板玻璃的防火器具。
在將板玻璃用于防火門等防火器具時,為了防止板玻璃的熱裂現(xiàn)象,必須提高玻璃的邊緣強度。所說的板玻璃熱裂現(xiàn)象,是當板玻璃受熱時,在板玻璃的中央部位由于產(chǎn)生熱膨脹,支撐在窗框等處的板玻璃邊緣部分受到拉伸應力的作用,這種拉伸應力超過板玻璃邊緣應有的強度時,所產(chǎn)生的破裂現(xiàn)象。
作為防火用板玻璃,已知有夾層玻璃,它摻夾有由夾網(wǎng)玻璃和含水硅酸鹽形成的中間層。前者具有因內(nèi)裝網(wǎng)遮擋視野而損傷透視性的危險。后者具有因中間層受熱起泡變得不透明而損傷透視性的危險。作為消除這些缺點的辦法是對鈉鈣系列玻璃進行熱強化處理。
作為熱強化處理,是將板玻璃置于玻璃軟化點(720~730℃)更高的溫度內(nèi)(約760℃)進行加熱,在連續(xù)進行空氣冷卻中,以背壓950mmAq非常高的壓力進行吹拂冷卻空氣的方法。但是像這樣的板玻璃熱強化處理,可以達到所預定的邊緣強度,由于對在超過玻璃軟化點的高溫區(qū)域內(nèi)加熱的板玻璃吹拂強壓空氣,破壞了玻璃表面的平坦性,而產(chǎn)生翹曲,帶來反射映像不好的危險。
過去,作為加工這種板玻璃邊緣的方法,為了形成平整的邊緣,如圖6(a),(b)所示,使圓盤輪20,在其軸心周圍旋轉(zhuǎn),使輪的側(cè)面20a與板玻璃21的邊緣21a和棱角21b相接觸,進行研磨。在此,所說的圓盤輪,在其輪的側(cè)面20a上付設(shè)研磨用的金剛石或磨石。
在這種加工板玻璃邊緣的方法中,由于對邊緣部位的研磨,在棱角處會產(chǎn)生肉眼難以觀察到的細小研磨溝。由此,伴隨著熱膨脹的熱應力會很容易地集中作用在研磨溝上,特別是在上述鈉鈣系列的玻璃(沒有進行熱強化處理的)中,存在著不可能期望獲得很高的邊緣強度的缺點。
因此,為了作防火板玻璃來使用,必須實施上述的熱強化處理。其結(jié)果是會帶來因熱強化處理而產(chǎn)生不好的現(xiàn)象。為了消除這種熱強化處理所帶來的不好現(xiàn)象(表面不平坦、產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象),當實施加熱溫度和吹拂空氣的背壓比過去熱強化處理時更低的值進行熱強化處理(低熱強化處理)時,例如作為防火門,不可能獲得適宜的邊緣強度。
本發(fā)明的目的是提供一種加工板玻璃邊緣的方法,該方法可以消除以前技術(shù)所具有的缺點,并能提高板玻璃的邊緣強度,和利用這種方法確保板玻璃邊緣達到所定強度的熱強化板玻璃,及使用了這種熱強化板玻璃的防火器具。
為了達到上述目的,本發(fā)明的加工板玻璃邊緣的方法技術(shù)特征是經(jīng)過第一道研磨工序,將板玻璃的端面研磨成向外凸出彎曲的曲面形狀,至少在第一道研磨工序中,在上述板玻璃端面形成的曲面和上述板玻璃正反平面的邊緣部位,進一步加工,達到比第一道工序研磨的更加光滑。
一般講,在板玻璃內(nèi)生的應力很容易集中在棱部。根據(jù)本發(fā)明的加工板玻璃邊緣的方法,經(jīng)過第一道研磨工序,至少將板玻璃的端面研磨成向外凸出的彎曲的曲面形狀,再進一步加工,將第一道研磨工序在板玻璃端面形成的曲面和上述板玻璃正反平面的邊緣部位加工成比第一道工序研磨的更加光滑,這可以使應力難以集中在板玻璃的端部邊緣處。特別是,由于實施了對曲面部位的板玻璃正反平碩部位的邊緣處加工到比第一道工序研磨的更加光滑地加工的工序,當消除了棱角部位時,與此同時形成更加光滑的加工表面,所以也就很容易地防止了應力集中。其結(jié)果與過去相比,就能夠大大提高板玻璃的邊緣強度。
