專利名稱：用于家具的元件及其制造方法和包含這種元件的家具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于家具系統(tǒng)的箱包形元件。本發(fā)明進一步涉及一種制造這種箱包形元件的方法和包含這種元件的家具。本發(fā)明還涉及一種用于調(diào)節(jié)這種元件的裝置和用于這種元件的封閉裝置。最后，本申請涉及一種可充氣的墊子。
包括床在內(nèi)的室內(nèi)裝飾品占國內(nèi)市場的總家具生產(chǎn)的40％左右。在最近三十年里，當(dāng)其余的40％至50％的家具生產(chǎn)已有了重大改變，成為高度工業(yè)化生產(chǎn)的時候，室內(nèi)裝飾品的制造卻仍然依靠手工生產(chǎn)。
從六十年代末期開始，柜子、食櫥、書架、抽屜、桌子等的低成本、高度工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)制造了為在家庭中組裝的扁平組件。在經(jīng)濟合作和發(fā)展組織(OECD)中，這種產(chǎn)業(yè)的營業(yè)額已從那時的0％增加到1993年的33％。這就相應(yīng)地造成低成本銷售。在那個時候，由于缺少技術(shù)上的解決方法，就室內(nèi)裝飾品的生產(chǎn)而言，確實沒有發(fā)展。因此，這些年來，制造和運輸?shù)臈l件仍然沒有變化。
對環(huán)境無害的產(chǎn)品和工藝對所有工業(yè)都是一個挑戰(zhàn)，對家具工業(yè)也一樣。一般的室內(nèi)裝飾品和床的傳統(tǒng)制造方法概略地說就是一個將許多不同的材料彼此固定在一起的過程。這種原則使得在使用期終結(jié)后將產(chǎn)品分解成不同類型的材料這樣一個回收工作的基礎(chǔ)變得昂貴和困難。另外，對于制造商來說，要以合理的代價尋求對環(huán)境無害并具有滿意的技術(shù)性能的材料，顯然也是一件困難的事。由于現(xiàn)代室內(nèi)裝飾品的復(fù)雜性，據(jù)信其回收將迫使創(chuàng)辦用于回收的新的專業(yè)化工廠。這樣將進一步增加室內(nèi)裝飾品的成本?？梢宰鳛橐粋€例子來提及的是，將一個單個的普通彈簧床墊分解所需要的費用據(jù)計算是相當(dāng)高的，約為60美元(95年5月)，這個費用自然要加到售出價格上。
室內(nèi)裝飾品的另一個問題是產(chǎn)品的重量和體積都很大，使貯存和運輸費用增加，并使能源消耗增加。
其它問題都是與床有關(guān)的。為了購買一個床，消費者希望只要經(jīng)過幾分鐘的試驗就能對床的堅固性/柔軟性作出決定性的選擇。大家都知道，許多消費者后悔他們的選擇，這種選擇至少會使他們?yōu)榱烁鼡Q而在運輸上費錢又費力。傳統(tǒng)的床墊自然不可能適應(yīng)關(guān)于柔軟性方面的變化的要求。與床相聯(lián)的另一問題是由灰塵、花粉和螨蟲引起的過敏，這是因為對傳統(tǒng)的床的清潔是一件困難的工作。
傳統(tǒng)的室內(nèi)裝飾品都受到制造、運輸和貯存費用高的制約，而且還會受到由于制造商的下列責(zé)任而在不久的將來使成本不斷增加的制約，這些責(zé)任就是，保證實現(xiàn)對材料和能量的回收的要求，保證實現(xiàn)在產(chǎn)品中的所有材料都對環(huán)境無害，以及推廣能源節(jié)約。
具有氣墊結(jié)構(gòu)的家具是眾所周知的。這種家具具有很多優(yōu)點，因為它們可在高度壓縮的狀態(tài)下運輸，而這有利于出口以及通過郵購進行銷售。其它特征是重量輕，價格低。
SE-B-368502(Dranger與Huldt)介紹了一種具有所謂的備件的主體支承裝置，這種備件在將它們插入限定形狀的外套之前要用空氣、氣體吹脹，或灌以水。這些元件可用例如聚氯乙烯制造并且最好用滾焊工藝制違。但是，這種已知的裝置有一些缺點，這主要是由于在經(jīng)過了較短的使用期以后，尤其是焊縫中的泄漏和/或斷裂引起的。很遺憾，還沒有找到有效的方法來修補泄漏的元件。此外，要花費很多時間來吹脹元件，而且還沒有切實可行的調(diào)節(jié)元件的填充度系數(shù)的方法。
DE-B-426545(Dranger)描述了一種具有外套的家具設(shè)計，在這種外套中裝滿氣球型主體。但是，這種已知的裝置也有與主體的外壁材料的高滲透性有關(guān)的缺點，以及和吹脹主體以及與修補損傷等方面有關(guān)的問題。
US-A-3533113和US-A-3829918提出一種用作靠墊、床墊等的元件，上述元件可以用拉開剛性的端面的辦法充以空氣，這樣，空氣就通過壁上的開口進入主體。這種裝置也有與泄漏相關(guān)的問題。它們的風(fēng)箱形設(shè)計以及剛性壁部的存在使它們不適合于用作軟室內(nèi)裝飾品的支承構(gòu)件。
所有已知的充氣式家具的一個共同缺點為，由于它們的進氣口都適于與泵的接口相配合，因此難于將元件膨脹到所要求的程度。上述開口的尺寸通常較小，從7mm至10mm。由于充氣元件通常都要求被吹脹至如此高的程度，以便產(chǎn)生一個相當(dāng)大的超壓，因此，泵必須能夠產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。
前面所述的充氣家具的一個非常嚴重的問題是與泄漏有關(guān)的。在支承結(jié)構(gòu)元件的壁上有裂縫或有洞的情況下，使用者必須放置一塊補釘，以從外面蓋住受損壞的區(qū)域。但是，這種解決方法幾乎是永遠不會成功的，因為粘合性常常很差，而且常常有來自外部物體的機械作用將補釘去掉。如果元件是用滾焊焊接的，多數(shù)可能泄漏的地方都在焊縫附近，由于在這個區(qū)域內(nèi)的表面不平，因此幾乎不可能進行有效的修補。此外，封閉的空氣不斷地從有補釘?shù)膮^(qū)域向外壓迫補釘。
就與已知的充氣家具相關(guān)的問題而言，這種家具并沒有為室內(nèi)裝飾品提供任何實用的替換方案，這是因為不管產(chǎn)品是只包含一個整個的箱體還是可被分隔成幾個構(gòu)件，它們總是要想膨脹成最大的，因此它們并不很舒適，而且也不夠可靠。這會導(dǎo)致極不舒適。此外，由于還未找到真正合理的制造方法，在價格上也不具備足夠的競爭力。
本發(fā)明的一個目的是為上面所討論的涉及舒適性、回收、合理銷售和工業(yè)化生產(chǎn)的問題提供一種解決方案，并得到用于家具的箱形/支承元件、一種制造這種元件的有利方法以及包括像重量輕而且包裝小這樣一些前述已知的可吹脹的家具構(gòu)件的優(yōu)點的家具。本發(fā)明還有一個目的是提出一種理想的傳統(tǒng)室內(nèi)裝飾品的替代物，它們能滿足即將來臨的對回收的要求并能將泄漏和斷裂問題減至最少。
根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分的特征，可以做出大的元件(約30～120升，最優(yōu)選的為45～80升)，它們可以形成家具的支承結(jié)構(gòu)。除去元件是薄壁的并且是用柔軟的和有彈性的聚合物材料制造以外，上述事實增加了獲得舒適的家具的可能性。用一個從一凹座底部伸出的頸狀部分，可以做到使包含開口的元件的部分是齊平的，沒有任何部分突出至該元件的一般表面之外，對于形成一件家具的一部分的元件來說，這是一個很大的優(yōu)點。
通過把元件改成這樣一種形式，即使之能用普通的頭發(fā)吹干機吹脹，就有可能大大地減少用于吹脹的時間。重要的是應(yīng)認識到，按照本發(fā)明的元件通常只要將其總體積的一部分(通常在75％與95％之間)吹脹，以得到最佳的舒適性，還要認識到這樣的事實，即元件的尺寸，元件是薄壁的，以及該元件包括具有上述尺寸的頸狀部分，該頸狀部分允許采用能方便地用于握住的封閉元件，以在吹脹元件及隨后的調(diào)節(jié)元件的吹脹程度的時候使空氣快速地流入和流出。因此，與傳統(tǒng)的必須吹脹至較高程度因而需要一個動力相當(dāng)大的泵的可吹脹元件相比，本發(fā)明可形成這樣一個系統(tǒng)，即可以在吹脹時或在吹脹后由所述元件提供一個最小的抵抗吹氣機的阻力。它可以使用“吹發(fā)器”這樣的通常帶有手槍式握把的手持裝置，可以備有也可以不備有加熱元件的開關(guān)。這種裝置在家庭中是較普遍的，通常具有其直徑為40mm左右至60mm左右的輸出噴嘴。頸狀部分的內(nèi)徑在約30至55mm之間，因而允許用頭發(fā)吹干機方便地將該元件直接吹脹。也可以簡單地、優(yōu)選用一半剛性塑性材料薄層做成一個中間元件，它最好是細長的漏斗形元件。采用這樣一個在頭發(fā)吹干機與頸狀部分之間的中間部分，就允許在頸狀部分的內(nèi)徑在約15至30mm之間時吹脹所述元件。由于有可能用頭發(fā)吹干機作為鼓風(fēng)機，對于消費者來說，即使是吹脹包含在一件家具內(nèi)的幾個元件，所用的時間也不會特別地長。另一方面，可以認為采用一種普通的腳踩泵是過于費工和費時的。假如是沙發(fā)，其總體積一般為300～350升左右，則它會需要相當(dāng)長的吹脹時間。
