專利名稱：玻璃面板和玻璃面板的制造方法及用于玻璃面板中的隔墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高隔熱性的玻璃面板，詳言之，是涉及一種在數(shù)塊玻璃板之間設(shè)置隔墊以形成間隙，然后將該數(shù)塊玻璃板之間的外周緣密封成為一體化的玻璃面板，以及這種玻璃面板的制造方法和用于該玻璃面板中的隔墊。
背景技術(shù)：
以往，這種玻璃面板如圖48和圖49所示，是在第1玻璃板1A中隔墊設(shè)置面2A上的指定位置上預(yù)先配置制成隔墊形狀的圓柱狀玻璃構(gòu)成的數(shù)個(gè)隔墊5，在其上覆蓋第2玻璃板1B，然后用低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的密封材料S將兩玻璃板的外周緣3密封而制造的。
而且，為了能提高隔熱效果或隔音效果，上述玻璃面板是空隙部保持在減壓狀態(tài)的。因此，通過第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間存在多個(gè)隔墊5，作用在第1玻璃板1A或第2玻璃板1B表面上的大氣壓由各塊玻璃板的整體大致平均地承受，所以防止了第1玻璃板1A和第2玻璃板1B的破損或開裂。
在制造玻璃面板時(shí)，通常是在第1玻璃板1A的表面上配置隔墊5，然后再重疊配置第2玻璃板1B，但在現(xiàn)有的玻璃面板中，作為將上述隔墊5配置在第1玻璃板1A的指定位置上的方式有下述兩種，即例如操作者用手工操作將隔墊5一個(gè)一個(gè)地?cái)[放在第1玻璃板1A上、或采用吸附運(yùn)送裝置一次將在一定面積上應(yīng)配置的數(shù)個(gè)隔墊5吸附起來，然后載放在第1玻璃板1A上的方式。
上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下的缺點(diǎn)，即必須要預(yù)先制造多個(gè)隔墊5，而且還必須以指定的間隔將這些隔墊5載放在第1玻璃板1A的板面上，除此之外，為了不使這些隔墊5移動(dòng)，還要將其另行粘接在第1玻璃板上，隔墊5的處理繁瑣，玻璃面板的制造工序繁雜。
例如，在上述現(xiàn)有的玻璃面板的制造方法中，當(dāng)在第1玻璃板1A上載放隔墊5后將第2玻璃板1B重疊時(shí)，如果數(shù)個(gè)隔墊5未被固定，則由于或移動(dòng)、或翻倒而兩塊玻璃板1A、1B的重合操作麻煩，因此生產(chǎn)率低。雖然可考慮將各隔墊5粘接在第1玻璃板1A上，但粘接這種數(shù)量大、形狀小的隔墊并非易事。
因此，提出了下述這樣一種方法(例如歐洲第0047725號(hào)專利)，即，如圖42至圖44所示，使混合了低熔點(diǎn)玻璃的切屑和粘接材料的隔墊成形用軟膏11作為指定尺寸形狀的成形體10而附著在兩塊玻璃板1A、1B中各自的指定位置上(參照圖42)，使這些軟膏成形體10的前端部之間對接后(參照圖43)進(jìn)行焙燒，使兩者作為隔墊5而一體化，而且，隔墊5分別粘接在兩塊玻璃板1A、1B上(參照圖44)。
但是，要實(shí)現(xiàn)這一方案，必須要位置準(zhǔn)確地將較細(xì)的軟膏成形體10配置在相對向位置上的兩塊玻璃板1A、1B中空隙部4一側(cè)的表面2上。也就是說，例如圖45所示，若兩塊玻璃板1A、1B的對向位置錯(cuò)開的話，則在兩側(cè)的軟膏成形體10之間在圖46所示的產(chǎn)生了錯(cuò)位的狀態(tài)下相接觸，結(jié)果形成圖47所示的中間具有錯(cuò)位的隔墊5。如果產(chǎn)生這種錯(cuò)位，則在使用中隔墊5有可能在其錯(cuò)位處斷裂。另外，如果兩側(cè)的軟膏成形體10的位置錯(cuò)位嚴(yán)重，則可知粘接在上述兩塊玻璃板1上的隔墊5之間將不會(huì)接觸，從而不能發(fā)揮隔墊5的功能。因此，由于必須非常慎重地將位置對準(zhǔn)，所以在使兩塊玻璃板1A、1B合體時(shí)就要求精確的對位，具有不易操作的問題。
