專利名稱：組合式模壓門扇的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及建筑物、車輛、圍欄等開口處用的門扇，特別是涉及組合式結(jié)構(gòu)的模壓門扇。
傳統(tǒng)的組合式模壓門扇有兩種，一種是美國1985年第4,550,540號專利，其組合方式為放置下門板面板——上膠——四邊放置封邊角材——放置鉸鏈和把手處的補強材——放置上門板面板。這種門扇因采用封邊角材，生產(chǎn)組合工期較長，且增加封邊角材成本。此外，人工膠合時，上下封邊角材未加固定，會產(chǎn)生滑移，影響質(zhì)量。
另一種是美國1990年第4,922,674號專利，這種組合式門扇省略了四周封邊角材，直接以兩片門扇面板互相嵌合，只在內(nèi)部鉸鏈和把手處設置補強材。這種門扇雖改進了封邊角材的缺點，但實際生產(chǎn)時，因四周少了封邊角材，且四周嵌合結(jié)構(gòu)未增加壁厚，使得門扇的強度較差。此外，在工地施工時，由于各建筑物的預留口不盡相同，門扇下部需是能按客戶的要求裁切的，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不能滿足此一要求。
現(xiàn)有門扇的標準寬度有2英尺6英寸，2英尺8英寸和3英尺，而上述兩種專利的組合式門扇須用不同模具來制造不同尺寸的門扇，無法以同一種模具制造，造成設備成本增加。
本實用新型綜合了模壓門扇早期采用四邊封邊角材和近期完全無封邊角材的組合方式的優(yōu)點，改進成上、左、右三邊無封邊角材，下方采用一支封邊角材的組合結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點為上左右三邊的對嵌結(jié)構(gòu)，將門扇面板邊緣的壁厚增加，改進了因省略封邊角材而強度不足的缺點，而下邊采用注塑模壓的封邊材，除具有防潮，不變形，不彎曲的優(yōu)點之外，還有門扇下方可以裁切，防止門扇組合時滑動的嵌合結(jié)構(gòu)，底部溝槽可放置氣密封條，和可裝設門扇擋塊等優(yōu)點。
本實用新型的另一優(yōu)點為，門扇寬度可依客戶要求裁切，裁完左右后，再裝上實心發(fā)泡的塑料封邊材。
聚銨酯發(fā)泡塑料的優(yōu)點為無氟氯碳化物和無鹵素，燃燒時不會產(chǎn)生戴奧辛(DIOXIN)和呋喃兩種致癌物質(zhì)，符合環(huán)保要求，且其隔熱性，吸音性，耐燃性性較佳。
下面，依據(jù)附圖所示之最佳實施例，進一步詳細說明本實用新型的構(gòu)造、使用及其功效特點。附圖中


圖1為本實用新型的一個實施例的門扇結(jié)構(gòu)組合圖，這種組合結(jié)構(gòu)的上、左、右三邊無封邊角材，下方采用一支封邊角材；圖2是沿
圖1中的3-3線的剖視圖；圖3是沿
圖1中的4-4線的剖視圖；圖4為本實用新型的一個實施例的門扇結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5為
圖1中的本實用新型的一個實施例的門扇組合結(jié)構(gòu)的縱斷面圖；圖6為
圖1中的本實用新型的一個實施例的門扇組合結(jié)構(gòu)的橫斷面圖；圖7為本實用新型的一個實施例的門扇下方的注塑模壓補強材的立體圖；圖8為本實用新型的一個實施例把手處的擠壓的塑料補強材的立體圖；圖9為本實用新型的一個實施例的鉸鏈處補強用木材的立體圖；
圖10為本實用新型的一個實施例的門扇裁切后，與另一塑料發(fā)泡封邊材的組合前的圖；
圖11為本實用新型的一個實施例的門扇裁切后，與另一塑料發(fā)泡封邊材組合后的圖；
圖12為本實用新型的一個實施例的塑料發(fā)泡封邊材的立體圖。
本實用新型的構(gòu)造中設有兩片門扇面板13、14；一注塑模壓件封邊材5，一把手處補強材6及鉸鏈處補強材7。
門扇面板13、14的壁厚約為0.045至0.15英寸，將其左右邊緣19、20設計成兩片門扇面板相對嵌合結(jié)構(gòu)(如圖6)，將右側(cè)邊緣19之壁厚，增加厚度至約0.5英寸以補償原封邊角材的強度，并于右側(cè)端部形成一約0.25英寸深、0.0787英寸寬的凹槽21，以供上膠及嵌合之用，左側(cè)的邊緣20增加至厚約0.4英寸，并于端部形成約0.2362英寸長、0.0787英寸寬的突肋22，兩片門扇面板互相翻轉(zhuǎn)嵌合時，原左側(cè)20的突肋22嵌入右側(cè)19的凹槽21，并留有約0.0138英寸X0.0787英寸的間隙。因在嵌合前要上膠，以便使膠水不會流出，影響外觀。如此形成一完全密閉之左右嵌合結(jié)構(gòu)。這種門扇面板邊緣的壁厚增厚，改進了因缺少封邊角材而強度不足的缺點。
門扇面板的上邊設計成如圖5的相對嵌合結(jié)構(gòu)，以面板中心線23分成“上左”24和“上右”25兩邊，上左24增加厚度約0.3937英寸的L型突肋(參見圖5)，于端部形成一深0.25英寸、寬0.078英寸的凹槽26，和長約1.2678英寸、寬0.0787的突肋27，另將上右25的邊緣設計成厚約0.3937英寸的同樣壁厚，并于端部有一長約0.2362英寸、寬約0.0787英寸的突肋28，和長約0.4813英寸、寬0.0787英寸的短肋29，使得兩門扇面板左右翻轉(zhuǎn)時，形成一完全密閉的相對嵌合結(jié)構(gòu)。其中，留有一約0.0138英寸X0.0787英寸的間隙，使膠水不會在嵌合時流出。
