專利名稱：內(nèi)拆式鋁窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁窗，尤其是一種易于室內(nèi)拆裝使用的內(nèi)拆式鋁窗。
鋁窗的組合形態(tài)，可提供室內(nèi)居住的安全屏障，其可以達到遮風蔽雨的目的，并且在開啟時可提供室內(nèi)光線的充分獲取，而為現(xiàn)今居住于室內(nèi)的人們，在日常生活中所不可缺少，鋁窗目前制造組裝上，是先擠制成型為特定的框材，再根據(jù)所需尺寸進行裁切，在組裝之后搭設(shè)于房屋的墻壁上面形成鋁窗，最后于鋁窗中設(shè)置窗體加以使用。
現(xiàn)今的鋁窗，除了需具備遮風蔽雨的基本功能外，尚需顧及易于開閉、定位性較佳及緊閉效果良好等，為此，廠商在制造鋁窗時都會在鋁窗的內(nèi)、外窗體之間隙中，加上各種類型的阻風塊，以及內(nèi)、外窗體的框架上、下端緣設(shè)置不同類形的氣密塞，用盡各種可能的方法，來杜絕風雨侵襲及惱人的振動響聲，為此，各種不同的氣密塞，為了配合鋁窗框架的種種形狀，而不得不制成特定的結(jié)構(gòu)，結(jié)果因缺乏通用性與互換性，如此，產(chǎn)生的問題即是制造廠商必需開設(shè)多副模具加以制造，具有成本偏高的缺點，并且，其結(jié)構(gòu)形態(tài)的使用亦為固定而無法加以互換，例如內(nèi)、外窗體框架的上、下端緣，氣密塞的形態(tài)，適用于上端緣的即不可以用于下端緣，于是由于鋁窗的框架形成了限制性的空間形態(tài)，使得氣密塞的設(shè)計毫無靈活性，而必需遷就此一事實。這樣，不僅制造成本偏高，況且，組合使用上形成特定位置的不便，對于現(xiàn)場的工作人員來說，亦必需一再的分辨其實際組裝位置，此為現(xiàn)今鋁窗組合上最常見到的困擾所在。
此外，現(xiàn)今針對鋁窗的裝拆，還有一種為了安全性考慮，而能由室內(nèi)進行裝拆的鋁窗內(nèi)側(cè)窗體問世，如臺灣專利公告第157565號“可由屋內(nèi)拆卸窗戶的鋁窗結(jié)構(gòu)”，其權(quán)利要求主項中描述“··其特征為框體內(nèi)側(cè)上下供玻璃窗戶滑行的各二軌道結(jié)構(gòu)，二軌道間隔距離為使內(nèi)側(cè)玻璃窗戶下部向外推而下端落入其間者的距離為準，二軌道間槽深為使內(nèi)側(cè)玻璃窗戶下端落入后，其上端亦脫離框體上部內(nèi)側(cè)的軌道，因此內(nèi)側(cè)玻璃窗戶能朝屋內(nèi)移離框體，同理能由屋內(nèi)裝內(nèi)側(cè)玻璃窗戶回框體。”而權(quán)利要求的數(shù)個附屬權(quán)利要求中，則載出硬質(zhì)膠塊及軟性膠塊的密閉位置，這是為了配合內(nèi)側(cè)窗體可以室內(nèi)拆裝的特性，而將二軌道距離加大后所衍生出來的缺點，因為，二軌道的距離加大之后其多出來的間隙，必需配合數(shù)個特殊的氣密塞及阻風塊，才能達到鋁窗原有的封閉效果，再者，此一形態(tài)的鋁窗設(shè)置，其內(nèi)、外窗體的框架上、下端緣所設(shè)置的氣密塞，亦如同一般傳統(tǒng)的氣密塞的缺點，而必需多副模具開設(shè)，無法互換位置加以替代性使用，為此，其雖然可以形成內(nèi)拆的形態(tài)，但就制造組裝及實際使用上來說，尚有成本居高不下的缺點，并且，軌道間隔距離加大后，必需額外補入軟質(zhì)膠塊及硬質(zhì)膠塊，因而明顯有加以改進的必要。
本實用新型設(shè)計的主要目的在于提供一種可通過其內(nèi)、外窗體的框架上、下端緣，可設(shè)置相同結(jié)構(gòu)形態(tài)的氣密塞和設(shè)置相同形態(tài)的擋塊上、下的內(nèi)導軌末端，而構(gòu)成一種通用式樣而可以互換取代的形態(tài)的內(nèi)拆式鋁窗。
