專利名稱：改良的彈簧鉸鏈的制作方法
技術領域：
本實用新型是與門(窗)打開后能自動關閉的構件有關，進一步而言，尤指一種裝設于門(窗)的框邊及門(窗)緣邊的彈簧鉸鏈，由裝設于該彈簧鉸鏈內的而控制彈簧緊松的該迫緊輪，憑借由一插梢插設于該陷孔內以反時針轉動以壓縮該彈簧，同時使穿設于具有護管保護的插孔的該穿軸，避免該插孔內壁與該穿軸直接摩擦接觸，減低破壞插孔內壁的改良的彈簧鉸鏈。
為使一般門(扇)于開啟后具有自動關回的能力，大多會以彈簧鉸鏈裝設在門(扇)與門(窗)框之間，用以連結且于打開門(窗)后，可自動關回，請參閱圖一是目前一般常見的彈簧鉸鏈，其缺弊在于1、由于彈簧張力調整座10是以金屬制成，在制作加工上已屬不易，且成本必然較高；2、又，為能使彈簧20二端延伸的穿臂21穿設，該彈簧調整座10設計成由小至大三層，以使該彈簧20的一端勾住21缺槽11后穿設插孔13后，該彈簧20一端套入小桿徑12后扭轉時，由于彈簧20扭轉時幾乎完全施力于該小桿徑12即易造成該小桿徑12無法承受彈簧20扭轉的力而斷裂開來。
3、再者，為配合該轉折孔30口徑及軸梢40粗細，所選擇使用的彈簧20必不能細、短，否則無法發(fā)揮彈簧20的扭力4、然，該彈簧20扭轉時因會搖晃，則易與該轉折孔30的內壁直接摩擦接觸，將減低該彈簧20的使用壽命；
5、為減低該彈簧張力調整座10轉動時與轉折孔30端緣時接觸摩擦而產(chǎn)生噪音，故，以一墊設體50套入該彈簧張力調整座，以避免摩擦噪音；6、為易于穿設該彈簧，其所穿設的軸梢40的外徑，須小于該彈簧20，該彈簧20穿設該軸梢40后若轉動該彈簧張力調整座10而扭轉該彈簧，勢將因該軸梢40細小，而與穿設的彈簧20內緣有相當?shù)目臻g距離，而使該彈簧20扭轉后易發(fā)生變形。
請參閱圖2，是為圖一經(jīng)改良的產(chǎn)品。其重點是該彈簧張力調整座10′，然該張力調整座10′仍以金屬制成且為三層，僅是于該彈簧張力調整座10′的小桿徑12′上貫設一插孔121，而使彈簧20′一端直接插設固定，其缺點是無圖一中的墊設體50的設計，故轉動時與第二提耳60之間反而會產(chǎn)生縫隙；請參閱圖3，是為圖2經(jīng)改良的產(chǎn)品，其彈簧張力調整座10″仍以金屬制成且改為一層，并在該彈簧張力調整座10″緣面上貫設一插孔121″，而使彈簧20″一端直接插設固定，其仍有


圖1、圖2的缺點外，另因勾連該彈簧20″后，該彈簧20″仍為彎曲，易與提耳之間會產(chǎn)生接觸摩擦，致減低該彈簧20″使用壽命且軸梢不易對位穿設該彈簧。
本實用新型主要目的在于提供一種改良的彈簧鉸鏈，其憑借由縱向設置設于該第一插設空間內的迫緊輪，憑借由該迫緊輪的插孔內套設一護管以保護該插孔內壁，避免與穿設該插孔的穿軸直接接觸，減低對插孔內壁接觸的摩擦力而破壞該插孔內壁。
本實用新型次一目的在于在該迫緊輪的緣面上設一有切口的護緣，以使該護緣的內壁能容置包含彈簧的一段，以使該彈簧在該護蓋內仍保持直通狀態(tài)，而使軸心易于穿設，扭轉時不會與該護蓋內壁接觸產(chǎn)生摩擦，既能強化扭力又可延長其使彈簧的使用壽命而不變形。
