專利名稱：門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件類，特別涉及一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)。
眾所周知，當(dāng)今社會上裝璜熱此起彼伏，門窗普遍采用鋁合金型材制成，而門窗軌條是構(gòu)成門框或窗框的基本組成，其斷面如圖1所示，是常用之軌條形狀，軌條(G)之前后兩端具有較厚實之冂字形前緣(F)、后緣(B)，其最末端部略為向內(nèi)彎折成鉤(H1)和鉤(H2)，以利于包覆墻壁或地板之水泥材料，使其穩(wěn)固于水泥(C)上，其中間段為門或窗體之滑道，中間較高者為間隔板(S)，兩側(cè)較低者則為導(dǎo)軌(L)(導(dǎo)軌可為單線或雙線)。一般的軌條(G)中間段部位之導(dǎo)軌(L1)、(L2)或隔板(S)是板材上下成波浪狀彎折形成，故其底部與墻壁或地板的結(jié)合僅靠前后端之鉤(H1)、(H2)端夾固于水泥(C)上，但是，其受力最大的中間段卻與水泥(C)無直接嵌夾固定之結(jié)構(gòu)，僅是面與面的貼合，因門窗使用不當(dāng)或時間長久造成導(dǎo)軌位置拱起或彎曲變形。
本發(fā)明的目的是針對上述門窗軌條存在的不足，提供一種以強度較佳之板材輾壓成型之軌條成型方法及其結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)之特點在于具有八字腳結(jié)構(gòu)，該八字腳結(jié)構(gòu)系得以提供較佳之附著力，使軌條與水泥壁或地板之接合更為堅固，尤其在經(jīng)常性受力最大之導(dǎo)軌部位提供最佳之附著力，有助于軌條耐用度的提高。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思本發(fā)明的目的在于提供一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)，其成型法之特征在于系指以強度較佳之板材輾壓成型軌條之導(dǎo)軌部份時，首先系以滾輪輾壓形成冂字形軌條之本體，再于軌條兩側(cè)基底轉(zhuǎn)角部向下壓成一對V形凸肋，其次則將兩凸肋分別輾成兩壁貼合之板片狀，最后再將兩肋輾壓成向外張開之八字形。
結(jié)合


本發(fā)明的方法及其結(jié)構(gòu)圖1為常見軌條之立體示意圖。
圖2為本發(fā)明之軌條立體示意圖。
圖3為本發(fā)明之軌條之原始狀態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖5為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖6為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖7為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖8為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖9為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖10為本發(fā)明之軌條輾壓成型工作單元程序示意圖。
圖11為本發(fā)明之軌條斷面示意圖。
圖12為本發(fā)明之軌條斷面另一實施例示意圖。
圖13為本發(fā)明之軌條斷面再一實施例示意圖。
圖14為本發(fā)明之軌條斷面又一實施例示意圖。
圖15為本發(fā)明之軌條斷面再一實施例示意圖。
(1)為軌條、(11)為前緣、(111)為鉤、(12)為后緣、(121)為鉤、(13)為導(dǎo)軌、(131)為基角、(132)為基角、(14)為腳、(141)為凸肋、(142)為凸肋、(15)為槽、(16)為隔板、(P)為板材、(R)為滾輪組。
本發(fā)明之門窗軌條板材輾壓過程隨著板材延展性之強或弱，其輾壓過程也有多寡之分，延展性較佳者可以用較少的變型過程完成，反之則需較多的變型程序，附圖中系以較基本較關(guān)鍵性的變型程序來說明軌條之成型過程，其中附圖6至附圖9為導(dǎo)軌及其底部凸出之八字腳形的成型過程。
本發(fā)明的成型方法、主要以其結(jié)構(gòu)設(shè)計滾輪，再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的尺寸進行輾壓成型。如附圖2所示為單線式導(dǎo)軌之結(jié)構(gòu)圖，其中左側(cè)邊凸出者為前緣(11)，其端部向內(nèi)彎折成一鉤(111)，右側(cè)邊為后緣(12)，其端部亦內(nèi)彎成鉤(121)，前后兩緣之間凹下成槽(15)，槽中向上凸出一導(dǎo)軌(13)，為板材彎折之方便，導(dǎo)軌(13)斷面系呈一冂字形，導(dǎo)軌底部并向下凸出一對腳(14)，兩腳呈八字形，系由導(dǎo)軌(13)側(cè)邊壁肉向下連續(xù)彎折至緊貼一復(fù)合壁再延伸至槽部。