若要增加邊緣強度,可實施熱強化處理,即使在比過去更低的溫度下加熱,或比過去更低的壓力吹拂空氣,以實施熱強化處理,仍可以確保所規(guī)定的熱處理后的邊緣強度。結(jié)果防止了像過去那樣失去了玻璃表面的平坦性,產(chǎn)生了翹曲和反射映像不好的現(xiàn)象。進而也可以降低熱強化處理設(shè)備的運行費用。
因此,根據(jù)本發(fā)明的加工板玻璃邊緣的方法,可以很容易防止所產(chǎn)生的應力集中作用于板玻璃的邊緣部位,與過去相比可大大增加板玻璃的邊緣強度。與此同時,即使采用比過去更簡便的方法對板玻璃進行熱強化處理,仍可以維持作防火玻璃的性能、作為板玻璃、其質(zhì)量提高并也可以降低熱強化處理設(shè)備的運行費用。
上述加工工序可以根據(jù)拋光研磨、加熱熔融,或化學溶解等種種方法,進行實施。
加工工序,如果采用拋光研磨,由于研磨表面的凹凸程度可磨到數(shù)μm量級,所以可更加提高板玻璃的邊緣強度。
再有,上述加工工序,如果采用加熱熔融法實施,可以將利用上述加工工序加工的面,加工成和板玻璃表面相同的面,這樣,作用于板玻璃的應力可以全部由端部邊緣所承受。其結(jié)果可以更加增加板玻璃的邊緣強度。
進而,上述加工工序,如采用化學溶解法實施,加工工序采用簡單的作業(yè)操作就可實施,而且也可以提高板玻璃端部邊緣加工作業(yè)的效率。
進而為達到上述目的,有關(guān)本發(fā)明的熱強化板玻璃的技術(shù)特征是,當整面上實施熱強化處理的板玻璃的邊緣,在板玻璃厚度方向上的大約中間部位,向板玻璃面方向的外側(cè),形成凸出彎曲的曲面形狀,同時,曲面邊緣處的表面凹凸程度加工到低于0.5mm,上述曲面邊緣和上述板玻璃正平面的邊緣部位,表面的凹凸程度可加工到低于0.007mm。
采用這種技術(shù)特征,整個面上施以熱強化處理的板玻璃邊緣部位,在板玻璃厚度方向上的中間部位,向板玻璃面方向的外側(cè),形成凸出彎曲的曲面邊緣,同時,這個曲面邊緣的表面,最大凹凸程度加工到低于0.05mm,上述曲面邊緣部位和板玻璃正反平面部位的邊緣部位,表面最大凹凸程度可加工到低于0.007mm,因此,制作的熱強化板玻璃,其應力難以集中在端部邊緣處。
即,在板玻璃端部邊緣處形成的曲面邊緣,當表面最大凹凸程度在0.05mm以下時,就為加工到了光滑的狀態(tài),而且,由于在曲面邊緣處不再呈棱角狀,所以可避免了應力集中在曲面邊緣處。再者,上述曲面邊緣處和上述板玻璃正反平面間的邊緣部位,當表面最大凹凸程度在0.007mm以下時,由于加工成更加光滑的狀態(tài),即使作為板玻整體看,很容易引起應力集中的棱角部位消失了。其結(jié)果,可避免了應力向板玻璃端部邊緣處集中,從而也就在構(gòu)造上提高了邊緣強度。這種邊緣強度約為4kgf/mm2以上。
即使是難以產(chǎn)生應力集中的曲面形狀,當凹凸程度大于0.05mm時,在凹凸的凹部和突出部,應力仍容易集中。再有,上述曲面邊緣部位和上述板玻璃正反平面部位之間的邊緣處,面與面之間的變化,當最大凹凸程度超過0.007mm時,應力很容易集中在凹凸之間的凹部和突出部。
這樣,如按上述辦法提高邊緣強度,實施熱強化處理,即使以比過去更低的溫度加熱,以比過去更低的壓力吹拂空氣,以實施熱強化處理,仍可以確保所定熱強化處理后的邊緣強度,從而防止了過去那種玻璃表面產(chǎn)生不平坦性和翹曲,反射映像不好的現(xiàn)象。
因此,根據(jù)本發(fā)明的熱強化板玻璃,即使以比過去更簡便的方法對板玻璃進行熱強化處理,也能維持作防火玻璃的性能,作為板玻璃的質(zhì)量提高了,而且也降低了熱強化處理設(shè)備的運行費用。