本實用新型的技術方案為主要包含一葉片組及一轉置單元該葉片組包含第一、第二葉片；其中，該第一葉片延設有一護蓋，置設該轉置單元內；該第一葉片二端，對應設有第一、第二延耳，且與護蓋二端形成第一、第二插設空間，使第三延耳(并排一迫緊輪)、第四延耳插設；二第一樞孔，對應貫穿于該第一、第二延耳，分別與二第二樞孔對應，以一軸心樞穿第一止擋部，延設于該第一延耳環(huán)邊，擋止第二止擋部；該第二葉片二端，對應而設第三、第四延耳，分別并排插設于該第一、第二延耳對應緣面；二第二樞孔，分別對應貫穿于該第三、第四延耳，以與二該第一樞孔對應，以該軸心樞穿；該第三延耳環(huán)邊延設該第二止擋部，擋止該第一止擋部；該轉置單元，包含該彈簧一端延設一長臂，使該長臂縱該護蓋緣邊下方伸至該第二葉片緣面并頂掣一穿軸則延設于該彈簧的另一端，穿設于該迫緊輪的插孔內；該軸心是“T”字形的桿體，穿設二該第一、第二樞孔、該彈簧及該軸孔；該插梢是插設于其中之一的陷孔，可順、反時鐘帶動該迫緊輪轉動；其特點在于該迫緊輪呈圓形的環(huán)狀體，以重量輕且耐磨的預定材質(如塑膠)所制成，減低接觸時產(chǎn)生摩擦及延長壽命；又，復數(shù)個陷孔貫設于該迫緊輪的環(huán)邊，使該插梢插設；一插孔貫穿于該迫緊輪預定位置處，穿設一護管；該護管呈∏狀的管體，是由預定材質(如金屬)制成，保護該插孔內壁避免與穿軸直接接觸摩擦而被破壞；一護緣呈預定長度的環(huán)體，是凸設于該迫緊輪的一緣面上而容設該彈簧的一段預定長度，固定該彈簧不致偏離而與護蓋內壁摩擦，并易于穿設軸心以延長壽命；該護緣預定位置處切設一切口使該穿軸順利穿設該插孔該迫緊輪的圓心是為一軸孔，使該軸心得以穿設。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是常見一般彈簧鉸鏈的立體分解圖。
圖2是常見另一彈簧鉸鏈的立體分解圖。
圖3是常見圖2改良的另一彈簧鉸鏈的立體分解圖。
圖4是本實用新型改良的彈簧鉸鏈第一較佳實施例的立體分解圖。
圖5是本實用新型改良的彈簧鉸鏈第一較佳實施例的組合剖視圖。
圖6是本實用新型改良的彈簧鉸鏈第二較佳實施例的立體分解圖。
圖7是本實用新型改良的彈簧鉸鏈第二較佳實施例的組合剖視圖。
請參閱圖4、圖5所示，本實用新型改良的彈簧鉸鏈第一較佳實施例，主要包含一葉片組10及一轉置單元30；該葉片組10是已知結構，是由適當材質(如鐵材)的板體鑄成，其包含第一、第二葉片11、13；其中，該第一葉片11的一長邊延設呈弧形的一護蓋110，置設該轉置單元30于該護蓋110內；該第一葉片11的二端部，對應彎折設有第一、第二延耳111、112，且與該護蓋110的二端外緣，分別留設適當間距且為相互平行的第一、第二插設空間113、114，分別容設該第二葉片13的第三延耳131(并排一迫緊輪32)、第四延耳133縱向插設而可轉置；二第一樞孔111a，對應貫穿于該第一、第二延耳111、112的緣面，分別與該第三延耳、第四延耳131、132的二第二樞孔133對應，得以一軸心33樞穿；第一止擋部111b，延設于該第一延耳111的環(huán)邊，擋止該第三延耳131的第二止擋部131a。
該第二葉片13的二端，對應彎折延設第三、第四延耳131、132，分別并排插設于該第一、第二延耳111、112對應緣面；二第二樞孔133，分別對應貫穿于該第三、第四延耳131、132的緣面，以與二該第一樞孔111a對應，以該軸心33樞穿；該第三延耳131的環(huán)邊延設該第二止擋部131a，擋止該第一止擋部111b；該轉置單元30，包含該彈簧31是已為一般常見的結構，令一端延設該長臂310，使該長臂310從該護蓋110緣邊下方伸至該第二葉片13的緣面并頂掣；一穿軸311則延設于該彈簧31的另一端，令其穿設于該迫緊輪32的插孔321內。