本發(fā)明的輾壓方法如下
板材成型之門窗軌條通常系以滾輪(R)組連續(xù)輾壓成型，首先進行輾壓之板材(P)的計算得出一寬度之長條平面板狀體(如附圖3所示)，再用滾輪組輾壓形成一冂字形拱起之導(dǎo)軌本體(如附圖6所示)，該導(dǎo)軌之高度得先預(yù)計加入腳部之深度，再如圖7所示，由導(dǎo)軌本體兩基角(131)、(132)處，向下折制成一對V字形凸肋(141)、(142)，各凸肋之兩壁經(jīng)輾壓后成緊密并合之復(fù)合壁(如附圖8所示)，兩復(fù)合壁系由一部份先前形成之導(dǎo)軌本體所構(gòu)成；再將兩復(fù)合壁底部開口再受輾壓彎折成向外張開之八字形腳(14)(如附圖9所示)；在上述彎折導(dǎo)軌之前亦得以彎折構(gòu)成軌條槽與前后緣折曲部(如附圖3所示)，再則彎折其末端之鉤部(如附圖5所示)，完成前后緣(11)、(12)之成型者則系于整體完成之最末階段實施之(如附圖10所示)。上述板材(P)輾壓成型時，前后緣(11)、(12)之成型與導(dǎo)軌(13)及其腳(14)之成型也可以調(diào)換其成型之先后，甚至在成型過程中交叉進行成型之工作單元，只有前后緣(11)、(12)之成型先后順序需依序進行，導(dǎo)軌(13)及腳(14)之成型亦然。且前述各項成型過程中圖6至圖9是形成導(dǎo)軌(13)及腳(14)之主要工作單元，而圖3、圖4、圖5及圖10所示是形成前后緣(11)、(12)及鉤(111)、(121)之主要工作單元，即將圖3、圖4及圖5所示之工作單元調(diào)整于導(dǎo)軌(13)及腳(14)成型后再加工前后緣之成型部分，亦或?qū)D10所示之工作單元提前到接續(xù)圖5之后。若因板材(P)之延展性較差時也可以于每兩相連之工作單元間加入中介之變形過程工作單元，也就是說可以用較多之過程來完成一種成型之工作單元。
如附圖11所示為三線式，具有前緣(11)及后緣(12)構(gòu)造，以及一導(dǎo)軌(13)。附圖12至附圖15為多線式，除具有前后緣之外，其導(dǎo)軌(13)得為一線以上之多線者，如上述各附圖所示之導(dǎo)軌底部八字腳得以作全系列配置，如附圖12及附圖13，即每線導(dǎo)軌底部均設(shè)有八字腳，或者作局部配置，如附圖14及附圖15，即八字腳僅設(shè)置于其中之一線導(dǎo)軌或數(shù)線導(dǎo)軌下。
本發(fā)明之門窗軌條八字腳成型法能使剛性、強度較佳之鋼、鐵、銅等板材得以彎折出槽底部之凸腳，因而得以獲致更好的附著力，使軌條之使用壽命增加。
權(quán)利要求
1.一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)，系指具延展性板材多段輾壓成型軌條時，其中輾制導(dǎo)軌(13)使其底部形成八字腳(14)之方法，其特征在于導(dǎo)軌成型之主要過程工作單元包含(1)、以滾輪組輾壓板材(P)使形成一冂字形拱起之導(dǎo)軌本體；(2)、由導(dǎo)軌本體兩基角(131)、(132)向下壓折形成一對V形凸肋(141)、(142)；(3)、各凸肋(141)、(142)之兩壁復(fù)經(jīng)輾壓并合成復(fù)合壁；(4)、將兩復(fù)合壁底部開口輾壓使之張開成八字腳(14)；(5)、最后再以滾輪組輾壓成型前后緣(11)、(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于所說輾壓成型法之主要過程中每兩工作單元間可加入其它中介之變形過程。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于所說軌條八字腳結(jié)構(gòu)系門窗之軌條(1)之兩側(cè)分別具有凸出之前緣(11)、后緣(12)，兩緣之間凹下成槽(15)，槽(15)中向上凸起成冂字形斷面為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌底部形成兩腳向下延伸凸出呈八字腳形。
4.按照權(quán)利求1所述的一種門窗軌條八字腳成型法及其結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的導(dǎo)軌(13)為多數(shù)時，導(dǎo)軌(13)之底部全數(shù)或局部設(shè)有八字腳(14)。
全文摘要
一種門窗軌條八字腳成型法及其成型的具有八字腳型結(jié)構(gòu)的門窗軌條,其成型法是指具延展性板材如鋼、銅、鐵、鋁等以輾軋方式形成的導(dǎo)軌(13)底部具有八字形腳(14)之方法:上述方法成型的軌條在導(dǎo)軌(13)底部具有延伸之八字腳(14),使該部位具有對墻壁或地板更強之附著力。
文檔編號E06B1/36GK1183325SQ96120770
公開日1998年6月3日 申請日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者王云虎 申請人:王水銘