專利名稱：高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域一般門窗中在建筑物的開口處用的固定式或移動式閉合裝置的自動門，特別是涉及一種在機箱中的各上、下架座的外側(cè)，形成一吻合主架體里側(cè)板面彎曲曲率的弧形板面，使該上、下架座在安裝時，可極為輕易、精準地安裝在該圓弧形主架體圓心的圓周位置上，不需額外校正或必須由高級技術(shù)人員從事安裝作業(yè)的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門。
請參閱

圖1所示，是現(xiàn)有的圓弧式自動門機箱的結(jié)構(gòu)示意圖，目前現(xiàn)有的適用于大樓的圓弧型自動門，其包括一以該自動門的旋轉(zhuǎn)中心為圓心彎曲而成的機箱M及兩門扇D，各門扇D的頂端固連一吊具D1，以跨置、滑行于機箱M的一導(dǎo)軌M51上；機箱M包括有一外框架M1，在外框架M1的上，下兩端分別相對地焊接設(shè)有一固定角架M2，并在該兩固定角架M2之間，垂直地焊接設(shè)有一主架板M3，借該主架板M3可在其上方鎖固上夾板M4，并在其下方焊接設(shè)置下架座M5，該上夾板M4下方可樞裝多數(shù)皮帶導(dǎo)引輪M41或供固裝驅(qū)動馬達(圖中未示)，而在下架座M5的里側(cè)可鎖固一導(dǎo)軌M51；但上述目前現(xiàn)有的機箱M在安裝時仍存在有以下缺點1、由于主架板M3是以焊接方式焊連在兩相對的固定角架M2之間，由于在焊接后常因該主架板M3并非絕對垂直于地面，以及無法使位于圓弧上不同位置的每一焊接件皆能對準同一圓心位置，即產(chǎn)生圓周位置的偏斜變形現(xiàn)象；另外，下架座M5也不可能絕對垂直地焊接在主架板M3上，使導(dǎo)軌M51在安裝時即隨之產(chǎn)生非同心圓的圓周位置偏斜變形，致使該門扇D的吊具D1滑行于該導(dǎo)軌M51上時，容易產(chǎn)生非同心圓的變形圓周運動，使門扇D無法順暢啟閉。
2、由于為確保主架板M3能精準的焊接在兩固定角架M2間，且下架座M5必須精準的焊接在主架板M3上，故必須在工作之前，先施以精準的測量核正工作，且必須以高級技術(shù)人員從事焊接組裝的工作，故在作業(yè)上十分麻煩不便，且聘顧高級技術(shù)人員的人事成本極高，十分不經(jīng)濟。
3、因為是以人工焊接進行組裝作業(yè)，故要求達到同心圓的圓周位置的質(zhì)量難以穩(wěn)定，且較費時。
由上述可見，上述現(xiàn)有的圓弧型自動門仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的圓弧型自動門存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的圓弧型自動門存在的缺陷，而提供一種高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，使其各上、下架座的外側(cè)形成與主架體側(cè)板面相同的曲率狀，在安裝時各該上、下架座以自動門的旋轉(zhuǎn)中心等徑地排列在主架體的正確圓周位置上，而不需進行額外的校正，使得安裝更為簡便、快速、正確。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，設(shè)有架體、門扇、吊具、皮帶導(dǎo)引輪及驅(qū)動馬達，其特征在于其包括一主架體、多數(shù)上架座及多數(shù)下架座，其中該主架體，是一體成型且呈圓弧彎曲狀，該主架體的里側(cè)板面為以該圓弧形自動門扇的旋轉(zhuǎn)中心為圓心彎曲形成的弧形曲面，并在該主架體的里側(cè)板面上、下段分別至少水平地凹設(shè)有一定位槽及螺帽槽，且該螺帽槽內(nèi)滑置地容置設(shè)有固定用的螺絲或螺母，該定位槽內(nèi)分別吻合滑套設(shè)有上架座外側(cè)的定位突緣與各下架座外側(cè)的定位突緣，將吻合跨置在主架體里側(cè)的各上架座、下架座自動對正，精準裝置在圓弧形主架體的正確圓周位置上；該多數(shù)上架座，其為一體成型，各上架座的外側(cè)板面是形成為吻合主架體上段的里側(cè)板面的彎曲曲率，并形成一與前述圓弧形主架體為相同圓心位置的圓弧曲面狀，而該外側(cè)板面至少突設(shè)有一定位突緣，該定位突緣吻合對應(yīng)地滑套于主架體的上段所凹設(shè)的定位槽中，且在各上架座的外側(cè)板面上