進而根據(jù)權(quán)利要求5所記載的,熱強化處理產(chǎn)生的表面壓縮應力最好在17kgf/mm2以上。
根據(jù)日本建設(shè)省公告第1125號,作為防火試驗用的甲種和乙種防火門而使用熱強化板玻璃時,板玻璃的邊緣強度沒有確保在21kgf/mm2以上時,就會有產(chǎn)生上述熱破裂現(xiàn)象的危險(作為板玻璃的支撐狀態(tài),如圖2所示,在板玻璃周邊處和門框的有關(guān)深度尺寸(叫作按裝余量)d為10mm,用熱傳導性良好的固定金屬框9夾持住周邊時)。但是若根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5的結(jié)構(gòu),由于熱強化處理產(chǎn)生的表面壓縮應力在17kgf/mm2以上,而利用上述加工玻璃邊緣產(chǎn)生的邊緣強度在4kgf/mm2以上,合在一起,實際上可保證邊緣強度在21kgf/mm2以上,可以作為上述甲種和乙種防火門使用,沒有任何問題。
當以安裝余量d為15mm來支撐板玻璃時,玻璃周邊和中間部位的溫度差比較大,因而表面壓縮應力必須在18kgf/mm2以上。
上述安裝余量d取為15mm,且,沒有使用固定金屬框9的支撐狀態(tài)時(參照圖5),表面壓縮應力必須在22kgf/mm2以上。
即,無論采用上述何種支撐狀態(tài),也都可以作甲種或乙種防火門使用。
再有,本發(fā)明的防火器具的特征結(jié)構(gòu)在于使用上述熱強化板玻璃,由此可以提供防火性能更加優(yōu)異的防火門和防火窗一類的防火器具。


圖1(a)、(b)表示說明有關(guān)本發(fā)明的加工板玻璃邊緣的實施例。
圖2表示圖1實施例的防火門主要部分的斷面圖。
圖3表示實施例的安裝板玻璃的狀況斷面圖。
圖4表示另一實施例的安裝板玻璃的狀況斷面圖。
圖5表示實施例的防火門主要部分斷面圖。
圖6(a)、(b)表示說明過去的加工板玻璃邊緣的方法。
參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖2表示,根據(jù)本發(fā)明加工板玻璃邊緣方法的一實施例,將在其邊緣處2加工過的板玻璃3,安裝在門框1上而形成的防火門4。
上述門框1是,由形成門框部分的環(huán)狀框本體5,和在這窗框本體5的框內(nèi)周部分安裝離合自由,并將上述板玻璃23固定在框本體5內(nèi)的固定部件6而構(gòu)成的。
上述窗框本體5和支承部件6都由金屬制成,這是考慮當火災發(fā)生時仍能支承住板玻璃3。上述支承部件6由一對角形件構(gòu)成,在這些角形件間安裝上述窗框本體5,使之形成為能夠固定上述板玻璃3的邊緣處2的間隙7。
在上述問題7中設(shè)有具備保護上述板玻璃3邊緣端部機能的,氯丁橡膠制的調(diào)節(jié)定位塊8,和固定在支承件6內(nèi)夾持板玻璃3的邊緣2的支承金屬夾9。調(diào)節(jié)定位塊8設(shè)置在上述窗框1下邊的間隙7中。
上述支承金屬夾9是由金屬薄板制成,根據(jù)板玻璃3在上述間隙7中所設(shè)定的位置,形成對端部邊緣2可以彈簧夾持固定。具體講,板玻璃3的端部邊緣2大致為全長的長度尺寸來形成。這樣,這個支承金屬夾9,如圖2所示,從端部邊緣2的長的方向看,其斷面形狀,角度張開略呈「U」字形狀(去掉六角圖形的一個上邊的形狀),上述「U」字形狀的兩端分別在板玻璃3的正反面上形成線接觸。支承金屬夾9的外徑尺寸,由于比間隙7的幅寬尺寸大,所以能以夾持狀態(tài)將板玻璃3的端部邊緣2置于間隙7中,受到來自支承部件6的夾持壓力,可以強有力地夾持固定住上述板玻璃3。其結(jié)果,可以防止火災時板玻璃3受熱變形而引起玻璃周邊部分脫落。