由于有可能將一個密封工具，例如修補用的補釘或是單純地將適量的觸壓膠之類的東西從所述元件的里面放在受損壞的區(qū)域上，以便修補元件的壁上的洞，可大大地減少上面所指出的修補問題，這是因為，首先是來自所含介質(zhì)的力有加強粘結(jié)的傾向，其次是補釘?shù)仁艿酵饬Φ谋Ｗo。所述元件的其它特征(薄壁、大體積、柔軟而有彈性的材料)使之易于在元件放氣后將損壞部位的內(nèi)部與頸狀部分對齊，從而有利于通過開口從元件里面置放密封工具。
權(quán)利要求2限定了有可能與本發(fā)明發(fā)生關(guān)系的材料，在這個限定內(nèi)的某些材料通常不被認為是可循環(huán)的，但是也可以將這些材料用于特別是存在用于材料的附著、破裂或重組的設(shè)施的場合。
權(quán)利要求3限定了可被認為是特別有利的材料，這是由于它們的生產(chǎn)費用低，易于回收，并且提供了滿意的或者甚至是卓越的加工性能。優(yōu)選的材料是EMA(乙烯-丙烯酸甲酯)、EBA(丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的共聚物)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EEA和VLLDPE。
權(quán)利要求4說明了與不同的材料有關(guān)的措施，它們改善了材料的外觀。
按照權(quán)利要求5的材料特別適用于本發(fā)明的元件。這些材料具有足夠的不透氣性，能提供令人舒適的柔軟性，價格便宜，易于回收并適合于若干種制造方法，例如特別是吹塑法(按重量計百分之百)。
為了進一步使之更易于制造，提高用過的材料的可成形性，以及減少來自材料的可能的氣味，比較有利的是在實施制造工藝之前在上述材料中加入過氧化物(權(quán)利要求6)。這樣就提高了MFR(熔液流動速度)，它在生產(chǎn)中，特別是在將吹塑法用作生產(chǎn)方法時是一個重要的因素(權(quán)利要求9)。
由權(quán)利要求8的特征，可以做到賦予所述元件以舒適、柔軟的低摩擦表面并減少在材料本身中以及在相鄰元件之間所產(chǎn)生的噪聲。還已發(fā)現(xiàn)，在材料中加入滑動劑，可以大大地簡化將吹脹的元件適當(dāng)?shù)胤胖迷谕馓變?nèi)的過程(見權(quán)利要求17)，這是因為，滑動劑減少了相鄰元件之間和元件與外套之間的摩擦。此外，這樣可以減少為了使元件能正確地置放而消耗的時間和元件在外套中調(diào)整的難度，以致只需要輕輕地拍打或簡單地坐放在家具上即可。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有效的滑動劑例如有芥酸酰胺和油酸酰胺，它們都包含未飽和的酰胺?？蓛?yōu)選地加入從用于低滑動的1％左右至用于高滑動的略微超過約3.2％的滑動劑。
按照權(quán)利要求9的特征是按照本發(fā)明特別優(yōu)選的。除去成本合理的方法以外，所述元件還可能用真正合理的制造方法來生產(chǎn)。吹塑法可以生產(chǎn)出沒有焊縫的高質(zhì)量產(chǎn)品，它大大地減少了斷裂和泄漏的問題。作為由此方法產(chǎn)生的自然結(jié)果，這個方法還可做出圓的拐角和邊緣，這就滿足了對家具的柔軟構(gòu)件的形狀的要求和希望。元件之間的噪聲也因此得以降低。對所得到的家具的印象是，在兩個元件彼此會合的區(qū)域可以認為是柔軟而舒適的，這樣就加深了家具作為一個整體的印象。
按照權(quán)利要求10的特征導(dǎo)致頸狀部分是穩(wěn)定的，不需要有一個在生產(chǎn)元件的其余部分時得到的剛性頸狀部分。另一個重要的特征為，這樣就可以使頸狀部分的內(nèi)部出現(xiàn)一個所要求的表面，例如光滑而平整的表面，而這個表面在許多制造工藝中是難于或不可能得到的。對于與一個優(yōu)選的封閉元件相配合來說，光滑的表面是必不可少的(權(quán)利要求49～54)。當(dāng)進行吹塑工藝時，在吹塑動作之前就已經(jīng)將襯套置放好。該襯套最好用能與元件的其余部分一起回收的材料制造。采用單獨的襯套的另一優(yōu)點為，可以更優(yōu)化地選擇其材料的性能，這是因為，不需要考慮那些對箱形元件的其余部分來說比較重要的性能。
權(quán)利要求11限定了其它可能的生產(chǎn)方法。
權(quán)利要求12和13涉及根據(jù)本發(fā)明的合適的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。根據(jù)在此系統(tǒng)中的作用，元件可以有很多種不同的形狀，但是已經(jīng)證實，基本上是棱柱形的形狀適合于大量的家具。
權(quán)利要求14說明了元件為滿足良好的舒適性而采取的合適和優(yōu)選的壁厚。
權(quán)利要求15和16的特征保證了由于采用了模塊化而實現(xiàn)的廉價的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這一方面是由于家具本身的模塊化(因為可以將數(shù)量有限的組件組合起來，形成非常大量的家具支承結(jié)構(gòu))，而另一方面也是由于成形工具的模塊化(因為不同尺寸的支承組件/單元可以用數(shù)量有限的成形零件生產(chǎn)出來)。
權(quán)利要求17的特征涉及按照本發(fā)明的一件家具并(在適用于在外套內(nèi)有多于一個元件的場合)允許在一個家具中各種不同的支承元件之間有相互作用。上述相互作用可根據(jù)元件的使用位置而得到平衡，從而獲得一個合適的穩(wěn)定性/柔軟性組合。此相互作用可通過由生產(chǎn)者選擇元件之間的“壓配合”程度或選擇元件的數(shù)目以及它們的形狀而得到平衡。在一個支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的大量元件通常能賦予家具以較結(jié)實的外觀。這種情況可以這樣應(yīng)用，即例如在家具的側(cè)面插入較小的元件，以使這些部分有較大的穩(wěn)定性，而在中心插入較大的元件，以保證柔軟性和就座時的舒適性。此外，還可以為消費者提供變化的可能性，這是因為，元件的吹脹程度可以根據(jù)消費者的特定愿望而變化，從而有助于令人感到按照本發(fā)明的家具是舒適的。自然，也可以在一件家具里面將某些元件吹脹至較高的程度，以得到結(jié)實性，而將另一些元件吹脹至較低的程度，以獲得柔軟性。
令人意想不到的是，盡管有著為了滿足舒適性而需要采用薄壁材料(與箱形的尺寸成比例)這一事實，但是由于元件之間的相互配合以及紡織物多少有些彈性強度，仍然可以保持其強度和耐用性。這樣，紡織物就成為整個結(jié)構(gòu)的不可分割的部分。
由于按照本發(fā)明的沙發(fā)的重量一般小于10kg，因此對于消費者來說，完全可以做到甚至乘坐公共汽車或地鐵就可以將其從商店搬回家。
本發(fā)明的原理的驚人效果是，通過簡單地把支承/箱形元件吹脹得略小一些，就可以很容易地使紡織品外套在洗滌后可能出現(xiàn)的收縮得到補償。這樣做是可能的，因為元件并未被吹脹成充滿它們的整個體積。此外，后一事實對于所得到的家具的舒適性來說是重要的，因為使用者感到它是一個具有共同工作的元件的整體，而不是在其中的各個單獨的元件。外套還可使家具免受紫外線輻射。
總之，本發(fā)明以其簡單性以及少數(shù)幾個部份甚至在較大的家具中也能協(xié)調(diào)一致的特性來保證低的價格水平，這對大的系列來說是必需的，而大的系列本身對工業(yè)生產(chǎn)而言又是必需的。
權(quán)利要求18和19的特征為使用者提高了舒適性。在朝向使用者的部分上，最好采用夾層材料，而且已經(jīng)證明被狀物的效果很好。這個被狀物的固定作用是在與背面的紡織物相配合時而達到的。在床、墊子和座椅中，被狀物可以較厚或是填充一層泡沫聚醚。
由權(quán)利要求20和21的特征，可以獲得可靠的耐久性，也可與支承元件中的易燃材料結(jié)合起來。對于外套，這是一個很重要的方面。采用上述材料可保證在洗滌幾次以后仍然保持這種性能。就材料的回收而言，采用一單獨的防火外套和分開的疊層(一般是紡織物層等)，也可以保證有效的材料分離，這是因為，通過簡單地在規(guī)定的地方處理分離出來的部分，就可以完成分離。