本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種內(nèi)拆式鋁窗，該鋁窗的上、下框架中設(shè)有對應(yīng)的內(nèi)、外導軌，內(nèi)、外導軌中設(shè)有內(nèi)、外窗體，內(nèi)、外窗體的框架角落上、下端可設(shè)置氣密塞，且上、下框架的內(nèi)導軌末端緣設(shè)有擋塊，其中，氣密塞的本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個骨肋，相對的骨肋邊上設(shè)有垂直面相對的卡合槽，卡合槽上側(cè)端緣處形成相對外張的導引斜邊，卡合槽一側(cè)端緣設(shè)有兩片相對且緊鄰封閉的彈性阻風片，且該側(cè)端緣向外延伸出卡合邊框，卡合邊框上端緣形成相對外張的導引斜邊，下端緣設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的夾槽，擋塊的塊體中設(shè)有數(shù)個加強骨肋，而于其中設(shè)有橫向的切槽，切槽側(cè)端的塊體端面向外延伸出一適當長度的卡合端部。
由以上的技術(shù)方案可清楚看出本實用新型的設(shè)計優(yōu)點在于1·由于框架上、下端所設(shè)置的氣密塞，及上、下內(nèi)導軌末端緣所設(shè)置的擋塊，均為相同形態(tài)的設(shè)計，因此可借助一通用式樣結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到節(jié)省制造成本及易于裝設(shè)的絕佳組合效果，而且氣密塞的本體上設(shè)有ㄩ型垂直的卡合槽，卡合槽側(cè)端設(shè)有彈性阻風片及向外延伸出卡合邊框，卡合槽及卡合邊框上端緣所形成的導引斜邊，故可適應(yīng)于內(nèi)窗體向上舉起且直接由室內(nèi)加以取出，形成一種密閉效果優(yōu)于傳統(tǒng)內(nèi)拆式鋁窗的結(jié)構(gòu)特征，而適應(yīng)于制造業(yè)的成本考慮及使用者易于室內(nèi)拆裝的最佳使用功效。
2·在種內(nèi)、外窗體關(guān)閉時，具有極佳的側(cè)撞防護功能，這是因為其中氣密塞與窗戶的內(nèi)、外窗體的設(shè)置，是將本體插設(shè)于內(nèi)、外窗體兩側(cè)框架的角落中，且利用卡合邊框形成扣持框架端面，配合窗戶側(cè)邊框上所形成的定位軌道，故當內(nèi)、外窗體關(guān)閉時，其可以氣密塞的卡合邊框下側(cè)所形成的夾槽，夾持于定位軌道上，因此，內(nèi)、外窗體在關(guān)閉時，可以確保其側(cè)框架不與窗戶側(cè)框形成金屬對金屬的強硬碰撞，形成一種極佳的側(cè)撞防護形態(tài)。


圖1是本實用新型氣密塞的立體外觀示意圖。
圖2是本實用新型氣密塞的側(cè)視形態(tài)示意圖。
圖3是本實用新型氣密塞的縱剖形態(tài)示意圖。
圖4是本實用新型擋塊的立體外觀示意圖。
圖5是本實用新型擋塊的縱剖視圖。
圖6是本實用新型設(shè)置于窗戶及窗體各處的正面形態(tài)示意圖。
圖7是本實用新型設(shè)置于窗戶及窗體各處的組合縱剖視圖。
圖8是本實用新型氣密塞設(shè)置于于窗戶的窗體上組合橫剖視圖。
圖9是本實用新型的實施例圖。
圖10是本實用新型設(shè)置于雙層式窗戶的組合縱剖視圖。
首先，參看
圖1、圖2及圖3所示，其分別為本實用新型氣密塞1的立體外觀圖、側(cè)視圖及縱剖形態(tài)示意圖，由此三圖可清楚看出本實用新型氣密塞1的整體結(jié)構(gòu)特征，其中，本體10的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個骨肋11，相對的骨肋11邊上設(shè)有垂直面相對且呈”ㄩ”型的卡合槽12，卡合槽12上側(cè)端緣處形成相對外張的導引斜邊121，而于卡合槽12一側(cè)端緣設(shè)有兩片相對且緊鄰封閉的彈性阻風片122，又，卡合槽12于彈性阻風片122的該側(cè)端緣向外延伸出卡合邊框13，卡合邊框13與卡合槽12的形態(tài)皆呈”ㄩ”型狀，同時卡合邊框13上側(cè)端緣還形成相對外張的導引斜邊131，而在卡合邊框13下側(cè)端則形成一凹入的夾槽132。
參看圖4及圖5所示，其分別為本實用新型擋塊2的立體外觀圖及縱剖形態(tài)示意圖，其塊體20之中設(shè)有數(shù)個加強骨肋，而于其中設(shè)有橫向的切槽21，切槽21側(cè)端的塊體20端面向外延伸出一適當長度的卡合端部22。