另外,由于支承金屬夾9是由金屬(如,鐵或不銹鋼)制成,熱傳導性好,很容易快速與環(huán)境溫度相適應。在火災發(fā)生時,所支承著的上述板玻璃3的周邊部位也很容易傳熱,周邊部位和中間部位難以形成溫度差,所以板玻璃3也就難以被破壞。將板玻璃3的破壞難度,換算成邊緣處產(chǎn)生的應力時,對于圖2所示支承部件6,板玻璃3的安裝余量d通常保持在15mm,這時產(chǎn)生的應力約為22kgf/mm2。但是,安裝余量d小于10mm的支承狀態(tài)下,由于板玻璃中間部位和邊緣部位之間的溫度差較小,產(chǎn)生的應力緩和大約1kgf/mm2,則約為21kgf/mm2。
下面,對板玻璃3進行說明。
這種板玻璃3是以不用吊具制法制成的鈉鈣系列板玻璃,由于經(jīng)過下述的邊緣加工工序后實施熱強化處理。
上述板玻璃3,經(jīng)過第一道研磨工序,使板玻璃3在其端面厚度方向上的大致中間部位,經(jīng)研磨形成向板玻璃3的面方向外側(cè)凸出彎曲的曲面形狀(被研磨面的最大凹凸程度在0.05mm以下),對第一道研磨工序在板玻璃3的端面形成的曲面邊緣3a和板玻璃3正反平面3b之間的邊緣部3c,進一步進行加工研磨,使其比第一道工序研磨的更加光滑(加工面的最大凹凸程度在0.007mm以下)。
具體講,上述第一研磨工序,如圖1(a)所示,使軸心旋轉(zhuǎn)的圓筒輪10的外周面進行研磨,以平行旋轉(zhuǎn)圓筒輪型研磨方式的研磨方法進行實施。上述圓筒輪10,它的外周面形成為使之在軸心方向上的大致中間部位的外徑尺寸為小直徑,這種結(jié)構(gòu)可將研磨部分的板玻璃端面,研磨成向外突出的曲面形狀。這樣,上述圓筒輪10的外周面形成粒度小于200#的細研磨面。
在第一道研磨工序中被研磨的曲面3a被加工成表面的凹凸程度為0.03mm。這種加工面,由于是非常細的凹凸面,所以很容易避免板玻璃3產(chǎn)生應力集中作用的現(xiàn)象。
再者,第一道研磨工序中的研磨方向,由于設(shè)定為沿著板玻璃端面的縱向,伴隨研磨形成的傷痕同樣沿著板玻璃端面的縱向形成,從而很容易避免沿板玻璃3板面作用的熱破壞力等的集中。
上述加工工序,如圖1(b)所示,實施的研磨方法是被二個旋轉(zhuǎn)軸靠皮帶旋轉(zhuǎn)研磨用皮帶11的外周面而進行研磨的拋光研磨方式。這種拋光磨也叫做極上加工,一般使用用羊皮形成的皮帶11進行研磨。在進行這種研磨時,一邊將氧化鈰(非常細小粒度的研磨粉)水溶液噴撒在被研磨部位,一邊進行研磨,使表面粗糙度(板玻璃正反面的表面粗糙度大致相等)達到3-7μm細度為止,出現(xiàn)光澤也是可能的,這樣很難引起應力向邊緣3c處集中。不過,當實施本發(fā)明時,作為研磨劑并不只限定于上述的氧化鈰,只要是對這種細微的凹凸面可以進行加工,也可以使用其它研磨制。
這樣,依靠上述第一道研磨工序及再加工工序,可以使所產(chǎn)生的應力難以集中在板玻璃3的端部邊緣處。特別是很容易地避免了沿板玻璃3板面作用的應力產(chǎn)生集中。結(jié)果,即使受火災產(chǎn)生的熱,難以發(fā)生破壞現(xiàn)象,確認其邊緣強度可以達到約4kgf/mm2以上。
正如上述,例如,根據(jù)日本公告第1125號進行防火試驗,使用作為甲種或乙種防火門的板玻璃時,以圖5所示一般的防火旋工,板玻璃的邊緣強度必須確保在26kgf/mm2以上(上述安裝余量在15mm時),但若采用本實施例的板玻璃3,利用支承金屬夾9進行支承時會緩解產(chǎn)生應力的4kgf/mm2,再加上端面的加工更可以確保邊緣強度在4kgf/mm2以上,因此利用熱強化處理,只要達到最低18kgf/mm2的強化就可以了。再有,上述安裝余量保持在10mm的狀態(tài)下,板玻璃中間處和周邊處的溫度差多少會減少些,這樣產(chǎn)生的熱應力也減少,利用熱強化處理只要達到最低17kgf/mm2的強化就可以了。