由于有可能用那些出于回收、于環(huán)境無害的焚燒、產(chǎn)生能量等目的而易于選取的材料制違產(chǎn)品，所以用本發(fā)明可以在總體上做到，能夠容易地完成目前和未來對材料回收的要求。因此，使由按照本發(fā)明的產(chǎn)品引起的對環(huán)境的總負擔(dān)減至最少，這也是因為各個組件易于分離，以及所有由運輸和貯存引起的負擔(dān)，還有返回至回收的運輸負擔(dān)被減至最小。作為對比，傳統(tǒng)的室內(nèi)裝飾品包括不利的材料混合物，體積大和重量大。對于普通的室內(nèi)裝飾品，未來的對回收的要求是非常難以達到的。
上面所討論的目的也可以根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由權(quán)利要求22的特征部分中的特征來實現(xiàn)。
根據(jù)這些特征可以做到，用吹塑方法以非常有競爭力的價格制造用聚合物材料制成的元件。這樣，可以獲得驚人的高舒適性，它的足夠低的滲透性可以例如使家具支承結(jié)構(gòu)在一段相當(dāng)長的時間內(nèi)保持其所要求的膨脹狀態(tài)，同時又使它具有良好的穩(wěn)定性。采用具有如權(quán)利要求所述的尺寸的開口，就允許方便地與普通的手持吹發(fā)機配合工作。就可能采用已經(jīng)在大多數(shù)家庭中備有的裝置使所述元件達到合適的鼓脹程度而言，已經(jīng)證明上述配合可得到良好的結(jié)果(見上述討論)。由于箱形元件的性質(zhì)，采用吹發(fā)機作鼓氣機是唯一可能的。如果想吹脹傳統(tǒng)的元件，通常會阻塞頭發(fā)吹干機。這種尺寸還允許例如在最后對元件充氣時用使用者的呼吸來吹脹。這種尺寸還被證明允許通過開口將修補的密封元件放在壁的損壞部分，例如壁的穿孔部分的內(nèi)壁上。密封元件最好由一條自粘式膠帶構(gòu)成，它具有這樣的性能，即能夠牢固地并且密封地粘在箱形元件的壁部材料上。粘接件最好在其反面也涂有粘結(jié)劑，以便能將它貼在桿、拇指或其它元件上，從而在將它貼在要密封的孔上時能方便地進行操作。這種第二粘結(jié)劑可以是“粘性”比密封側(cè)的差的那一種。頸狀部分的尺寸還要允許使空氣等能快速地吹入和流出。
采用如權(quán)利要求所述的具有包圍頸狀部分的杯形部分的元件，就可以做到，沒有剛性部分從元件的一般的外表面伸出，同時，通過采用具有較大壁厚從而使之有較大剛性的這些部分，就可以做到，使這些部分保持所需的狀態(tài)，而且允許頸狀部分隨著元件的膨脹而拉出，并且在所使用的處于伸出狀態(tài)的杯形部分變成多少有些像一個向外伸出的錐形的場合，允許這些部分也保持這種狀態(tài)。這種可能性的目的在于允許更方便地控制頸狀部分，同時又能夠通過用已經(jīng)封閉的開口壓入“錐”內(nèi)，使之重新獲得它的杯形結(jié)構(gòu)，以多少增加箱形元件中的壓力?？蓞⒖淳捅景l(fā)明第一方面所作的有關(guān)的討論。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在權(quán)利要求23中所述的材料對獲得元件的足夠的不滲透性以及最后所得到的家具的柔軟性因而也就是舒適性是特別有利的。
由于EMA占17％～40％，而LDPE(低密度聚乙烯)是主要成份，因此可以得到特別好的性能，當(dāng)EMA占約20％～30％，最好占24％～26％時甚至?xí)惯@些性能進一步增強。這種材料已被證明特別適合于吹塑法，并可使最終得到的家具有卓越的舒適性。就減少氣味而言，與其它類似的材料相比，它也是有利的。
根據(jù)按照權(quán)利要求26的特征，可提高不滲透性。低透滲性層不一定是要連續(xù)的，這是因為，即使在元件壁的一部分上存在這樣一層物質(zhì)，對降低元件的滲透性也是有效的。它與被包覆的表面是線性函數(shù)關(guān)系。
根據(jù)權(quán)利要求27的特征，可以做到容易地迅速建立一個封閉的狀態(tài)，這是因為，小直徑的進入部分使之能快速而可靠地得到這種狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)元件的填充度時，封閉元件的這種結(jié)構(gòu)也已被證明是特別有利的。
權(quán)利要求28的特征允許將頸狀部分的外緣遮蓋起來，以保護紡織物等，而權(quán)利要求29的特征則進一步加強了這種作用，同時又提供一個合適的把手。
權(quán)利要求30的特征限定了頸狀部分與封閉元件的一個特別合適的組合。頸狀部分的略向外擴張的內(nèi)壁在生產(chǎn)工藝中是特別有利的，同時，封閉元件的錐度略大于頸狀部分的內(nèi)壁的錐度這一事實確保在上述內(nèi)壁和上述封閉元件之間在接觸區(qū)的足夠長度上都有緊密的配合，即使在上述內(nèi)壁的靠外部分由于以前的使用而被往外稍微壓出的時候。
按照權(quán)利要求31的特征已被證明能使箱形裝置具有特別良好的性能。設(shè)置制備好的襯套，可以得到下列幾個優(yōu)點—保證頸狀部分的內(nèi)側(cè)絕對光滑，從而保證箱形的不滲透性。
—由于存在上述襯套，有可能生產(chǎn)在箱形元件的“端部”和頸狀部分以外的地方具有較薄的壁的箱形元件。其理由為，該襯套起著加強套筒的作用。頸狀部分較薄，箱形元件的壁厚在整個元件中都比較均勻，就可以減少或消除材料在端部成塊的現(xiàn)象。沒有襯套，如果不增加頸狀部分的壁厚，就幾乎無法達到所要求的不滲透性。這一特征也減少或消除了頸狀部分在其被拉出時被迫變形的趨向。在拉出狀態(tài)，上面所指出的材料塊或一般的不規(guī)則使頸部的靠外部分具有橢圓形，使之難于使用封閉元件。
權(quán)利要求32的特征提供了使箱形元件中的材料以及頸狀部分的內(nèi)部材料優(yōu)化的可能性，從而使各個部分能得到所要求的性能。
由按照權(quán)利要求33的特征，可以得到一特別有利的和易于制造的裝置，同時在箱形元件的頸狀部分與襯套之間的接觸區(qū)，易于得到絕對的不滲透性。
按照權(quán)利要求34的特征使之有可能選擇襯套內(nèi)壁的最有效的構(gòu)形。
由按照權(quán)利要求35的特征，可提供極具有舒適性的家具，例如床、沙發(fā)、枕墊等，它們能以有競爭力的價格生產(chǎn)并且堅固耐用。
由按照權(quán)利要求36和37的特征，可以得到元件的特別有效的和有利的形狀，從而可很好地適應(yīng)家具的各種形狀。
由按照權(quán)利要求39的特征，可以得到結(jié)合權(quán)利要求17討論的有關(guān)優(yōu)點。
由根據(jù)權(quán)利要求40和41的特征，可以得到結(jié)合相應(yīng)的權(quán)利要求20、21和15、16討論的優(yōu)點。
當(dāng)將本發(fā)明用作床或床墊時，通過控制有關(guān)元件的填充度，就可獲得易調(diào)節(jié)性。它還可以在床或床墊的不同部分控制不同的柔軟性。由于采用了小的包裝尺寸，按照本發(fā)明的床非常適于用作外加的床。還可以得到優(yōu)于水床的優(yōu)點。這樣，它沒有漏水的危險，不需要任何的加熱設(shè)備，不需要對環(huán)境有害的除藻劑，也沒有在床內(nèi)形成水波的問題。這些優(yōu)點自然是與本發(fā)明的所有方面有關(guān)的。
本發(fā)明還涉及一種按照權(quán)利要求42的裝置，它用于調(diào)節(jié)箱形裝置。此裝置通常包括U形的調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)該調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)架跨坐在位于一平的表面上的箱形元件上時，可以用一種方便的方式控制并調(diào)節(jié)箱形元件的吹脹程度。這樣，就可以很容易地將幾個相似元件的上述吹脹程度控制成是一樣的。自然，還有可能進一步控制所要求的體積已達到何種程度。該裝置做成其高度是可調(diào)節(jié)的，就可以使各個元件得到所要求的填充度。該裝置最好用一板狀材料例如有瓦楞的硬紙板或有瓦楞的合成材料制成。各單獨部分之間的緊固(權(quán)利要求43)可用傳統(tǒng)的緊固元件獲得，或用在各個部分的相應(yīng)位置上的切口達到。
本發(fā)明還進一步涉及一種制造按照權(quán)利要求44的箱包形元件的方法，它能采用價格低廉的吹塑法用柔軟而有彈性的聚合材料制造比較大的薄壁箱形。本申請人體會到，能夠用這樣薄的、柔軟而且有彈性的材料生產(chǎn)這樣大的元件，是令人驚奇的。在吹塑成形工藝之后幾乎直接地將元件再膨脹，就可以保證在箱形的壁部材料內(nèi)建立所要求的形狀。可以這么說，采用按照此權(quán)利要求所述的方法，壁部材料接受了對膨脹狀態(tài)的“分子記憶”，它使箱形元件在以癟氣狀態(tài)經(jīng)過搬運以后能在膨脹并且不會變得下凹(包括折疊或其它在不同情況下產(chǎn)生的非所希望的變形)時快速而安全地保持膨脹狀態(tài)。通過再膨脹，可以容易地做到對元件泄漏的進一步試驗。再膨脹的時間最好在約6至36小時之間。根據(jù)關(guān)于元件的上述討論，可清楚地了解本方法的其它優(yōu)點。