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔，該等穿孔內(nèi)分別穿置設(shè)有一螺絲或螺母于其內(nèi)，且對應(yīng)地螺合主架體上段的螺帽槽中固定用的螺絲或螺母，將各上架座緊固在圓弧形主架體上；另該上架座在外側(cè)板面的里側(cè)一體地連伸設(shè)有一固定框架，該固定框架中固定安裝設(shè)有一驅(qū)動馬達，并在下方樞裝設(shè)有皮帶導(dǎo)引輪；該多數(shù)下架座，其各下架座的外側(cè)板面是形成為吻合前述主架體下段的里側(cè)板面的彎曲曲率，而形成一與前述圓弧形主架體為相同圓心位置的圓弧曲面狀，吻合地貼靠在主架體的里側(cè)板面上；另在該外側(cè)板面至少突設(shè)有一定位突緣，該定位突緣吻合對應(yīng)地滑套于主架體下段所凹設(shè)的定位槽中，且在各該下架座的外側(cè)板面上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔，該多數(shù)穿孔內(nèi)分別穿套設(shè)有螺絲或螺母于其內(nèi)，且對應(yīng)地螺合該主架體下段螺帽槽中固定用的螺絲或螺母，將下架座鎖固在主架體上；另各下架座的里側(cè)板面是形成為以自動門門扇旋轉(zhuǎn)中心為圓心的彎曲弧形曲面，且至少穿設(shè)有一固定孔，以吻合地鎖固與主架體為相同圓心位置的圓弧形導(dǎo)軌；該門扇吊具，固連設(shè)置于自動門門扇上方，該門扇吊具設(shè)有滾輪裝置，其頂端固定連結(jié)傳動皮帶，且該傳動皮帶為固裝于上架座上的驅(qū)動馬達的馬達皮帶輪帶動，經(jīng)皮帶導(dǎo)引輪導(dǎo)引該傳動皮帶順著主架體的圓弧度運轉(zhuǎn)，并帶移該門扇。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，其中所述的各上架座的固定框架頂端跨置鎖固設(shè)有一上蓋板骨架，其上加裝設(shè)置上蓋板，且在各該上架座的固定框架里側(cè)跨置鎖固設(shè)有一側(cè)蓋板骨架，其上加裝設(shè)置側(cè)蓋板。
前述的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，其中所述的圓弧形主架體其外側(cè)的上、下緣進一步分別設(shè)有斷面呈L形的圓弧形鉤緣，同時該圓弧形主架體的外側(cè)分別設(shè)有圓弧形靠桁，預(yù)制成型的圓弧形鍍鋅鋼板嵌入于上、下圓弧形鉤緣內(nèi)，且貼靠在圓弧形靠桁旁，并穿固定位，在圓弧形鍍鋅鋼板的外側(cè)黏貼雙面膠，將預(yù)制成型的圓弧形不銹鋼面板以雙面膠簡易地黏固設(shè)置在圓弧形鍍鋅鋼板的外側(cè)，另外在該圓弧形不銹鋼面板上再分別固定設(shè)有呈L形斷面、增進面板美觀的圓弧形不銹鋼角板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門具有以下特點及優(yōu)點1、模組化的組裝方式，不用高級技術(shù)人員從事安裝作業(yè)，可降低組裝成本，且組裝簡單快速。
2、各上、下架座的外側(cè)板面是分別吻合主架體里側(cè)板面的曲率，且各上、下架座分別突設(shè)有至少一定位突緣，以對應(yīng)地滑套于主架體的定位槽中，使各該上、下架座可自動地精確鎖固在該圓弧形主架體1相同圓心位置的圓周位置上，不需事先施以校正、測量工作，使得安裝步驟簡化。
3、大幅度降低該機箱的組裝時間、成本，可提高產(chǎn)品的競爭力。
綜上所述，本發(fā)明高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，包括一主架體，呈一圓弧彎曲狀，在該主架體的里側(cè)板面界定形成一以該圓弧型自動門旋轉(zhuǎn)中心為圓心的弧形曲面；多數(shù)上架座平均分布固設(shè)在該主架體的里側(cè)板面，使各上架座的外側(cè)板面界定形成一弧形板面，以吻合地貼靠在該主架體的里側(cè)板面上，以在該上架座上樞裝皮帶導(dǎo)引輪及設(shè)置一驅(qū)動馬達；多數(shù)下架座平均地分布固設(shè)在主架體的里側(cè)，使各下架座的外側(cè)板面形成一吻合主架體里側(cè)板面彎曲曲率的弧形面，以吻合地貼靠在主架體的里側(cè)板面上，以在各下架座里側(cè)端固連一圓弧形導(dǎo)軌，以供自動門門扇上方所固連的吊具跨置、滑行在該導(dǎo)軌上；由于在本發(fā)明中各該上、下架座的外側(cè)形成與該主架體側(cè)板面相同的曲率，故在安裝時各上、下架座必然以該自動門的旋轉(zhuǎn)中心等徑地排列在該主架體的正確圓周位置上，不需進行額外的校正，使得安裝更為簡便、快速、正確。