該迫緊輪32呈圓形的環(huán)狀體，是以重量輕且耐磨的預定材質(如塑膠)所制成，以減低置設于該第一插設空間113內時與第一延耳111接觸的摩擦力，并減少摩擦的噪音，而提高其使用壽命；該迫緊輪32縱向置設于該第一插設空間113內，而其一緣面是與該第一延耳111緣面平貼接觸；復數(shù)個內徑相同的陷孔320，貫設于該迫緊輪32的環(huán)邊，使一插梢34得以插設；一插孔321，貫穿于該迫緊輪32的緣面預定位置處，并于該插孔321內穿設一護管322；該護管322呈∏狀的管體，是由預定材質(如金屬)制成，穿設于該插孔321，得以保護該插孔321內壁，避免與欲為穿設的穿軸311直接接觸摩擦而破壞該插孔321內壁；一護緣323呈預定長度的圓環(huán)體，令其凸設于該迫緊輪32另一緣面上，而使該護緣323朝向該第二葉面13的方向；該護緣323的內徑須不小于該彈簧31的外徑，以使該護緣323內壁能包含容設該彈簧31一段預定的長度，而具固定該彈簧31的作用，使該彈簧31的一段被涵蓋裝設于該護蓋110內，依然保持軸向直通的狀態(tài)，更能使軸心33易于穿設該彈簧31后而不易搖晃，以增加該彈簧31裝設于該護蓋110的扭力，致扳動時不易產(chǎn)生變形，更在扳動該第一、第二葉片11、13時，增強該彈簧31的彈性回復力；此外，該彈簧31在隨著該迫緊輪32轉動時，避免與該護蓋110內壁接觸而產(chǎn)生斷裂情形，以延長使用壽命；該護緣323預定位置處切設一切口323b，以與該插孔321相通，使該穿軸311順利穿設該插孔321；該迫緊輪32的圓心是為一軸孔323，該軸孔324的內徑不小于該軸心33的外徑，使該軸心33得以穿設。
該軸心33呈“T”字形的桿體，令其穿設二該第一、第二框孔111a、該彈簧31及該軸孔323。
該插梢34呈桿體狀，插設于其中之一的陷孔320，而可順、(反)時鐘帶動該迫緊輪32轉動。
請參閱圖6、圖7所示，本實用新型改良的彈簧鉸鏈第二較佳實施例，主要不同是在于前述第一實施例中所述的該彈簧31另一端再延設一長臂310′，使該長臂310′得以穿設另一迫緊輪32′的套設有護管322′插孔(圖中未示)內；該迫緊輪32′是與前述第一實施例所述該迫緊輪32的空間形態(tài)大致相同，僅無陷孔320的設計，使得該迫緊輪32′的插孔(圖中未示)及護管322′使該長臂310′插設后該迫緊輪32′的護緣323′得以有效的包含住該彈簧32另一端，更能減少該彈簧32與該護蓋110摩擦接觸的機會，更能強化該彈32的扭力。
本實用新型的實施方式在于1、將該第二葉片13的該第三、第四延耳131、132以縱向切入該第一葉片11的該第一、第二插設空間113、114內，以使該第三、第四延耳131、132并排貼靠于該第一、第二延耳111、112緣面后，二該第一、二該第二樞孔111a、133相對對應呈貫通狀態(tài)。
2、將該迫緊輪32縱向置入該第一插設空間113內之后，使得該軸孔323與對應貫通的第一、第二樞孔111a、133亦呈貫通狀態(tài)。
3、將該彈簧31置入該護蓋110內，并使該長臂310延伸至該護蓋110下緣并頂掣于該第二葉片13的緣面上；而該穿軸311則穿該插孔321后，使該彈簧31的一段容置被包含于該護緣323內壁，致該彈簧31完全軸入于該護蓋110內，而呈直通狀態(tài)以與二該第一(及軸孔)、第二樞孔111a、323、133呈通狀態(tài)。