箱形元件最好在去掉封閉元件以后折疊起來，以便直接包裝，這樣可以利用正在放氣的元件的傾向形成整齊的折痕。自然也可以折疊一個已經(jīng)癟氣的箱形元件，但是這個過程要困難得多，而且很費時。
按照權(quán)利要求45的特征所產(chǎn)生的此方法的優(yōu)點，就已經(jīng)結(jié)合權(quán)利要求2～8說明的那些而言，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是明顯的，而根據(jù)前面的討論，還可以清楚地了解權(quán)利要求46和47的優(yōu)點。
從上面的有關(guān)段落中可以顯而易見由權(quán)利要求46和48得到的優(yōu)點。
最后，本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求49的封閉裝置，由此可以得到箱形元件的快速、方便而又可靠的封閉。由于進入部分具有小于頸狀部分的直徑的尺寸，因此可以做到，在插入封閉元件時，快速地建立一個封閉狀態(tài)。與原先已知的那些不能如此快速地建立封閉狀態(tài)的各種不同的蓋子相比，這就成為基本而重要的差別。
在一個按照權(quán)利要求1～15和21～33的箱形元件/裝置中，有時還對與以受控方式封閉有關(guān)的事感興趣，它允許一定量的空氣逸出，以達到所要求的膨脹程度，例如，當(dāng)采用按照權(quán)利要求42和43的家具時。為達到此目的，該封閉裝置也是一個非常適用的解決方法，這是因為，它可以在節(jié)流的情況下以受控的方式將封閉元件從頸狀部分部分地取出，從而形成一較小的開口。這樣，就可以容易地得到控制，以使支承元件獲得所要求的膨脹形狀。
按照權(quán)利要求50和51的特征可使頸狀部分的粗糙邊緣進一步被隔離，以便保護紡織物材料等。
權(quán)利要求52限定了一種特別有利的封閉元件。銳利的凸緣可以由配合表面的輕微變形來保證可分離地固定在頸狀部分內(nèi)。將封閉裝置上的一個內(nèi)凸緣布置成使它在處于插入后的位置時，其位置越過襯套(權(quán)利要求54)，就可獲得鎖緊作用。使銳利的凸緣沿朝外的方向與封閉元件的軸線的垂線形成一小的角度，就可得到快動緊固。
由根據(jù)其它權(quán)利要求的特征，可以得到其它優(yōu)點。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，與本發(fā)明的不同方面有關(guān)的類似發(fā)明性措施可以產(chǎn)生類似的優(yōu)點。
現(xiàn)在將參考附圖聯(lián)系實施例進一步描述本發(fā)明，這些附圖是

圖1示出了由許多支承/箱形元件形成的床、沙發(fā)或類似物的基本支承結(jié)構(gòu)，它們是按照本發(fā)明的家具的一部分；圖2示出了發(fā)源于按照圖1的支承結(jié)構(gòu)的長沙發(fā)或床；圖2a示出了設(shè)有靠背的按照圖2的長沙發(fā)或床；圖3a示出了按照本發(fā)明設(shè)計的所謂大枕墊，而圖3b則示出了一個簡單的枕墊；圖4a示出了一沙發(fā)，圖4b示出了一床墊，而圖4c示出了一按照本發(fā)明的床；圖5示出了按照本發(fā)明的具有所指出的支承元件的長沙發(fā)；圖6a～6c示出了處于膨脹狀態(tài)(6a、6c)的支承元件和處于癟氣狀態(tài)(6b)的支承元件；圖7示出了按照本發(fā)明設(shè)計的安樂椅的支承結(jié)構(gòu)；圖8a～8f示出了按照本發(fā)明的支承結(jié)構(gòu)(8a、8b)并按照順序示出了按照本發(fā)明的安裝家具的過程(8c-8f)；圖9a和9b示出了用以增加按照本發(fā)明的家具的重量的措施；圖10示出了頸狀部分控制裝置；圖11a和11b示出了調(diào)節(jié)元件的過程；圖12a和12b示出了按照本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置；圖13a-13e示出了按照本發(fā)明的封閉元件的各種例子；圖14a示出了用于頸狀部分的優(yōu)選的封閉元件和襯套，圖14b用透視圖概略地示出了圖14a的元件；圖15a和15b分別示出了另一優(yōu)選的封閉元件和帶有襯套的頸狀部分；圖16示出了一封閉元件，它用于按照本發(fā)明的生產(chǎn)元件的方法中，插在頸狀部分內(nèi)；以及圖17示出了可充氣床墊，它帶有用放大的比例表示的封閉元件。
圖1示出了用于坐和/或躺的家具的支承結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)。在此情況下，采用了四個箱形元件或支承元件1，它們基本上是普通的棱柱形，但具有圓形的邊角，以便有舒適性，同時也易于制造。每個元件在其一個側(cè)面上設(shè)有可封閉的開口10，其形式為從壁上的一個洞穴或凹座中伸出的頸狀部分，以與可插入的封閉元件配合。這樣做是為了使上述頸狀部分在使用中處于如下所述的位置，即其外表面在支承元件的外壁表面的里面或與其通常對齊。開口通常位于一個側(cè)面的中心。
圖2示出了一個由按照本發(fā)明的支承結(jié)構(gòu)形成的長沙發(fā)，其中，外套3包住了該支承結(jié)構(gòu)。此外套是縫制的，保持緊密地貼著膨脹的支承結(jié)構(gòu)的狀態(tài)并將它們夾持在一起。在此情況下，長沙發(fā)設(shè)有帶圓弧形倚靠表面的頭墊2。所討論的元件2由外套4覆蓋，該外套在此情況下是一個單獨的外套，在必要時可以用緊固件，如VELCRO緊固件等可拆卸地固定在外套3上。外套3的上部8，也可能還有外套4的弧形倚靠表面都可以為了提高舒適性而設(shè)有一層允許空氣流通的層，它們用泡沫塑料，如聚醚、棉花等做成。參考標(biāo)號5用虛線代表背墊(參看圖2a)。外套3也可以包括一從頂部垂下的松馳的罩子，它只蓋住支承結(jié)構(gòu)的可見部分，但是，如果有必要的話，此外套也可以全部包圍支承結(jié)構(gòu)，在此情況下，在地面?zhèn)纫O(shè)有種類合適的耐磨紡織物。為了使支承元件能插入封閉的外套中，可按本身已知的方式采用拉鏈、VELCRO或其類似物。一個完整的沙發(fā)可以根據(jù)圖2和2a的原則予以完成。還可參看用于其它形狀的沙發(fā)的圖4。
圖3a示出了包括兩個支承元件1的大枕墊，它具有一外套和鋪在上面的平整墊子7，此墊子用泡沫材料、棉花或其它合適的能提高舒適性的充填材料制成。圖3b示出了由一個在外套內(nèi)的元件1組成的枕墊。
在這方面可以這么說，按照本發(fā)明的家具非常適于用作戶外的家具和游泳池邊的家具(家具自然是可以飄浮的)。在此情況下，元件可以采用特殊的穩(wěn)定的外套或不用外套。在后一種情況下，它們可以包括紫外線過濾層并把壁做得特別厚。如果不采用外套，則可以在元件上裝以做成一整體的緊固耳或類似物，以與繩索、帶子等配合。
圖4a、4b、4c和5示出了按照圖2a的家具的變型，其中，支承結(jié)構(gòu)包括五個基本上是棱柱形的支承元件11(圖5b)和側(cè)/臂墊17以及背墊16，背墊由基本上是棱柱形的支承元件12(圖5)做成，并最好(但不一定是)與支承元件11有相同的形狀。另外，在此情況下，外套14可以完全地包圍支承元件11，而用于側(cè)墊或背墊的外套可以用帶子、緊固件、VELCRO緊固件等固定在外套14上。如圖5所示，家具也可以設(shè)有一覆蓋了支承結(jié)構(gòu)以及臂/背墊的整體的外套14。圖4b示出了在一個外套內(nèi)有五個元件11的床墊，圖4c則示出了在一個外套內(nèi)有六個元件的床。按照本發(fā)明的產(chǎn)品易于消滅過敏源，這是因為，可以在普通的洗衣機中洗滌整個外套，并在淋浴裝置下洗滌箱形元件。
圖6a與6c示出了膨脹的支承元件的外觀，圖6b示出了處于癟氣狀態(tài)的盡可能扁平的這個支承元件，它在根據(jù)本發(fā)明所采用的柔軟聚合材料方面是優(yōu)選的。這樣，可以以非常小的體積運輸在使用中具有非常大的膨脹體積的幾個支承元件。
圖7示出了一個安樂椅的基本支承結(jié)構(gòu)，在此情況下它具有四個元件30，這些元件準(zhǔn)備用一按其形狀縫制的外套包圍。元件30在此情況下是相同的并包括用于提高舒適性的傾斜表面32，以便獲得特別舒適的坐角。
為了提高按照例如圖2a或4的家具的舒適性，充填介質(zhì)如空氣的充填程度對不同的支承元件可以是不同的。例如，用于背部支承的支承元件可以比用于坐的支承元件膨脹得稍微大一些，以便在使用者使其背部得到合適的支承的地方得到一個舒服、放松的靠著背坐的位置。