而且，由于一體化之后的兩塊玻璃板1A、1B由上述隔墊5限制在完全相對的位置上，所以當(dāng)因風(fēng)壓等作用在玻璃面板上的外力而上述玻璃面板產(chǎn)生彎曲等變形時(shí)，由于兩塊玻璃板1A、1B之間產(chǎn)生相對變形，有可能在隔墊5處破裂或損傷玻璃板1。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，在操作者將全部隔墊5配置在第1玻璃板1A上時(shí)，這種操作非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，玻璃面板的生產(chǎn)效率低。
另一方面，在采用吸附運(yùn)送裝置配置隔墊5的情況下，必須要另外準(zhǔn)備吸附運(yùn)送裝置，而且為了與所有尺寸的玻璃板相對應(yīng)，必須要預(yù)先準(zhǔn)備數(shù)種吸附運(yùn)送裝置等，這不僅使必要的設(shè)備多樣化，而且還要進(jìn)行裝置的維修保養(yǎng)等，從而增大了成本。而且，在這種情況下，由于配置在第1玻璃板1A上的隔墊5中的若干個(gè)配置得不準(zhǔn)確，而會(huì)有配置在傾斜或橫置的狀態(tài)下的情況發(fā)生，所以要提高配置隔墊5的操作效率有一定的限度。
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種容易制造、生產(chǎn)效率高、而且可防止損傷玻璃板的玻璃面板和這種玻璃面板的制造方法以及用于這種玻璃面板中的隔墊。
發(fā)明的公開本發(fā)明的玻璃面板的結(jié)構(gòu)特征如下。
權(quán)利要求1所涉及的玻璃面板主要如圖9所示，在使板面相互對向的第1玻璃板和第2玻璃板之間加裝隔墊，在這些玻璃板之間形成空隙部，用熔接溫度低于上述玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的密封材料粘接上述兩塊玻璃板的周緣，并密封上述空隙部而成，其特征在于，上述隔墊是以指定形狀將含有玻璃成分的隔墊成形用軟膏載放在上述玻璃板的板面上，并焙燒該軟膏而制成的。
即，由于將含有熔接溫度低于上述玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的隔墊成形用軟膏以指定形狀載放在玻璃板的板面上，焙燒該軟膏而可在玻璃板上設(shè)置熔接狀態(tài)的隔墊，所以可預(yù)先制作出數(shù)個(gè)隔墊，并易于以指定間隔粘接固定在玻璃板的板面上。
而且，由于軟膏中含有的玻璃成分的軟化點(diǎn)溫度高于密封用玻璃的熔接溫度，所以在加熱密封用玻璃而粘接兩塊玻璃板的周緣時(shí)，軟膏不會(huì)軟化、變形。
因此，由于不必預(yù)先制作出數(shù)個(gè)隔墊，而且也不必將隔墊以指定間隔載放在玻璃板的板面上，除此之外，還不必另外將這些隔墊粘接在玻璃板上，所以可簡單地制造隔墊的處理省時(shí)省力的玻璃面板。
另外，由于在用密封用玻璃粘接兩塊玻璃板的周緣時(shí)，隔墊不會(huì)軟化而變形，所以可適當(dāng)?shù)乇３謨蓧K玻璃板之間的間隔，易于確保所希望的隔熱性能。
權(quán)利要求2所涉及的玻璃面板如

圖1～圖5所示，其特征在于，上述隔墊是只焙燒載放在第1玻璃板的板面上的軟膏而制成的。
即，由于只在第1玻璃板上設(shè)置熔接狀態(tài)的隔墊，在兩塊玻璃板之間形成空隙部，所以即使玻璃面板彎曲，也可容許隔墊和第2玻璃板的相對移動(dòng)。
因此，即使玻璃面板彎曲而變形，也不會(huì)損壞該玻璃面板。
權(quán)利要求3所涉及的玻璃面板的特征在于，上述軟膏中含有少于上述密封材料中的鉛成分，并含有多于上述密封材料中的硅素成分。
因此，可簡單地將隔墊的軟化點(diǎn)溫度提高到高于密封用玻璃的熔接溫度。