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進，且在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是現(xiàn)有的圓弧式自動門機箱的斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是本發(fā)明的截取一段機箱的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖5是本發(fā)明的機箱的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的上架座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明的上架座的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖8是本發(fā)明的下架座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明的下架座的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖10是圖5所示本發(fā)明的機箱加裝鍍鋅鋼板及不銹鋼面板的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖2至圖9所示，本發(fā)明高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門100，其主要包括一主架體1、多數(shù)上架座2及多數(shù)下架座3，主架體1呈一圓弧彎曲狀，多數(shù)上架座2平均分布地固裝在主架體1的里側(cè)上段，多數(shù)下架座3平均地分布固裝在主架體1的里側(cè)下段，其中，各上架座2、下架座3的外側(cè)板面是形成與主架體1里側(cè)板面相同的曲率，以吻合地貼靠在主架體1的里側(cè)，使各上架座2、下架座3可以該自動門的各自動門扇D的旋轉(zhuǎn)中心P為圓心，等徑地準確安裝在圓弧形主架體1的正確圓周位置上，以使樞裝在各上架座2的各皮帶導(dǎo)引輪24可水平地對正，并使固裝在各下架座3里側(cè)的導(dǎo)軌33自動地水平對正，且可輕易、精準地安裝在圓弧形主架體1的正確圓周位置上，不需額外的校正，使安裝更為簡易快速。
請參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述的主架體1，是一體地彎曲形成一圓弧板狀，該主架體1的里側(cè)板面11為以自動門扇D的旋轉(zhuǎn)中心P為圓心而彎曲形成的弧形曲面，并在主架體1的里側(cè)上、下段分別水平地凹設(shè)有至少一定位槽12，該定位槽12內(nèi)分別吻合地滑套設(shè)有上架座2外側(cè)的定位突緣211與各下架座3外側(cè)的定位突緣311，使吻合跨置在主架體1里側(cè)的各上架座2、下架座3自動地水平對正，以及可精準地裝置在圓弧形主架體1的正確圓周位置上。
該主架體1的里側(cè)板面11，猶可在其上、下段分別凹設(shè)有至少一螺帽槽13，該螺帽槽13內(nèi)滑置容置設(shè)有固定螺帽H，各上架座2、下架座3的外側(cè)板面21、31可分別穿置設(shè)有螺絲S，對應(yīng)地螺合于固定螺帽H鎖緊在主架體1上。
請同時參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明所揭示的上述的各上架座2，其為一體成型，該上架座2的外側(cè)板面21是形成為吻合主架體1里側(cè)板面11的彎曲曲率，并形成一同心圓的圓弧曲面狀，以吻合地貼靠在主架體1的里側(cè)板面11上；另外，在各上架座2的外側(cè)板面21至少突設(shè)有一定位突緣211，該定位突緣211吻合滑套在主架體1上段的定位槽12中，且在各上架座2的外側(cè)板面21上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔212，該等穿孔212內(nèi)穿置設(shè)有螺絲S于其內(nèi)，將上架座2鎖固在圓弧形主架體1上。而上架座2在外側(cè)板面21的里側(cè)一體地連設(shè)有一固定框架22，在其中上架座2的固定框架22中固定安裝設(shè)有驅(qū)動馬達23，并在各上架座2的固定框架22的下方樞裝設(shè)有皮帶導(dǎo)引輪24，以導(dǎo)引傳動皮帶25的圓弧行徑；由于各上架座2的定位突緣211是分別地滑套在主架體1同一水平位置上的定位槽12中，故使各上架座2可自動校正而彼此水平對正，并使其與主架體1呈為同心圓的圓周位置上。