圖8a和8b示出了用于沙發(fā)的另一種支承結(jié)構(gòu)。此原理也可適用于安樂椅。該家具支承結(jié)構(gòu)包括座位元件1’、背部元件5’和臂部支承元件2’，所述背部元件(在使用時)從形成靠背的頂部伸至地面。外套14’包圍所有支承元件并經(jīng)過縫制，以控制并穩(wěn)定家具。
此家具的安裝過程包括下列步驟圖8c將一用于舒適目的的平整層20放在一位于外套內(nèi)的袋子中，并將上述袋子封住(這一步驟在許多應(yīng)用中可以省去)。平整層20可以包括泡沫聚醚、棉花、纖維填塞物(fibrefil)等或它們的組合。
圖8d將座位元件1’放在一座位元件隔室中。(用拉鏈等)將上述隔室封閉。
圖8e將臂墊2’放在它們各自的隔室中。封閉上述隔室。
圖8f將背部元件5’插入其隔室中。由于是緊配合，這一步驟通常以將置于中間的背部元件中的一個按照箭頭方向插入而結(jié)束，這時通常要遇到一定的阻力，因此需要用力使元件就位。如果元件的材料包含滑動劑，此步驟以及可能有的對完成的家具的最后調(diào)節(jié)就可以大大簡化。
圖9a和9b示出了按照圖8的沙發(fā)是如何采取措施，以在必要時出于穩(wěn)定的目的而增加重量的。標(biāo)號22代表一疊放在元件下方并位于外套(未示出)里面的報紙。23代表在至少某些座位元件內(nèi)側(cè)的砂子或水。就開口的尺寸而論，將元件部分地灌以砂子或水自然也是可能的。
圖10示出了箱形元件1的一部分，它具有一凹入部分24和從凹入部分的底部伸出的頸狀部分25。在許多應(yīng)用中，特別是在包括座位元件的元件中，來自使用者的載荷有將凹入部分24往外壓的趨勢，因此，它形成一朝外伸出的漏斗狀部分。為了避免這種情況，這種元件要(或可以)設(shè)有在凹入部分底部從頸狀部分沿徑向延伸的橋狀部分26，以將凹入部分穩(wěn)定在所要求的朝內(nèi)的位置上。橋狀部分易于用各種方法制造，特別是易于在吹塑成形的方法中形成，只要簡單地在模子中做出相應(yīng)的溝槽即可。
但是，在其它元件中，又希望能夠多少提高已吹脹的元件的剛性，這可通過在吹氣時將凹入部分拉出，并在將元件封閉以后將其向內(nèi)壓回而做到。
圖11a示出了采用一個裝置，用以控制和調(diào)節(jié)元件的填充度。用標(biāo)號60代表箱形元件，用標(biāo)號61代表一U形的固定調(diào)節(jié)裝置。從圖中可以看出，將充有過量空氣的元件60放在一個平面，例如地面上，然后放上調(diào)節(jié)裝置61，使其導(dǎo)架跨在元件上。為了得到所要求的填充度，往下壓該裝置，并使其導(dǎo)架的自由端抵靠地面，從而使元件60具有所要求的填充度。在完成這一步驟以后，迅速地將封閉元件插入頸狀部分的開口中。在調(diào)節(jié)過程中，也可能需要用封閉元件節(jié)制空氣的流出。
圖11b意在示出箱形元件62的整個膨脹過程，包括用吹發(fā)機63吹氣，將元件封閉，以及直接使用該元件(對于自由站立的家具，左下圖)或用調(diào)節(jié)裝置64減少填充度，該調(diào)節(jié)裝置在此情況下被做成H形，以便調(diào)節(jié)不同類型的元件。這樣，調(diào)節(jié)裝置64就包括兩個固定的調(diào)節(jié)可能性。當(dāng)靠背元件62被用在靠墻放置的家具上時，其填充度應(yīng)如圖11b中下圖所示減少成如右下圖所示。
為了得到一個可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置65，在圖12a中，最好使導(dǎo)架66可拆卸地固定在水平部分67上。在此情況下，在導(dǎo)架66上設(shè)置沿其垂直邊中的一個分布的缺口70，就可以做到。水平部分67的特征為，在每一個端部區(qū)域有一相對應(yīng)的切口，它有一與缺口70的底部和導(dǎo)架的另一邊之間的距離d對應(yīng)的寬度。當(dāng)裝置65正確地安裝時，從水平部分的切口的有關(guān)側(cè)伸出的舌狀部分68和69就相對導(dǎo)架提供夾持作用，這可以從圖12b中看出來。
如果將用于包覆元件的彈性織物的形狀做成尺寸略小的，并用有彈性的帶狀元件固定在元件上，就可以得到枕墊及其類似物的特別合適的設(shè)計。這一原則也可結(jié)合無彈性的織物而應(yīng)用，并且非常適合于包覆用材料。
由于本發(fā)明并不限于上述例子，而是只限于下述權(quán)利要求的范圍，因此，按其它方式組合的家具自然也屬于要討論的范疇。在此要指出的是，就家具的結(jié)構(gòu)設(shè)計而言，以及就硬度/柔軟度和例如座位高度而言，按照本發(fā)明的系統(tǒng)允許有使用者個人的自由，這是因為，該系統(tǒng)在支承元件的體積系數(shù)方面允許有一定的變化。由于可以將有限數(shù)量的零件組合成大量不同的家具，對于按照本發(fā)明的系統(tǒng)的制造商和銷售商而言，也可以獲得一定的自由度。
在一個同樣的家具中，也有可能將不同類型的元件進行組合，由此，作為一個例子，可以在某些部分，例如某些座位元件和/或墊子中采用有較大的柔軟度因而也有較好的舒適性的材料，而可在其它部分中采用剛性較大因而也可能較便宜和/或比較耐磨的材料。
也可以將按照本發(fā)明的元件與傳統(tǒng)的家具元件組合，以便獲得某些效果，例如提高剛性、增加座位高度、有較高的靠背或美學(xué)效果。因此，可以與金屬零件、木制零件等組合。
如上所述，箱體/支承元件可包括非常不同的形狀，雖然通常特別有用的是棱柱形，而且最好具有矩形、三角形或部分圓柱形截面和帶圓弧的邊緣。
如上所述，按照本發(fā)明的大型家具最好包括幾個支承元件，以便有持久的舒適性。此時，最好使元件和生產(chǎn)元件的工具模件化。后一情況特別關(guān)系到用于吹塑的工具，而且可大大地降低工具成本，這是因為，模型或模具都是可分開的，在兩個端部段之間可插入不同長度的中間段。這樣，就可以以最少的工具和工具零件得到大量的模件。
對于按照本發(fā)明的支承元件/箱形元件而言，可以采用大量各種各樣的材料。但是，為了保證使用者的舒適性，這些材料必須是柔軟而有彈性的聚合物材料。此外，材料必須有可接受的不滲透性能。這些材料在從下列各組中選取時，硬度在肖氏硬度A35至肖氏硬度D80之間聚烯烴或聚烯烴基材料，熱塑性彈性體，橡膠和聚合物和/或加有最好是柔軟劑的添加劑的共聚物。雖然聚氯乙烯(PVC)通常被認為是對環(huán)境有害的，但在某些情況下甚至可以接受它。然而，有利的價格和其它良好的性能使熱塑性材料成為優(yōu)選的，特別是以聚乙烯作為主要成分的材料。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的合適的材料包括EMA、EBA和EVA，還可能有EEA、VLLDPE和TPE型VYRAM或類似物。后面的這些材料在多數(shù)國家都易于用傳統(tǒng)的技術(shù)回收，因此提供了對環(huán)境有利的解決方案。優(yōu)選的材料包括17％～40％左右的EMA，更好一些為20～30％左右的EMA，或最好約為24～26％的EMA，用聚乙烯，最好是低密度聚乙烯作為主要成份。目前，這種材料的價格是相應(yīng)的更類似于橡膠的材料的價格的33％～50％左右。就吹塑而言，通過向原材料中加入最好是1000-1100ppm的過氧化物就可以使這些包括聚乙烯在內(nèi)的材料變得更易于處理。這樣，使熔融液的流速得以提高，并使從某些這種材料中發(fā)散出來的輕微的但是可以察覺的氣味減輕和“均勻化”。就低滲透性、柔軟性和柔韌性以及舒適的表面而言，用這些材料吹塑而成的支承元件/箱形元件已被證明得到了驚人的良好性能?？梢宰鳛橐粋€例子提及的是，其它聚烯烴也是適用的，如聚丙烯，特別優(yōu)質(zhì)的是以ADFLEX 7036為商標(biāo)銷售的材料。其它可以使用但是比較昂貴的材料是VISTAFLEX和SANTOPREN。也可以使用彈性塑料，例如聚氨酯，以及橡膠和橡膠基材料，但是這些材料按目前的技術(shù)水平還不能以合理的費用回收，不過它們有其它的優(yōu)點，如較好的舒適性等。如果認為有必要，按照上面的技術(shù)內(nèi)容，某些材料可以設(shè)有用于進一步減少滲透性的層。
壁厚根據(jù)預(yù)計的載荷和所用的材料，并根據(jù)材料的滲透性和固有性能進行計算。在確定壁厚的尺寸時，還要考慮元件的體積。對于一般用途的家具，壁厚在0.3至1.5mm之間已經(jīng)足夠。當(dāng)元件用吹塑法制造時，這也適用于≈0.6～0.9mm的較大部分壁的“一般平均壁厚”。也應(yīng)當(dāng)指出，根據(jù)制造方法的不同，支承元件的不同部分的壁厚也可以不同。因此，吹塑法可在角部和邊緣區(qū)形成較薄的壁。通常，要求所用的材料具有足夠低的滲透性，但是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還存在用不同方法涂覆元件的內(nèi)側(cè)或外側(cè)或在材料中混雜能進一步減少滲透性的物質(zhì)。采用上述材料和上面所指出的壁厚，就可以完全實現(xiàn)，預(yù)計系統(tǒng)中的支承元件據(jù)統(tǒng)計在像5～8年這樣長的時間內(nèi)仍能保持所要求的內(nèi)部空氣體積，而且在采用疊層壁時，可在長達甚至超過10～15年左右的時間內(nèi)仍保持所要求的內(nèi)部空氣體積。