權(quán)利要求4所涉及的玻璃面板的制造方法的特征在于，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出上述隔墊的成形用軟膏，將上述隔墊成形用軟膏以指定形狀配置在第1玻璃板中空隙部一側(cè)的面上，即在以指定形狀成形配置在隔墊配置面上之后，對各個(gè)隔墊成形用軟膏進(jìn)行指定的固形化處理，成形出數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料，對經(jīng)上述固形化處理后的數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料的接觸端部中可與第2玻璃板相接觸的接觸端部進(jìn)行相對于各個(gè)隔墊配置面為指定高度的高度整形，使第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面與上述高度整形后的接觸端部相對向，使其與第1玻璃板一體化。
根據(jù)本方法，可使玻璃面板的制造容易，并且可防止玻璃面板的損傷。即，由于在第1玻璃板中空隙部一側(cè)的面上配置隔墊成形用軟膏，所以在使兩塊玻璃板一體化時(shí)可不必嚴(yán)密地對齊相互的位置。這是因?yàn)榭蓪⑸鲜龈魤|適當(dāng)分散地配置在上述隔墊配置面上的緣故。而且，上述隔墊成形用軟膏經(jīng)過指定的固形化處理(例如，在采用低熔點(diǎn)玻璃的玻璃軟膏的情況下的焙燒)而成形為隔墊的。若對其進(jìn)行高度整形，使其相對于上述隔墊配置面為指定高度(例如，在采用上述玻璃軟膏的情況下，在焙燒處理后對隔墊預(yù)成形材料的接觸端部進(jìn)行再加熱，并在軟化溫度下按壓成形)，可制造出具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的玻璃面板，不會(huì)在密封外周緣而使第2玻璃板一體化時(shí)，只有一部分的隔墊與上述第2玻璃板相接觸。而且，由于上述隔墊未粘接在上述第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面上，所以上述隔墊可與上述第2玻璃板相對移動(dòng)。因此，對于玻璃面板的彎曲等變形也可通過上述隔墊與第2玻璃板之間的相對移動(dòng)而吸收這種位移。
權(quán)利要求5所涉及的玻璃面板的制造方法如圖8所示，其特征在于，研削上述權(quán)利要求4的隔墊中高度整形后的接觸端部，在上述接觸端部上成形出凸部和凹部。
根據(jù)本方法，除了具有上述權(quán)利要求4所述方法的作用效果之外，還可提高隔墊和第2玻璃板之間的傳熱阻抗，抑制經(jīng)由上述隔墊的熱傳導(dǎo)，同時(shí)還可獲得避免應(yīng)力集中而防止上述玻璃板中發(fā)生龜裂的效果。
即，如圖8所示，由于在隔墊的接觸端部上成形出由凸部構(gòu)成的接觸部，所以可減小上述接觸部中與第2玻璃板的接觸面積，而且，在上述隔墊中的包括接觸端部的凹部的接觸端部整個(gè)區(qū)域成為上述接觸部與上述第2玻璃板的接觸區(qū)域，所以可避免第2玻璃板上的應(yīng)力集中。而且，由于所述接觸面積減小，可提高上述第2玻璃板和上述隔墊之間的傳熱阻抗。
權(quán)利要求6所涉及的玻璃面板的制造方法如圖1～圖7所示，其特征在于，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出隔墊的隔墊成形用軟膏，將該隔墊成形用軟膏以指定形狀配置在第1玻璃板中空隙部一側(cè)的面上、即在隔墊配置面上以指定形狀成形配置后(參照圖3)，對各個(gè)隔墊成形用軟膏進(jìn)行指定的半固形化處理，成形出數(shù)個(gè)半固形化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形材料(參照圖4)，對上述數(shù)個(gè)半固形化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形材料中可與第2玻璃板相接觸的接觸端部進(jìn)行相對于上述隔墊配置面為規(guī)定高度的高度整形(參照圖5)，對各個(gè)高度整形后的隔墊預(yù)成形材料進(jìn)行指定的固形化處理，成形出隔墊，使上述第2玻璃板中上述空隙部一側(cè)的面與上述高度整形后的隔墊的接觸端部相對向(參照圖6)，使其與第1玻璃板一體化(參照圖7)。