因此,當板玻璃3進行熱強化處理時,不是按照像過去一樣,將板玻璃3進行760℃加熱,吹拂冷卻空氣時,噴咀的背壓為950mmAq而進行實施時,例如,加熱溫度在玻璃軟化點(720~730℃)以下,冷卻空氣吹拂背壓為500mmAq,仍可以確保所規(guī)定的邊緣強度。結(jié)果防止了伴隨熱強化處理板玻璃質(zhì)量下降的現(xiàn)象(失去了表面的平坦性,產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象),會得到很好的合格率,同時,也降低了熱強化處理設(shè)備的運行費用。
另外,對經(jīng)過熱強化處理的板玻璃3的邊緣強度(以表面壓縮應力作代用特性)的測定,可采用全反射應力測定法。這種全反射應力測定法,是將比板玻璃的折射率稍大的棱鏡置于被測板玻璃表面上,以大致等于全反射臨界角的角度入射聚集在被測定點上的圓偏光光束,以刻記來測定利用已知應力校準出現(xiàn)在反射光觀察望遠鏡視野中明暗的全反射界線之間的偏離量。
下面說明另一實施例。
(1)上述第一道研磨工序,并不只限定在上一例中說明的采用平行旋轉(zhuǎn)圓筒輪型的研磨方式的研磨方法。例如,和使用杯型輪研磨方法并用(在輪的面上附設(shè)研磨用金剛石或磨石)和拋光磨的研磨方法,而且也可以是將其并用的研磨方法。
上述的加工方法,也不只限定于上一例中說明的拋光研磨,例如,也可以在板玻璃3端部邊緣處進行局部加熱熔融的方法,或者化學溶解的方法??偠灾?,至少將上述第一道研磨工序研磨的曲面3a和板玻璃3正反平面3b之間的邊緣部位c,進一步加工,加工到比第一道工序更加光滑為止。這樣,最好是曲面邊緣處3a的表面最凹凸程度在0.05mm以下,上述邊緣3c處表面最大凹凸程度在0.007mm以下。
(2)根據(jù)本實施加工的板玻璃3,和窗框本體5的安裝并不只限定于上一實施例。例如,如圖3所示,作為所用的支承金屬夾,如果使用金屬制的彈性支承金屬夾9a,與框本體5進行面接觸固定時,向框本體5的輻射熱可以很有效地從支承金屬夾9a傳播到板玻璃3的周邊處,板玻璃的中間部位和周邊的溫度差也就很小,可以確保不易破壞。
(3)作為安裝狀態(tài)的其它實施例,如圖4所示,利用嵌在框本體5的押邊5a內(nèi)的金屬制彈性支承金屬夾9b和不燃性板(例如,輕質(zhì)碳酸鈣板)進行夾持固定。
(4)再有,如圖5所示,其結(jié)構(gòu)是不使用支承金屬夾9,在板玻璃3和支承部位6之間的間隙7中,塞入陶瓷纖維(rope)S1和陶瓷薄片S2,以支承板玻璃3。
當采用如此結(jié)構(gòu),使安裝余量保持在通常的15mm時,伴隨板玻璃端面的加工,可以確保邊緣強度約為4kgf/mm2,因此再進行熱強化處理,只要達到最低22kgf/mm2的強化就可以了。當安裝余量保持在10mm時,由于板玻璃中間部位和周邊部位的溫度差多少都會減少,從而產(chǎn)生熱應力也就減少,熱強化處理可以獲得最低20kgf/mm2的強化。
權(quán)利要求