不排除采用具有封住的微孔的多孔材料作為壁部材料，同時，也可以使用各種不同類型的橡膠，如氯丁橡膠。在此情況下，壁厚最好可達3mm左右。
本發(fā)明通常還涉及一種用在模子中進行的吹塑法生產(chǎn)用柔軟而且有彈性的聚合物材料做的大型薄壁箱形元件的方法。
將其形狀為受熱的管子的原材料放入模子中，并按傳統(tǒng)方法進行吹制，但是在吹制作業(yè)后，當(dāng)將完成的箱形元件取出模子時，重要的是要立即將其吹脹至預(yù)定的略為超壓的狀態(tài)。用一個最好也適于最后借助吹動作用將一生產(chǎn)用的封閉元件插入頸狀部分的吹氣機，就可以做到這一點。此后，在一個例如6～36小時的時期內(nèi)將箱形元件保持在此吹脹狀態(tài)。這樣做的理由如下—箱形將二次定形，以便適應(yīng)所要求的膨脹形狀而沒有折疊、壓痕或其它變形的趨勢。由此，壁部材料中的組織就形成所要求的形狀。因此，箱形元件易于由后來的使用者膨脹成已經(jīng)形成的所需形狀。最好，使在此情況下的形狀是這樣的，即所有側(cè)面都略向外凸起。
—此時，將使來自材料的可能有的氣味減少。
—箱形元件可自動進行泄漏試驗。為了壓出可能央在材料中的雜質(zhì)，從而更可靠地顯露出以后的弱點，最好使元件受到暫時的機械壓力。
—在生產(chǎn)設(shè)備中，箱形元件易于以其吹脹狀態(tài)搬運，隨后也易于被迅速地折疊成整齊的放氣狀態(tài)，而且沒有不合要求的折痕等。在生產(chǎn)中，吹脹的元件可在試驗期間被懸掛起來，或例如用一個可移動的帶子或其類似物吊起，以使有泄漏的元件可因其癟掉而暴露出來。
當(dāng)吹塑成形配有一襯套的元件時，最好在吹塑工序之前放入該襯套，并且最好對其予以預(yù)熱，以加強襯套與元件材料之間的熔合。
但是，也可以采用其它的制造方法，在這方面可以提到的有各種滾焊操作以及滾焊與真空熱變形的組合。
在圖13中示出了幾個用于與如上所述的支承元件的進氣口配合的封閉元件的實施例，上述元件是塞形，分別具有或沒有凸緣部分(圖13a、13b)；截頭的空心球形(圖13c)，該形狀使之易于放置和取走；球形(圖13d)，它比較難以取走，可以是空心的或是實心的泡沫材料；或具有狹窄的進入部分101的杯形(圖13e)。如上所述，重要的是，支承元件的開口在膨脹以后可以迅速而簡單地封閉，這是因為，就元件的封閉而論，與元件作過多的糾纏將使空氣逸出并導(dǎo)至元件膨脹得不夠充分。因此，封閉元件的設(shè)計要使得元件在其進入側(cè)有小于頸狀部分的直徑的尺寸，從而使之易于建立封閉狀態(tài)。在進入頸狀開口以后，可將該元件推入，以便固定在頸狀部分內(nèi)，而頸狀部分的形狀則要做成使之可易于用手握住。
特別適合的封閉元件通常是由合成材料制成的杯形薄壁體，并且包含沿徑向朝外的用于蓋住頸狀部分的外緣的凸緣，以便保護織物等。
上述凸緣最好延續(xù)有一蓋住上述外緣的環(huán)狀部分。在確定尺寸時，要保證在凸緣與頸部的外緣之間存在一定的間隙，以允許在以后進行可能存在的再次插入。這樣，封閉元件體的直徑要略大于頸狀部分的直徑。所選擇的材料包括所謂的“摩擦腐蝕”，即頸狀部分的表面與元件表面之間的摩擦要保證可靠的固定與密封。在這種頸狀部分中采用密封的再一優(yōu)點在于，該區(qū)域可以以一種平整光滑的狀態(tài)生產(chǎn)出來，沒有那些在制造后直接產(chǎn)生的毛刺、接縫或類似物，因而不需要進行手工的清理剪切精加工。但是，頸狀部分的外部可能有這種毛刺或類似物。將頸狀部分放入支承元件的一個拱狀或凹陷部分中，可使最終得到的家具有一整潔而光滑的外表面。一種可能的封閉元件整個用膨脹的泡沫材料如膨脹的低密度聚乙烯/聚丙烯組成。通常，希望封閉元件可以與箱形的材料一起回收。因此這種材料是首選的。
由于箱形元件的體積大，其內(nèi)部壓力非常低，因此封閉元件只需要經(jīng)受0.05bar左右的最大超壓。這在短時間內(nèi)可利用錐形元件的摩擦腐蝕而很容易地解決，但是為了保證長期的效果，封閉元件必須固定在封閉位置上。
圖14a示出了與襯套105配合的封閉元件100的一個優(yōu)選實施例。該元件100通常為杯形，具有較狹小的內(nèi)部和較寬的外部，上述兩部分用一個有很大錐度的中間部分連接。在其靠內(nèi)的進入部分107上，封閉元件設(shè)有沿徑向伸出的凸緣部分103(見圖14b)，它們部分地環(huán)繞進入部分，該凸緣部分與襯套的略帶錐形的內(nèi)表面的更狹小的內(nèi)部上的溝槽104相對應(yīng)。圖14a示出了處于“暫時封閉狀態(tài)”的封閉元件，這種狀態(tài)是易于達到的，因為各個部分的結(jié)構(gòu)允許使用者快速而容易地將封閉元件放入頸狀部分或襯套中。在完全插入狀態(tài)稍微轉(zhuǎn)動封閉元件，就可以完成鎖緊動作。也可以由凸緣部分103相對襯套內(nèi)緣的快速動作完成鎖緊動作?？梢詫⒎忾]元件向內(nèi)壓至任何位置，在完全插入時發(fā)出一個“咔嚓聲”的指示。采用溝槽，要求用較少的力量插入/拔出封閉元件，而對中操作由體力較弱的人即可完成。通過使密封凸緣106作用在襯套的內(nèi)表面上(可以設(shè)置多于一個的密封凸緣106)，并使略帶雙凸面的外部密封襯套的對應(yīng)部分，就可以實現(xiàn)封密。外凸緣102有助于使用和操縱封閉元件并可蓋住頸狀部分的外部(見上)。
圖14a詳細地示出了具有外環(huán)形凸緣108的襯套105，該凸緣用來形成頸狀部分的外部，同時，在襯套的另一端具有一環(huán)形的帶圓角的徑向外伸脊?fàn)畈糠?09，它保證襯套與箱形元件的材料有良好的接合。
圖14b示出了具有指示標(biāo)記110的封閉元件，該標(biāo)記將凸緣部分的位置通告給使用者。襯套上也可以設(shè)有類似的指出溝槽位置的標(biāo)記。
圖15a和15b示出了類似的解決方案，但是，此處的封閉元件在其靠內(nèi)的區(qū)域設(shè)有徑向突起111，上述突起適于與襯套的靠內(nèi)端上的凸輪面112配合。在封閉元件100完全插入頸狀部分以后，將其旋轉(zhuǎn)四分之一圈，以得到一個在凹陷部分113中在凸輪面112上的停止位置。封閉元件進一步包括兩個密封凸緣106和凸緣102的一個軸向外延伸部分114(見上述說明)。
封閉元件自然也可以用其它方式體現(xiàn)，例如，它可以采用其它緊固裝置例如在襯套內(nèi)側(cè)或頸狀部分外側(cè)的螺紋。這種螺紋可與部分114配合或與蓋住頸狀部分外部的附加的蓋子(未示出)配合。
圖16示出了一封閉元件52，它用在上面討論的泄漏試驗中，把它放在一包括襯套53的頸狀部分50中。此圖清楚地示出了頸狀部分在箱形/支承元件的壁的凹陷部分51中的位置。作為所述方法的結(jié)果，吹塑材料最好也包圍徑向向外的外凸緣。由此圖中可以看出，封閉元件包括一平滑的略帶錐形的杯形元件。
圖17示出了包括在此申請中的本發(fā)明的另一個方面。
當(dāng)吹脹按照權(quán)利要求59的前序部分的可吹脹床墊時，使用者通常都會采用一個特殊的空氣泵，它在使用時費力又費時。本發(fā)明的這一方面旨在解決這一問題。
按照本發(fā)明的這一方面的解決方案包括提供這樣一種可吹脹的床墊，它具有按照權(quán)利要求59的特征部分的特征。
這樣，采用相對于本申請的前面幾個方面已在上面描述過的那種普通吹風(fēng)機，可以部分地、幾乎完全地吹脹此床墊。
這樣就可得到幾個優(yōu)點。用于吹脹的時間由此可以大大地減少，并且用于最終吹脹的泵可以是簡單的而且具有較小的容量。
因此，床墊120設(shè)有一開口121，以便與上述吹風(fēng)機配合。封閉裝置包括第一部分122，它具有這樣的尺寸，以便能密封地與開口相配合。第一部分沿軸向設(shè)有一通孔，其內(nèi)徑要如此確定，以使之能與泵的接口管配合。此通孔還密封地與封閉裝置的第二部分123配合，以得到最終的緊密的封閉。
當(dāng)吹脹按照本發(fā)明的床墊時，最初采用頭發(fā)吹干機，直至只留下一部分體積，以待充灌。然后，將第一部分122放入開口121中，最好連同插入孔中的泵的軟管。此后進行最終的充氣。最后去掉軟管，并將第二部分123密封地插入上述孔中。
還可以在第一和第二部分之間設(shè)置中間元件，以便能夠使用不同直徑的接口管。還可以在用頭發(fā)吹干機充氣以后采用一從第一部分122中的孔伸出的接口管，以便利于使用者用口吹氣。