根據(jù)本方法，可使玻璃面板的制造容易，并且可防止玻璃面板的損傷。即，如圖1～圖7所示，由于在第1玻璃板的隔墊配置面上配置隔墊成形用軟膏，可在使兩塊玻璃板一體化時(shí)不必嚴(yán)密地對齊相互的位置。這是因?yàn)榭蓪⑸鲜龈魤|適當(dāng)分散地配置在上述隔墊配置面上的緣故。
而且，上述隔墊成形用軟膏經(jīng)過指定的半固形化處理(例如，在采用低熔點(diǎn)玻璃的玻璃軟膏的情況下，將溫度保持在焙燒后可維持半固化狀態(tài)的軟化點(diǎn)溫度以上)而成形為各個(gè)半固化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形材料，若對其進(jìn)行高度整形，使其相對于上述隔墊配置面為指定高度(例如，在上述隔墊預(yù)成形材料稍稍軟化的溫度條件下用上述第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面按壓，同時(shí)完成向上述第1玻璃板上的組裝和外周緣的密封)，可制造出具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的玻璃面板，不會(huì)在密封外周緣而使第2玻璃板一體化時(shí)，只有一部分的接觸端部與上述第2玻璃板相接觸。
而且，由于上述隔墊未粘接在上述第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面上，所以上述隔墊的接觸端部和第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面是自由的，隔墊和第2玻璃板之間可相對移動(dòng)。因此，對于玻璃面板的彎曲等變形也可通過上述隔墊與第2玻璃板之間的相對移動(dòng)而吸收這種位移。
權(quán)利要求7所涉及的玻璃面板的制造方法如圖1～圖5所示，其特征在于，在權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)中的玻璃板在熔接溫度低于上述玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的低熔點(diǎn)玻璃中添加粘接劑，調(diào)制出隔墊成形用軟膏，同時(shí)，與第1玻璃板一起在規(guī)定的焙燒溫度下焙燒，成形出數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料，在將該數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料保持在低于上述焙燒溫度的隔墊預(yù)成形材料的軟化溫度的狀態(tài)下，對上述接觸端部進(jìn)行按壓整形，從而對隔墊進(jìn)行高度整形。
在此，低熔點(diǎn)玻璃的熔接溫度是指上述低熔點(diǎn)玻璃的粘度為可流動(dòng)化的溫度，例如是指其粘度為105泊以下的流動(dòng)化溫度。
根據(jù)本方法，除了具有上述權(quán)利要求4～6所述方法的作用效果之外，還可獲得在將隔墊熔接在第2玻璃板上的狀態(tài)下成形為指定形狀的效果。
即，如圖1圖～5所示，要成形出隔墊，只要焙燒由熔接溫度低于玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的隔墊，即可成形出熔接在第2玻璃板上的隔墊預(yù)成形材料。因此，其后以低于焙燒溫度的溫度保持在隔墊預(yù)成形材料軟化的溫度下，并進(jìn)行按壓整形，可對隔墊進(jìn)行高度整形。
權(quán)利要求8所涉及的玻璃面板的制造方法如圖10所示，其特征在于，將權(quán)利要求7中的具有耐熱溫度高于隔墊預(yù)成形材料的軟化溫度的凸部成形材料的粒子添加在低熔點(diǎn)玻璃中，調(diào)制出隔墊成形用軟膏。