4、將該軸心33軸穿穿入該二該第一(及該軸孔)、第二樞孔111a、323、133后，以該插梢34選擇插設一陷孔320，反時鐘以帶動該迫緊輪32轉動緊縮該彈簧31，使得該第一、第二葉片11、13得以向上翻折。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于1、該迫緊輪是以塑膠制成，加工容易且成本低廉，充分能減低與第一、第二延耳間的摩擦力。
2、憑借由該迫緊輪的該插孔內穿套該護管，得使該彈簧的該穿軸穿入施力而帶動該迫緊輪時，減低該穿軸因施力而對該插孔的摩擦該力，造成破壞插孔的內壁。
3、憑借由該護緣的內壁以容設抓持該彈簧的一段，以使該彈簧裝設在該護蓋內保持直通狀態(tài)，以使軸心易于穿設，而不會使穿于該軸心的彈簧扭轉時，與護蓋內壁直接接觸而摩擦，更不會因扭轉時產(chǎn)生變形，能展現(xiàn)其扭力并得以延長其使壽命。
4、由于穿設護管的插孔及該護緣使得該彈簧的長臂穿設套設護管的插孔后，該護緣得以包含住該彈簧的一段，使該彈簧扭轉時所施的力量，平均分散至該插孔、該護緣，并由其二者承受，故不易造成迫緊輪的裂開。
權利要求1.一種改良的彈簧鉸鏈，主要包含一葉片組及一轉置單元；該葉片組是包含第一、第二葉片；其中，該第一葉片延設有一護蓋，置設該轉置單元內；該第一葉片二端，對應設有第一、第二延耳，且與護蓋二端形成第一、第二插設空間，使第三延耳(并排一迫緊輪)、第四延耳插設二第一樞孔，對應貫穿于該第一、第二延耳，分別與二第二樞孔對應，以一軸心樞穿第一止擋部，延設于該第一延耳環(huán)邊，擋止第二止擋部該第二葉片二端，對應而設第三、第四延耳，分別并排插設于該第一、第二延耳對應緣面二第二樞孔，分別對應貫穿于該第三、第四延耳，以與二該第一樞孔對應，以該軸心樞穿該第三延耳環(huán)邊延設該第二止擋部，擋止該第一止擋部該轉置單元，包含該彈簧一端延設一長臂，使該長臂從該護蓋緣邊下方伸至該第二葉片緣面并頂掣；一穿軸則延設于該彈簧的另一端，穿設于該迫緊輪的插孔內；該軸心是“T”字形的桿體，穿設二該第一、第二樞孔、該彈簧及該軸孔；該插梢是插設于其中之一的陷孔，可順、反時鐘帶動該迫動輪轉動；其特征在于以重量輕且耐磨的預定材質(如塑膠)所制成，減低接觸時產(chǎn)生摩擦及延長壽命的該迫緊輪呈圓形的環(huán)狀體；使該插梢插設的復數(shù)個陷孔貫設于該迫緊輪的環(huán)邊一插孔貫穿于該迫緊輪預定位置處，穿設一護管是由預定材質(如金屬)制成，保護該插孔內壁避免與穿軸直接接觸摩擦而被破壞的該護管呈∏狀的管體固定該彈簧不致偏離而與護蓋內壁摩擦，并易于穿設軸心以延長壽命的護緣呈預定長度的環(huán)體，是凸設于該迫緊輪的一緣面上而容設該彈簧的一段預定長度；該護緣預定位置處切設一可使該穿軸順利穿設該插孔的切口該迫緊輪的圓心是為一可使該軸心得以穿設的軸孔。
2.按權利要求1所述的改良的彈簧鉸鏈，其特征在于該彈簧另一端可再延設一長臂，穿設另一迫緊輪套設有護管的插孔內。
專利摘要本實用新型是與門(窗)打開后能自動關閉的構件有關,進一步而言,尤指一種裝設于門(窗)的框邊及門(窗)緣邊的彈簧鉸鏈,由裝設于該彈簧鉸鏈內的而控制彈簧緊松的該迫緊輪,憑借由一插銷插設于該陷孔內以反時針轉動以壓縮該彈簧,同時使穿設于具有護管保護的插孔的該穿軸,避免該插孔內壁與該穿軸直接摩擦接觸,減低破壞插孔內壁的改良的彈簧鉸鏈?？捎行Ы鉀Q傳統(tǒng)彈簧鉸鏈成本高,使用壽命短的缺陷。
文檔編號E05F1/00GK2372419SQ98247288
公開日2000年4月5日 申請日期1998年12月15日 優(yōu)先權日1998年12月15日
發(fā)明者吳建成 申請人:吳建成