權(quán)利要求
1.一種箱形元件，包括一可封閉的元件，它可充以空氣或類似物，從一空的癟氣狀態(tài)變成膨脹的狀態(tài)，從而形成像沙發(fā)、扶手椅、床、床墊、枕墊和/或墊子或類似物的家具的支承結(jié)構(gòu)的一部分，上述支承元件中的壁部材料是聚合物材料，其特征為，—所述元件有較大的體積，在30升和120升之間，最好在45升和80升之間，—所述元件的壁比較薄而且用柔軟而有彈性的聚合物材料制成，—進氣口包括一頸狀部分，它布置成從所述元件的壁的一部分上的凹入部分底部突出，以使其外部區(qū)域在使用時位于壁的上述部分的一般的周圍表面之內(nèi)或是基本上與該表面齊平，以及—由所述頸狀部分形成的開口有一約在15～55mm范圍內(nèi)的內(nèi)徑，從而允許直接與普通的手持頭發(fā)吹干機的吹氣機功能配合，或是用一中間的漏斗形元件或其類似物與上述頭發(fā)吹干機配合，以起著膨脹的作用，上述尺寸還進一步—允許用人的嘴吹脹，—允許通過該開口插入和施加一密封裝置，以在箱形元件的內(nèi)壁上達到修補目的，—允許空氣或類似物在制造和膨脹/放空以及微調(diào)時快速流入/流出，以及—允許與一封閉元件相配合，該元件具有這樣的尺寸，以致它可以方便地用手握住。
2.如權(quán)利要求1所述的元件，其特征為，上述材料包括聚合物或共聚物或它們的組合，并具有從肖氏A35至肖氏D80的肖氏硬度，像這樣的材料有聚烯烴(TPO)或聚烯烴基材料(TOE)或熱塑性彈性體(TPE)或橡膠、聚硅氧烷，聚氨酯或含軟化劑的聚合物(例如聚氯乙烯、聚苯乙烯，聚氨酯)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的元件，其特征為，上述材料包括EMA、EBA、EVA、EEA、VLLDPE和/或其它乙烯基材料和/或熱塑性彈性體，或類似材料。
4.如權(quán)利要求2或3所述的元件，其特征為，上述壁部材料至少主要為熱塑性材料，或是與熱塑性材料相似的，其中加有充填劑、增強材料的材料和/或彈性體改性的材料；或者上述壁部材料為低密度聚乙烯，它具有包括相對于空氣或其它所含介質(zhì)有低的滲透性的材料如EVOH的阻擋層，或是在使用EMA、EVA、EBA或聚丙烯的情況下，加入用于減少所含介質(zhì)的滲透性的添加劑。
5.如權(quán)利要求1至5中的任何一項所述的元件，其特征為，上述材料包括的EMA占17～40％，或更好一些為20～30％，或最好為24～26％，并且以聚乙烯或最好是低密度聚乙烯作為主要成份。
6.如權(quán)利要求1至5中的任何一項所述的元件，當(dāng)所述材料中包括聚乙烯時，其特征為，在所述材料中包括過氧化物，以便提高熔液流速、流動率和/或減少氣味。
7.如權(quán)利要求6所述的元件，其特征為，過氧化物最好以1000～1100ppm左右的量存在。
8.如權(quán)利要求2至7中的任何一項所述的元件，其特征為，在所述材料中包含滑動劑。
9.如權(quán)利要求1至8中的任何一項所述的元件，最好當(dāng)所述材料包括EMA、EVA或EBA時，其特征為，所述元件用吹塑法制造。
10.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的元件，其特征為，所述頸狀部分設(shè)有一襯套。
11.如權(quán)利要求2至8和10中的任何一項所述的元件，當(dāng)與權(quán)利要求9無關(guān)時，當(dāng)所述材料包括EMA、EVA、EBA或類似材料時，其特征為，所述元件用真空熱成形工藝生產(chǎn)。
12.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的元件，其特征為，它具有基本上為棱柱形、平行六面體形、圓柱形、部分圓柱體形或透鏡狀的形狀，或枕頭形或墊子形。
13.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的元件，其特征為，它具有圓形邊角并在制造過程中已形成稍微凸出的表面。
14.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的元件，其特征為，在所述材料為均質(zhì)材料時，壁厚最好在0.3和1.5mm之間，最好在0.6～0.9mm之間，而在所述材料為多孔性橡膠、氯丁橡膠或類似材料的情況下，可高達3mm。
15.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述的元件，其特征為，它包括一支承結(jié)構(gòu)模件，該模件被設(shè)計成通過選擇有限數(shù)量的模件的數(shù)量、方向和類型/形狀，同其它元件一起裝配成形狀不同的家具的支承結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求9或權(quán)利要求10、12至15中的任何一項所述的元件，當(dāng)從屬于權(quán)利要求9時，其特征為，所述元件在可以分離的組合成形工具中用吹塑法制造，由此，在兩個剛性的端部段之間可以插入不同尺寸的中間段。
17.一種包括至少一個如權(quán)利要求1至16中的任何一項所述的元件的家具，其特征為，上述元件可插入一外套中，該外套通過將所述元件固定在一起和/或使之免受磨耗性表面或物體的損壞，以限定并控制一件家具，例如扶手椅、床、沙發(fā)、枕墊或類似物的形狀。
18.如權(quán)利要求17所述的家具，其特征為，它包括一朝向使用者的上層，它具有一允許空氣循環(huán)并保持平整的層。
19.如權(quán)利要求17或18所述的家具，其特征為，有一用纖維充填物、棉花、聚醚或類似物做成的舒適而堅固的襯墊層松松地或牢固地與外套相連。
20.如權(quán)利要求17至19中的任何一項所述的家具，其特征為，它包括一外套，該外套在使用時至少部分地包圍所述支承元件，上述外套包括包含或浸漬以防火材料的材料。
21.如權(quán)利要求20所述的家具，其特征為，上述外套中的材料是所謂的聚酯纖維充填物，具有直接的防火作用。
22.一種包括可封閉的用聚合物材料制造的薄壁箱形元件的箱形裝置，上述元件可被充以空氣或類似物，從一個適合于包裝的空的癟氣狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，并在封閉以后形成一件家具，如床、沙發(fā)或類似物，或床墊、枕墊或墊子的支承元件或支承元件的一部分，上述箱形元件包括一開口，它用于充填/放空和與一個用于封閉所述開口的封閉元件相配合，其特征為—上述箱形元件中的壁部材料是低滲透性的、柔軟而有彈性的聚合物材料，它保證元件的氣密性以及最終所得到的家具的舒適性，—所述箱形元件有較大的體積并可用吹塑成形法生產(chǎn)，—開口由一個整體的頸狀部分形成，它具有在約30～50mm范圍內(nèi)，最好約為40mm的內(nèi)徑，上述尺寸允許i)與在市場上和家庭中常見的普通型號的手持式頭發(fā)吹干機的吹氣功能相配合；ii)通過用人的嘴吹氣而膨脹；iii)通過所述開口插入和放置一密封元件，以在箱形元件的內(nèi)壁上達到修補目的；iv)在制造和在膨脹/放空以及微調(diào)時使空氣或類似物快速流入/流出；但是v)與此同時，頸狀部分要具有這樣的尺寸，以使其以及與之配合的封閉元件可以方便地用手握??；—上述頸狀部分被箱形元件的杯形部分所圍繞，并在其靠內(nèi)端與上述杯形部分的底部相連，從而在所述元件受載(使用)時，使頸狀部分或插入的封閉元件的外部基本上保持在箱形元件的圍繞上述杯形部分的壁部的平面內(nèi)，以及—上述頸狀部分和上述杯形部分的至少一部分具有大于箱形元件其余部分的平均壁厚的壁厚，從而使上述部分有大于箱形元件其余部分的剛度。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征為，所述箱形元件由塑料制成，最好包括低密度聚乙烯(LDPE)和/或EBA和/或乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征為，上述材料包括17～41％的EMA，更好一些為20～30％，最好為24％左右，并用LDPE作為主要成份。
25.如權(quán)利要求22至24中的任何一項所述的裝置，其特征為，壁部包括兩層或三層材料，其中一層具有特別低的滲透性，并最好包括EVOH。
26.如權(quán)利要求22至25中的任何一項所述的裝置，其特征為，它包括一封閉用元件，該元件具有其直徑基本上小于頸狀部分的自由端的內(nèi)徑的進入部分，從而允許快速地建立封閉狀態(tài)，同時允許在調(diào)節(jié)箱形元件的填充度時方便地調(diào)節(jié)空氣的流出。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征為，所述封閉元件是杯形的，它在其靠外部分包括一凸緣，用于蓋住朝外的頸狀部分的表面。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其特征為，所述凸緣進一步包括一包圍上述表面的環(huán)狀部分。