根據(jù)本方法，除了具有權(quán)利要求7所述方法的作用效果之外，還可在隔墊的接觸端部上成形出凸部而不必進(jìn)行加工。
即，如圖10所示，由于凸部成形材料具有軟化溫度低于由構(gòu)成隔墊成形用軟膏的低熔點(diǎn)玻璃組成的隔墊預(yù)成形材料的熔接溫度，所以上述低熔點(diǎn)玻璃固化時(shí)，可成形出上述凸部成形材料的粒子從隔墊的接觸端部的表面突出的凸部。
權(quán)利要求9所涉及的玻璃面板的制造方法如圖1～圖5所示，其特征在于，在進(jìn)行權(quán)利要求4～7中任一項(xiàng)所述的接觸端部的高度整形時(shí)將上述接觸端部整形成平滑面。
根據(jù)本方法，除了具有權(quán)利要求4～7所述方法的作用效果之外，還可獲得可防止隔墊及玻璃板損傷的作用效果。
即，如圖1～5所示，由于隔墊中與第2玻璃板的接觸端部成形成平滑面，所以當(dāng)玻璃面板變形時(shí)，可減小上述接觸端部相對于上述第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面的滑動(dòng)阻力，易于相對滑動(dòng)，因此當(dāng)玻璃面板變形時(shí)，可減小施加在隔墊上的外力。
而且，在進(jìn)行隔墊預(yù)成形材料的高度整形時(shí)，只通過平面的按壓即可，其加工非常容易。
權(quán)利要求10所涉及的玻璃面板的制造方法如圖2和圖7所示，其特征在于，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出隔墊的隔墊成形用軟膏，將上述隔墊成形用軟膏以指定形狀配置在第1玻璃板中空隙部一側(cè)的面上的數(shù)處，之后，對可與第2玻璃板相接觸的各個(gè)接觸端部進(jìn)行相對于隔墊配置面為規(guī)定高度的高度整形(例如采用輥?zhàn)?圖中未示出)的滾壓)，對高度整形后的隔墊成形用軟膏進(jìn)行指定的固形化處理，成形出上述隔墊，使第2玻璃板中上述空隙部一側(cè)的面與上述各隔墊的接觸端部相對向，使其與第1玻璃板一體化(參照圖7)。
根據(jù)本方法，可使玻璃面板的制造容易，并且可防止玻璃面板的損傷。
即，如圖2和圖7所示，由于在第1玻璃板的隔墊配置面上配置隔墊成形用軟膏，所以在使兩塊玻璃板一體化時(shí)不必嚴(yán)密地對齊相互的位置。這是因?yàn)樯鲜龈魤|是適當(dāng)分散地配置在上述隔墊配置面上的緣故。
而且，若對上述隔墊配置面上配置的隔墊成形用軟膏進(jìn)行相對于上述隔墊配置面為指定高度的高度整形，并成形成指定形狀(例如在絲網(wǎng)印刷上述隔墊成形用軟膏時(shí)與絲網(wǎng)版的厚度對齊，進(jìn)行高度整形)，則可制造出具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的玻璃面板，不會(huì)在密封外周緣而使第2玻璃板一體化時(shí)，只有一部分焙燒成形的隔墊的接觸端部與上述第2玻璃板相接觸。
而且，由于上述隔墊未粘接在第2玻璃板中空隙部一側(cè)的面上，所以隔墊與第2玻璃板可相對移動(dòng)。因此，對于玻璃面板的彎曲等變形也可通過上述隔墊與第2玻璃板之間的相對移動(dòng)而吸收這種位移。
權(quán)利要求11所涉及的玻璃面板的制造方法如圖8所述，其特征在于，在上述權(quán)利要求4、6～8、10中任一項(xiàng)中的接觸端部進(jìn)行高度整形中，在上述接觸端部上成形出凸部和凹部，將上述凸部整形成上述指定的高度。
根據(jù)本方法，除了具有權(quán)利要求4、6～8、10中任一項(xiàng)所述方法的作用效果之外，還具有可發(fā)揮在維持接觸部的高度精度的同時(shí)使加工簡潔化的作用效果。
即，如圖8所示，研削接觸端部而制出凹部，使原來的表面成為凸部，因此在研削加工之前進(jìn)行高度整形即可，并由于其高度整形時(shí)不必同時(shí)按壓凸部和凹部而整形，所以可維持高度精度，同時(shí)整形容易。因此，上述接觸端部的整形加工容易。