如圖6所示的鋁窗30形態(tài)，其是于上、下框架31、34中設(shè)有內(nèi)窗體40及外窗體50，并且，內(nèi)、外窗體40、50的框架四個角落中設(shè)有本實用新型的氣密塞1。請參看圖7所示，其中，內(nèi)窗體40、外窗體50是設(shè)置于上、下框架31、34之間互為對應(yīng)的內(nèi)導軌32、35，及外導軌33、36之間，而本實用新型的氣密塞1是將本體10插設(shè)于內(nèi)、外窗體40、50兩側(cè)框架的角落中，且利用卡合邊框13形成扣持框架端面，令卡合槽12形成夾持導軌的形態(tài)，且彈性阻風片122形成一種貼合于導軌的倚靠形態(tài)，另外，外窗體50外側(cè)所設(shè)置的紗窗60，其框架上所設(shè)置的氣密塞即為現(xiàn)有一般的結(jié)構(gòu)形態(tài)，在此，僅以圖形顯示，不再贅述。
參看圖6、圖7及圖8所示，其中，本實用新型的擋塊2是設(shè)置于上、下框架31、34的內(nèi)導軌32、35側(cè)端緣，其與上框架31的組合是設(shè)置于內(nèi)導軌32至內(nèi)側(cè)板之間，令卡合端部22下側(cè)內(nèi)凹邊扣持于內(nèi)側(cè)板下側(cè)橫向延伸的端緣，而擋塊2與下框架34的組合，則是利用擋塊2中所設(shè)的切槽21夾持于內(nèi)導軌35上，且其卡合端部22可受到下框架34內(nèi)側(cè)板橫向延伸的端緣所扣持，其設(shè)置于鋁窗30內(nèi)窗體40的內(nèi)導軌32、35末端，主要是可以避免內(nèi)窗體40開啟時，掛鉤41撞及窗戶30的側(cè)框造成損壞，或者手部在開啟帶動內(nèi)窗體40的移動時，不慎夾持手部造成傷害。
此外，圖8所示的氣密塞1與窗戶30的內(nèi)、外窗體40、50設(shè)置，其是將本體10插設(shè)于內(nèi)、外窗體40、50兩側(cè)框架的角落中，且利用卡合邊框13形成扣持框架端面，配合窗戶30側(cè)邊框上所形成的定位軌道38，而當內(nèi)、外窗體40、50關(guān)閉時，則可以氣密塞1的卡合邊框13下側(cè)所形成的夾槽132，夾持于定位軌道38上，因此，內(nèi)、外窗體40、50在關(guān)閉時，可以確保其側(cè)框架不與窗戶30側(cè)框形成金屬對金屬的強硬碰撞，形成一種極佳的側(cè)撞防護形態(tài)。
另外，如圖7及圖9的內(nèi)、外窗體40、50底端之間所設(shè)置的阻風塊37，其為本發(fā)明人于1995年5月15日提出申請，且于1995年11月21日公告的臺灣專利公告第26613號“門窗阻風塊的結(jié)構(gòu)改進”，其是針對該處的間隙問題，加以再改進。
由于以往的擋塊設(shè)置，其皆以不同形態(tài)的結(jié)構(gòu)，才能適用于上、下框架的組裝，就制造方式及組合應(yīng)用來說，必需二副不同的模具才能分別加以制造，而且，在組裝設(shè)置時，尚必需遷就于上、下不同位置的區(qū)別，而無法加以互換替代，為此，就制造成本及應(yīng)用組裝上的便利性來說，無疑傳統(tǒng)的擋塊，都將造成制造業(yè)及組裝業(yè)的諸多不便，反觀本實用新型的擋塊2則為同一的形態(tài)設(shè)置，而可以節(jié)省制造開模的成本，并且，其組裝上，不分上、下框架皆可適用于裝設(shè)的便利性等諸多優(yōu)點，確為傳統(tǒng)窗戶所設(shè)置的擋塊，所無法比擬的。再者，本實用新型氣密塞1的形態(tài)設(shè)計，亦是針對傳統(tǒng)的氣密塞，必需利用不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)，才能插設(shè)于窗體的框架上、下端，而有制造成本相對增加及組裝不便的缺點，特別設(shè)計出一種可以單一形態(tài)的氣密塞1結(jié)構(gòu)，即能夠配合各窗體的框架上、下端的組合應(yīng)用，為此，本實用新型的氣密塞1與擋塊2的形態(tài)設(shè)計，對于窗戶30及內(nèi)、外窗體40、50的組合應(yīng)用來說，可提供制造業(yè)及組裝業(yè)一種降低成本及便於組裝的方式。
配合參看圖9所示，本實用新型的氣密塞1結(jié)構(gòu)，可配合使用者在室內(nèi)拆裝窗體時的安全性需求，讓使用者可以直接的向上舉起內(nèi)窗體40，使得內(nèi)導軌32可以深入氣密塞1的卡合槽12中，令內(nèi)窗體40下側(cè)得以脫離內(nèi)導軌35的卡掣作用，且可以導引斜邊121的斜向?qū)б饔?，輕易地將內(nèi)窗體40加以拆除，而且再次裝設(shè)時，亦可以相反的操作步驟輕易地加以進行。