29.如權(quán)利要求26至28中的任何一項所述的裝置，其特征為，所述封閉元件用這樣一種材料制成并具有這樣的構(gòu)造，即它能與箱形元件一起回收。
30.如權(quán)利要求22至29中的任何一項所述的裝置，其特征為，所述頸狀部分的內(nèi)壁基本上是圓柱形的或是略成錐形地向外擴張的，而所述封閉元件具有一略超過頸狀部分的內(nèi)壁的錐度。
31.如權(quán)利要求26至30中的任何一項所述的裝置，其特征為，上述頸狀部分設(shè)有一預(yù)先制備的管狀襯套，為所述封閉元件提供支座。
32.如權(quán)利要求31所述的裝置，其特征為，上述襯套用與箱形元件差不多相似的材料制造，不過，最好至少要稍微硬一些，以便允許選擇箱形元件和襯套的特有材料性能。
33.如權(quán)利要求31或32所述的裝置，其特征為，上述襯套在箱形元件的吹塑工藝中放入所述頸狀部分。
34.如權(quán)利要求31至33中的任何一項所述的裝置，其特征為，在所述襯套的內(nèi)表面上設(shè)有與封閉元件配合的表面，如螺紋。
35.一種家具，例如床、沙發(fā)、枕墊或類似物，其特征為，它包括如權(quán)利要求22至34中的任何一項所述的一個或多個箱形裝置。
36.如權(quán)利要求35所述的家具，其特征為，上述箱形元件具有基本上為棱柱形，平行六面體形、圓柱形、部分圓柱體形或透鏡形的形狀或上述形狀的混合，或枕頭形或墊子形。
37.如權(quán)利要求35或36所述的家具，其特征為，上述箱形元件包括圓形邊角，并在制造過程中已形成稍微凸出的表面。
38.如權(quán)利要求35至37中的任何一項所述的家具，其特征為，上述箱形元件包括圓弧較大的一側(cè)和較平的一側(cè)，這樣，就彈性而言，最終得到的家具的性能可通過選擇所述元件側(cè)面的方向來選擇。
39.如權(quán)利要求35至38中的任何一項所述的家具，其中采用了多于一個的支承元件，其特征為，上述箱形元件或支承裝置可插入一外套中，該外套限定了一件家具，如床或沙發(fā)的形狀。
40.如權(quán)利要求35至39中的任何一項所述的家具，其特征為，它包括一外套，它在使用時至少部分地包圍所述支承元件，上述外套包括包含或浸漬以防火材料的材料，并且在上述外套中的材料最好是所謂的纖維填充物。
41.如權(quán)利要求35至40中的任何一項所述的家具，其特征為，所述箱形元件或支承元件在可以分離的組合成形工具中用吹塑法制造，由此，在兩個剛性的端部段之間可插入不同尺寸的中間段。
42.一種用于在裝配特別是按照權(quán)利要求17至21和35至41中任一項所述的家具時調(diào)節(jié)特別是按照權(quán)利要求1至16和22至34中任何一項所述的箱形裝置的裝置，其特征為，上述裝置在使用時至少部分地具有基本為倒U字形的形狀，這樣它在置放時使導(dǎo)架跨在箱形元件上，并使水平部分距導(dǎo)架的自由端有一測量距離，從而可以控制箱形元件的填充度。
43.如權(quán)利要求42所述的裝置，其特征為，所述水平部分可以以可拆卸的方式在所選擇的位置固定在導(dǎo)架上。
44.一種制造較大型的用聚合物材料做的薄壁箱形元件的方法，該元件可在癟氣狀態(tài)充以介質(zhì)，其特征為，使在模子中的熱的柔軟而有彈性的聚合物材料吹塑成型；釋放吹氣壓力并從模子中取出所得到的箱形元件；接著幾乎直接地膨脹該元件，使其基本上達到由吹塑成形法得到的形狀，從而使其受到至少輕微的超壓；在此情況下封閉所述元件；將所述箱形元件在膨脹狀態(tài)下保持一定的時間，以檢查泄漏并保證壁部材料的結(jié)構(gòu)已在此狀態(tài)下建立；以及打開箱形元件的開口，并最好基本上直接折疊箱形元件，以便包裝。
45.如權(quán)利要求44所述的方法，其特征為，它用已經(jīng)在權(quán)利要求2至8中的任何一項中說明過的材料實施，最好是在材料包括EMA、EVA或EBA時實施。
46.如權(quán)利要求44或45所述的方法，其特征為，吹塑法在可以分離的組合成形工具或模子中進行，由此，可在兩個剛性的端部段之間插入不同尺寸的中間段。
47.如權(quán)利要求44至46中的任何一項所述的方法，其特征為，吹脹的成品元件要受到機械的超壓作用，以檢驗可能有的泄漏。
48.如權(quán)利要求44至47中的任何一項所述的方法，其特征為，在用來作為最終的箱形元件的頸狀部分的原材料部分內(nèi)放入一管形襯套，以使襯套能成為所述元件的不可分割的一部分。
49.一種用于按照權(quán)利要求1至16和22至34中任一項所述箱形元件，例如家具系統(tǒng)中的支承元件的封閉裝置，其特征為，上述箱形元件包括一整體的頸狀部分，它形成一開口，該開口具有基本上是圓柱形或朝外擴張的稍微帶錐度的內(nèi)表面，封閉裝置還包括一封閉元件，它是杯形、球形、截頂球形或塞形的，并有一進入部分，該進入部分有一基本上小于頸狀部分上的開口的直徑的直徑，并有一用于插入的略大于頸狀部分上的開口的直徑的最大直徑。
50.如權(quán)利要求48所述的裝置，其中所述封閉元件是杯形的，其特征為，該元件在其靠外部分包括一凸緣，用于蓋住頸狀部分的朝外的表面。
51.如權(quán)利要求50所述的裝置，其特征為，所述凸緣進一步包括一圍繞上述表面的環(huán)狀部分。
52.如權(quán)利要求49至51中的任何一項所述的裝置，其特征為，它包括沿其軸向延伸部分的靠內(nèi)部分的一縮小的內(nèi)徑并且在此部分上設(shè)有至少一個銳利的沿徑向朝外的環(huán)形凸緣。
53.如權(quán)利要求49至52中的任何一項所述的裝置，其特征為，封閉元件用這種材料制成并且有這樣的構(gòu)造，即它能與箱形元件一起回收，例如聚乙烯、LD、EMA、EBA或聚丙烯。
54.如權(quán)利要求49至53中的任何一項所述的裝置，其特征為，所述頸狀部分設(shè)有一穩(wěn)定用的襯套，它形成與所述封閉元件配合的表面。
55.一種用于與如權(quán)利要求10或11至16中的任何一項所述的元件/箱形元件結(jié)合使用的封閉元件，在從屬于權(quán)利要求10或31或從屬于權(quán)利要求31的32至34時，其特征為，它設(shè)有其尺寸小于頸狀部分的內(nèi)徑的進入部分，以允許快速地建立暫時的封閉狀態(tài)，它還包括用于與所述襯套可拆卸地緊固配合的裝置。
56.如權(quán)利要求55所述的元件，其特征為，上述裝置包括沿徑向伸出的與襯套上的凸輪面配合的突起。
57.如權(quán)利要求55所述的元件，其特征為，上述裝置包括至少部分地包圍所述元件的沿徑向伸出的凸緣或凸緣部分，上述凸緣或凸緣部分與襯套上的相應(yīng)表面配合。
58.如權(quán)利要求17至21或35至41中的任何一項所述的家具，它包括至少一個在使用中可充氣的元件，其特征為，所述元件適于吹脹到其最大體積的75～90％。
59.一種可充氣的墊子或類似物，它用有柔性的壁部材料制成并包括至少一個用作進氣口/出氣口的開口和用于與上述開口成密封關(guān)系的封閉裝置，其特征為，—上述開口有一在30和60mm之間的內(nèi)徑，從而允許用普通的手持式頭發(fā)吹干機的吹風(fēng)機葉片部分地吹脹，以及—所述封閉裝置包括至少兩個部分，第一部分上有這樣的尺寸，以致能直接與所述開口配合，它還具有一個小直徑的通孔，以便用專門的空氣泵最終吹脹墊子，而第二部分用于與上述孔形成密封的配合。
60.如權(quán)利要求59所述的床墊，其特征為，所述密封裝置包括至少一個管形的中間元件，它適于密封地插入第一部分的孔中并設(shè)有一個孔，所述第二部分可密封地配入該孔中。
全文摘要
一種用于家具的箱形元件(1)，它包括至少一個薄壁的可封閉的支承元件，該元件可充灌以空氣或類似物，而從癟氣狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，上述元件形成一件家具，如安樂椅、沙發(fā)、床或類似物的支承元件和/或墊子。本發(fā)明還涉及一種包含這種元件的家具，一種制造薄壁箱形元件的方法，和一種用于調(diào)節(jié)這種元件的裝置。最后，本發(fā)明包括用于薄壁箱形元件的封閉裝置(52、100)。
文檔編號A47C4/54GK1153460SQ9519423
公開日1997年7月2日 申請日期1995年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月18日
發(fā)明者揚·德蘭格 申請人:揚·德蘭格