請參閱圖2、圖4、圖5、圖8、圖9所示，本發(fā)明所揭示的上述的各下架座3，其為一體成型，下架座3的外側(cè)板面31是形成為吻合主架體1里側(cè)板面11的彎曲曲率，而形成一同心圓的圓弧曲面狀，以吻合地貼靠在主架體1的里側(cè)板面11上；另在各下架座3的外側(cè)板面31至少突設(shè)有一定位突緣311，該定位突緣311吻合地滑套在主架體1下段的定位槽12中，且在各下架座3的外側(cè)板面31上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔312，該多數(shù)穿孔312內(nèi)穿置設(shè)有螺絲S，將下架座3鎖固在主架體1上。各下架座3的里側(cè)板面32是形成為以自動門門扇D的旋轉(zhuǎn)中心P為圓心的彎曲弧形曲面，且至少穿設(shè)有一固定孔321，以吻合地鎖固與主架體1為相同圓心位置的一圓弧形導(dǎo)軌33。由于各下架座3是以其里側(cè)定位突緣311滑套在主架體1里側(cè)下段的定位槽12中，且其外側(cè)板面31吻合鎖固在主架體1的里側(cè)板面11時，分布在主架體1上的各下架座3必然位于相同的水平位置，且使各下架座3的里側(cè)板面32距自動門門扇D的旋轉(zhuǎn)中心P呈為在相同圓心位置的圓周上分布，并使各下架座3里側(cè)板面32的固定孔321呈為水平地對正，故該圓弧形導(dǎo)軌33即可在以自動門門扇D的旋轉(zhuǎn)中心P為圓心的圓周位置上，準確地環(huán)設(shè)在各下架座3的里側(cè)板面32上，使固連于自動門扇D上方的門扇吊具4其滾輪裝置41可跨置且平穩(wěn)順暢地在圓弧型導(dǎo)軌33上滑行。
上述的門扇吊具4，設(shè)置于自動門門扇D的上方，該門扇吊具4設(shè)有滾輪裝置41，其頂端固定連結(jié)傳動皮帶25，且該傳動皮帶25為被驅(qū)動馬達23的馬達皮帶輪231帶動，并經(jīng)皮帶導(dǎo)引輪24導(dǎo)引該傳動皮帶25順著主架體1的圓弧度運轉(zhuǎn)。
本發(fā)明高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，其在上架座2的頂端可跨置鎖固設(shè)有一上蓋板骨架5，另外在上架座2的固定框架22里側(cè)鎖固設(shè)有一側(cè)蓋板骨架6，該上蓋板骨架5及側(cè)蓋板骨架6罩覆該機箱內(nèi)部的機件于其內(nèi)。
請參閱圖10所示，本發(fā)明的圓弧形主架體1外側(cè)的上、下緣分別設(shè)有斷面呈L形的圓弧形鉤緣14、14’，同時該圓弧形主架體1的外側(cè)分別設(shè)有圓弧形靠桁15a、15b及15c。預(yù)制成型的圓弧形鍍鋅鋼板7可嵌入上、下圓弧形鉤緣14、14’內(nèi)，且貼靠在圓弧形靠桁15a、15b及15c旁，并穿固定位。再在圓弧形鍍鋅鋼板7的外側(cè)黏貼雙面膠9，可把預(yù)制成型的圓弧形不銹鋼面板8以雙面膠9簡易地黏固設(shè)置在圓弧形鍍鋅鋼板7的外側(cè)，另外在該圓弧形不銹鋼面板8上再分別固定設(shè)有呈L形斷面的圓弧形不銹鋼角板81、81，，如此不但可免去費事進行點焊的麻煩，并且可增進面板的美觀效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的形狀及構(gòu)造作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，設(shè)有架體、門扇、吊具、皮帶導(dǎo)引輪及驅(qū)動馬達，其特征在于其包括一主架體、多數(shù)上架座及多數(shù)下架座，其中該主架體，是一體成型且呈圓弧彎曲狀，該主架體的里側(cè)板面為以該圓弧形自動門扇的旋轉(zhuǎn)中心為圓心彎曲形成的弧形曲面，并在該主架體的里側(cè)板面上、下段分別至少水平地凹設(shè)有一定位槽及螺帽槽，且該螺帽槽內(nèi)滑置地容置設(shè)有固定用的螺絲或螺母，該定位槽內(nèi)分別吻合滑套設(shè)有上架座外側(cè)的定位突緣與各下架座外側(cè)的定位突緣，將吻合跨置在主架體里側(cè)的各上架座、下架座自動對正，精準裝置在圓弧形主架體的正確圓周位置上；該多數(shù)上架座，其為一體成型，各上架座的外側(cè)板面是形成為吻合主架體上段的里側(cè)板面的彎曲曲率，并形成一與前述圓弧形主架體為相同圓心位置的圓弧曲面狀，而該外側(cè)板面至少突設(shè)有一定位突緣，該定位突緣吻合對應(yīng)地滑套于主架體的上段所凹設(shè)的定位槽中，且在各上架座的外側(cè)板面上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔，該等穿孔內(nèi)分別穿置設(shè)有一螺絲或螺母于其內(nèi)，且對應(yīng)地螺合主架體上段的螺帽槽中固定用的螺絲或螺母，將各上架座緊固在圓弧形主架體上；另該上架座在外側(cè)板面的里側(cè)一體地連伸設(shè)有一固定框架，該固定框架中固定安裝設(shè)有一驅(qū)動馬達，并在下方樞裝設(shè)有皮帶導(dǎo)引輪；該多數(shù)下架座，其各下架座的外側(cè)板面是形成為吻合前述主架體下段的里側(cè)板面的彎曲曲率，而形成一與前述圓弧形主架體為相同圓心位置的圓弧曲面狀，吻合地貼靠在主架體的里側(cè)板面上；另在該外側(cè)板面至少突設(shè)有一定位突緣，該定位突緣吻合對應(yīng)地滑套于主架體下段所凹設(shè)的定位槽中，且在各該下架座的外側(cè)板面上徑向地貫穿設(shè)有多數(shù)穿孔，該多數(shù)穿孔內(nèi)分別穿套設(shè)有螺絲或螺母于其內(nèi)，且對應(yīng)地螺合該主架體下段螺帽槽中固定用的螺絲或螺母，將下架座鎖固在主架體上；另各下架座的里側(cè)板面是形成為以自動門門扇旋轉(zhuǎn)中心為圓心的彎曲弧形曲面，且至少穿設(shè)有一固定孔，以吻合地鎖固與主架體為相同圓心位置的圓弧形導(dǎo)軌；該門扇吊具，固連設(shè)置于自動門門扇上方，該門扇吊具設(shè)有滾輪裝置，其頂端固定連結(jié)傳動皮帶，且該傳動皮帶為固裝于上架座上的驅(qū)動馬達的馬達皮帶輪帶動，經(jīng)皮帶導(dǎo)引輪導(dǎo)引該傳動皮帶順著主架體的圓弧度運轉(zhuǎn)，并帶移該門扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，其特征在于所述的各上架座的固定框架頂端跨置鎖固設(shè)有一上蓋板骨架，其上加裝設(shè)置上蓋板，且在各該上架座的固定框架里側(cè)跨置鎖固設(shè)有一側(cè)蓋板骨架，其上加裝設(shè)置側(cè)蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門，其特征在于所述的圓弧形主架體其外側(cè)的上、下緣進一步分別設(shè)有斷面呈L形的圓弧形鉤緣，同時該圓弧形主架體的外側(cè)分別設(shè)有圓弧形靠桁，預(yù)制成型的圓弧形鍍鋅鋼板嵌入于上、下圓弧形鉤緣內(nèi)，且貼靠在圓弧形靠桁旁，并穿固定位，在圓弧形鍍鋅鋼板的外側(cè)黏貼雙面膠，將預(yù)制成型的圓弧形不銹鋼面板以雙面膠簡易地黏固設(shè)置在圓弧形鍍鋅鋼板的外側(cè)，另外在該圓弧形不銹鋼面板上再分別固定設(shè)有呈L形斷面、增進面板美觀的圓弧形不銹鋼角板。
全文摘要
一種高精準度同心圓的模組式圓弧型自動門,包括:一主架體呈圓弧彎曲狀,里側(cè)板面形成以自動門旋轉(zhuǎn)中心為圓心的弧形曲面;多數(shù)上架座固設(shè)主架體里側(cè),外側(cè)板面為弧形板面吻靠在主架體里側(cè),上架座設(shè)有皮帶導(dǎo)引輪及驅(qū)動馬達;多數(shù)下架座固設(shè)主架體里側(cè),外側(cè)板面吻靠在主架體里側(cè)板面,各下架座里側(cè)端固連圓弧導(dǎo)軌,門扇上方固連吊具滑行于導(dǎo)軌上;各上下架座外側(cè)是形成與主架體側(cè)板面相同曲率,以自動門旋轉(zhuǎn)中心等徑排列在主架體圓周位置,使安裝更為簡便、快速、正確。
文檔編號E06B3/90GK1262377SQ9910052
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月4日
發(fā)明者許俊甫 申請人:臺灣肯捷特電機有限公司