如
圖10所示的組合剖視圖，即為本實用新型氣密塞1與擋塊2設(shè)置于雙層式窗戶70的組合應(yīng)用，其中，上框架71與中框架72之間所設(shè)置的內(nèi)、外窗體80、81，以及中框架72與下框架73之間所置的內(nèi)、外窗體90、91，其亦利用相同形態(tài)的氣密塞1結(jié)構(gòu)，插設(shè)于各窗體的框架上、下端緣，以及內(nèi)導軌末端設(shè)置相同形態(tài)的擋塊2，而能達到降低制造成本及易于組裝使用的目的，并且，內(nèi)窗體80、90可以內(nèi)拆的形態(tài)，亦如同圖9所示的操作形態(tài)，而能兼具內(nèi)拆的安全性功效。
權(quán)利要求1·一種內(nèi)拆式鋁窗，該鋁窗的上、下框架中設(shè)有對應(yīng)的內(nèi)、外導軌，內(nèi)、外導軌中設(shè)有內(nèi)、外窗體，內(nèi)、外窗體的框架角落上、下端可設(shè)置氣密塞，且上、下框架的內(nèi)導軌末端緣設(shè)有擋塊，其特征在于氣密塞的本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個骨肋，相對的骨肋邊上設(shè)有垂直面相對的卡合槽，卡合槽上側(cè)端緣處形成相對外張的導引斜邊，卡合槽一側(cè)端緣設(shè)有兩片相對且緊鄰封閉的彈性阻風片，且該側(cè)端緣向外延伸出卡合邊框，卡合邊框上端緣形成相對外張的導引斜邊，下端緣設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的夾槽，擋塊的塊體中設(shè)有數(shù)個加強骨肋，而于其中設(shè)有橫向的切槽，切槽側(cè)端的塊體端面向外延伸出一適當長度的卡合端部。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拆式鋁窗，其特征在于其中，卡合邊框與卡合槽的形態(tài)皆呈”ㄩ”型狀。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拆式鋁窗，其特征在于其中，氣密塞的設(shè)置是將本體插設(shè)于內(nèi)、外窗體兩側(cè)框架的角落中，且利用卡合邊框與框架端面互為扣持，卡合槽形成夾持導軌的形態(tài)。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拆式鋁窗，其特征在于其中，擋塊與上框架的組合是設(shè)置于內(nèi)導軌至內(nèi)側(cè)板之間，令卡合端部下側(cè)內(nèi)凹邊扣持于內(nèi)側(cè)板下側(cè)橫向延伸的端緣。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拆式鋁窗，其特征在于其中，擋塊與下框架的組合設(shè)置是利用擋塊中所設(shè)的切槽夾持于內(nèi)導軌上，且其卡合端部可受到下框架內(nèi)側(cè)板橫向延伸的端緣所扣持。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)拆式鋁窗，尤指一種可降低制造成本及易于室內(nèi)拆裝組合的鋁窗結(jié)構(gòu)，其中，氣密塞的本體上設(shè)有卡合槽，側(cè)端設(shè)有相對的彈性阻風片，以及向外延伸出卡合邊框，卡合槽及卡合邊框上端設(shè)有導引斜邊，其可以裝設(shè)于內(nèi)、外窗體框架的上、下端，并且，配合擋塊裝設(shè)于內(nèi)導軌末端緣，形成單一結(jié)構(gòu)形態(tài)的氣密塞及擋塊，另外氣密塞與窗體的組合，形成一種適宜于使用者室內(nèi)安全拆裝內(nèi)窗體構(gòu)。
文檔編號E06B1/12GK2270786SQ9621790
公開日1997年12月17日 申請日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者楊致中, 王彥然 申請人:偉本企業(yè)股份有限公司