前述門扇面板13、14反面為粗糙面，其兩肩設有長條形突肋12，下邊設有若干小突肋10，以備組合使用。
注塑模壓封邊材5的前后邊緣設有四個嵌止凹槽16，左右兩端較中間厚，可供安裝時設置門扇擋塊，下方則設有兩溝槽17，以供嵌裝氣密封條用。
本實用新型組合時，其兩門扇面板13、14利用左右邊緣19、20及上邊的成對嵌合結(jié)構(gòu)相嵌合，在實施嵌合時可事先再涂以粘接劑，以增加其牢固性。兩相嵌合的門扇面板13、14之間在裝配把手和鉸鏈處粘有相關(guān)補強材6和7，以增加門扇強度，而注塑模壓封邊材5則借嵌止凹槽16與小突肋10相互嵌止作用而裝在兩相嵌合的門扇面板13、14的下方，形成一封閉空間，再在其上邊嵌合面上鉆一洞口，以便將聚胺酯發(fā)泡塑料11灌填到內(nèi)部而組成一仿實木紋門扇。
本實用新型另設有一大致上呈U形的塑料發(fā)泡封邊材9，使門扇左右兩邊裁切后，能用該塑料發(fā)泡封邊材9上膠后嵌入裁切凹槽18內(nèi)，并與其膠合，而將裁切邊封閉。
本實用新型的優(yōu)點為上、左、右三邊的相對嵌合結(jié)構(gòu)使門扇面板邊緣的壁厚增加，改進因省略封邊角材而強度不足的缺點，下邊采用注塑模壓的封邊材，除具有防潮、不變形，不彎曲的優(yōu)點之外，更具有門扇下方可以裁切，可防止注塑模壓封邊材發(fā)生滑動，底部溝槽可放置氣密封條，可裝設門扇擋塊等優(yōu)點。
聚胺酯發(fā)泡塑料的優(yōu)點為發(fā)泡劑采用無氟氯碳化物(CFC FREE)的原料，不致破壞臭氧層，符合環(huán)保要求，耐燃劑(FLAME RETARDENT)使用無鹵素(HALOGEN FREE)的原料，燃燒時不會產(chǎn)生戴奧辛(DIOXIN)和呋喃(FURAN)兩種致癌物質(zhì)，符合環(huán)保要求。本實用新型所使用聚胺酯發(fā)泡塑料的隔熱性、吸音性、耐燃性均較佳，充填于門的內(nèi)部，具有實木門的感受。
在本實用新型的制作過程中，熱固性塑料和熱塑性塑料二種材料都可以使用；在采用熱塑性塑料的制造過程中，加入不加入玻璃纖維或其他種類的纖維補強均可，采用熱塑性塑料的門扇還可以回收后做其他用途，符合環(huán)保要求。本產(chǎn)品若能大量取代木門，可減少木材的砍伐，保護地球原始雨林。
綜上所述，本實用新型省略了四周封邊角材，改進了以往組合結(jié)構(gòu)的缺點，減少了組合工時，降低了成本，是一種防潮濕，防翹曲，和具有實木紋感的門扇，實為一種經(jīng)濟實用和高質(zhì)量的門扇。
權(quán)利要求1.一種組合式模壓門扇，它包括兩片門扇面板，一塊注塑模壓件的封邊材，一把手處的補強材及一鉸鏈處的補強材，其特征在于，門扇面板上邊及左右兩邊緣處有凹凸嵌合結(jié)構(gòu)，兩片門扇面板借助于相對嵌合結(jié)構(gòu)相嵌合，增加門扇強度的把手處補強材及鉸鏈處補強材布置在兩相嵌合門扇面板之間相關(guān)位置上，而注塑模壓封邊材系布置在兩相嵌合門扇面板下方，形成一封閉空間，再于其上邊嵌合面鉆一灌注聚胺酯發(fā)泡塑料用的洞口，從而構(gòu)成一仿實木紋門扇。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式模壓門扇，其特征在于，上述注塑模壓封邊材與門扇面板用相應的防止塑料封邊材滑動的嵌合凹槽與小突肋相嵌合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合式模壓門扇，其特征在于，上述注塑模壓封邊材的結(jié)構(gòu)為，可供安裝時設置門扇擋塊的，左右兩端較中間厚的結(jié)構(gòu)，下方設有可用于嵌裝氣密封條的兩條溝槽。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式模壓門扇，其特征在于，它還包括一使門扇左右兩邊在裁切后能用該塑膠發(fā)泡封邊材在上膠后嵌入裁切凹槽內(nèi)，并與其相膠合而將裁切邊封閉的大致上呈U形的塑料發(fā)泡封邊材。
專利摘要本實用新型是一種組合式模壓門扇，它包括有兩片門扇面板，一注塑模壓封邊材，一把手處補強材及一鉸鏈處補強材，其門扇面板上邊及左右兩邊緣設有凹凸相對嵌合的組合結(jié)構(gòu)，兩片門扇面板借助于相對嵌合結(jié)構(gòu)相嵌合，把手處補強材及鉸鏈處補強材布置在兩相嵌合的門扇面板下方而形成一封閉空間，再于其上邊嵌合面上鉆一洞口，以供灌注聚胺酯發(fā)泡塑料填充內(nèi)部，從而構(gòu)成一仿實木紋門扇。
文檔編號E06B3/70GK2257324SQ9521149
公開日1997年7月2日 申請日期1995年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月8日
發(fā)明者王貴云 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司