1.一種加工板玻璃端部邊緣的方法,其特征在于第一道研磨工序?qū)宀A?3)的端面研磨成向外側(cè)凸出彎曲的曲面形狀;和加工工序至少將通過第一道研磨工序在板玻璃(3)的端面形成的曲面部位(3a)和板玻璃(3)正反平面(3b)之間的邊緣(3c),進行比第一道研磨工序更光滑地進行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的加工板玻璃端部邊緣的方法,其特征在于通過上述第一道研磨工序,將板玻璃(3)的曲面研磨面研磨到其最大凹凸程度在0.05mm以下,同時,通過加工工序,將邊緣(3c)的加工面,加工成最大凹凸程度在0.007mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的加工板玻璃端部邊緣的方法,其特征在于采用拋光研磨、加熱熔融、或化學溶解中任何一種方法進行上述加工工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的加工板玻璃端部邊緣的方法,其特征在于上述第一道研磨工序采用的研磨方法是使用繞軸心旋轉(zhuǎn)的圓筒輪(10)的外周面而進行研磨的平行旋轉(zhuǎn)圓筒輪型研磨方式。
5.一種熱強化板玻璃,全面施以熱強化處理,邊緣部位,大致在上述板玻璃(3)的面方向外側(cè),凸出彎曲的曲面形狀的曲面邊緣(3a),其特征在于曲面邊緣部位(3a),加工到表面最大凹凸程度在0.05mm以下,上述曲面邊緣部位(3a)和上述板玻璃(3)正反平面(3b)之間的邊緣部位,被加工到表面最大凹凸程度在0.007mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的熱強化板玻璃,其特征在于通過熱強化處理使表面壓縮應力為17kgf/mm2以上。
7.一種防火器具,門框(1)備有門框部分設(shè)有形成環(huán)狀的金屬制框本體(5)和安裝在該框本體(5)上,支承板玻璃的金屬支承部位(6),其特征在于上述板玻璃(3)是權(quán)利要求(5)的熱強化板玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的防火器具,其特征在于上述支承部件(6)由一對部件構(gòu)成,在這些部件間形成的間隙7中,配置支承金屬夾(9),夾持住上述板玻璃(3)的邊緣(2),將上述板玻璃(3)固定在上述支承部件(6)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的防火器具,其特征在于上述支承部件(6)由一對部件構(gòu)成,在這些部件間形成的間隙7中,配置支承金屬夾(9)和不燃性板,夾持住上述玻璃(3)邊緣(2),將上述板玻璃(3)固定在支承部件(6)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的防火器具,其特征在于上述支承部件(6)由一對部件構(gòu)成,在這些部件間形成的間隙7中,配置陶瓷材料,夾持住上述板玻璃(3)邊緣(2),將上述板玻璃(3)固定在支承部件(6)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了加工板玻璃端部邊緣的方法,包括第一道研磨工序?qū)宀AУ亩嗣嫜心コ上蛲馔钩鰪澢那嫘螤?,和加工工序,將第一道研磨工序在板玻璃端面形成的曲面部位和板玻璃正反平面之間的邊緣,進一步加工成比第一道工序更光滑的程度;并提供了利用這種方法的熱強化板玻璃,以及使用了這種板玻璃的防火器具。
文檔編號E06B5/16GK1134336SQ9512033
公開日1996年10月30日 申請日期1995年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月26日
發(fā)明者田中啟介, 杉浦公成, 尾花茂樹 申請人:日本板硝子株式會社
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