權(quán)利要求12所涉及的用于玻璃面板中的隔墊如圖32所示，數(shù)個(gè)隔墊本體是通過連結(jié)體以二維方向連結(jié)的。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過預(yù)先連結(jié)數(shù)個(gè)隔墊本體，可一次將數(shù)個(gè)隔墊本體配置在指定的位置上，提高隔墊配置操作的效率，進(jìn)而可提高玻璃面板的制造效率。
權(quán)利要求13所涉及的用于玻璃面板中的隔墊中，上述連結(jié)體可以是通過加熱而收縮或消亡的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，只要連結(jié)體是通過加熱而收縮的材料，則在成品玻璃面板中上述連結(jié)體不顯眼，可提高玻璃面板的透明性。
權(quán)利要求14所涉及的用于玻璃面板中的隔墊中，上述連結(jié)體可以是通過溶劑溶解的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，只要連結(jié)體是可由溶劑溶解的材料，則由于可將成品玻璃面板中的上述連結(jié)體完全除去，所以可獲得透明性非常良好的玻璃面板。
附圖的簡要說明圖1～圖5為表示玻璃面板組合工序一例的說明圖。
圖6和圖7為表示玻璃面板組裝工序一例的說明圖。
圖8為詳細(xì)表示隔墊的主要部分的剖視圖。
圖9為表示玻璃面板一例的局部剖視圖。
圖10～圖15為表示隔墊形狀的一例的立體圖。
圖16為表示玻璃面板結(jié)構(gòu)例的說明圖。
圖17為表示軟膏成形體形狀的說明圖。
圖18和圖19為表示玻璃面板的其它制造方法的說明圖。
圖20和圖21為表示玻璃面板的其它制造方法的工序說明圖。
圖22和圖23為表示玻璃面板的其它制造方法的工序說明圖。
圖24和圖25為表示玻璃面板的其它制造方法的工序說明圖。
圖26為表示第2實(shí)施例的玻璃面板主要部分的剖視圖。
圖27～圖31為表示第2實(shí)施例的制造工序的說明圖。
圖32為表示第3實(shí)施例的玻璃面板外觀的立體圖。
圖33為第3實(shí)施例的玻璃面板的剖視圖。
圖34～圖36為表示第3實(shí)施例的各種隔墊外觀的說明圖。
圖37和圖38為表示第3實(shí)施例的各種隔墊外觀的說明圖。
圖39～圖41為表示第3實(shí)施例的玻璃面板制造工序的說明圖。
圖42～圖44為說明以往提出的玻璃面板制造方法的剖視圖。
圖45～圖47為用于說明現(xiàn)有的玻璃面板制造方法中存在的問題點(diǎn)的剖視圖。
圖48和圖49為用于說明現(xiàn)有的玻璃面板制造方法的剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式<第1實(shí)施例>
以下，參照附圖對本發(fā)明的玻璃面板加以說明。這種玻璃面板的制造方法是例如圖9所示的兩塊玻璃板構(gòu)成的玻璃面板P的制造方法。
圖9中所示的玻璃面板P是在成形的第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間設(shè)置數(shù)個(gè)隔墊5，在其間形成空隙部，將外周緣3密封而使兩塊玻璃板1A、1B為一體。上述玻璃面板P雖然具有與現(xiàn)有技術(shù)中所說明的、圖48和圖49所示的玻璃面板同樣的縱向截面，但上述隔墊5是固定在第1玻璃板1A上的。
對制造上述玻璃面板P的工序的一例加以說明。
預(yù)先準(zhǔn)備可成形為隔墊5的隔墊成形用軟膏11。這種軟膏11是將熔化溫度低于兩塊玻璃板1A、1B的軟化點(diǎn)的低熔點(diǎn)玻璃、即玻璃切屑與有機(jī)劑構(gòu)成的粘合劑混合而成(參照圖16)。若將這種軟膏11加熱到上述低熔點(diǎn)玻璃的熔化溫度，則溫度上升的同時(shí)有機(jī)劑揮發(fā)，并且低熔點(diǎn)玻璃的微粒熔接成玻璃，從而成形為隔墊預(yù)成形材料9。若預(yù)先使上述低熔點(diǎn)玻璃成為可結(jié)晶的物質(zhì)，則在這之后玻璃結(jié)晶，軟化點(diǎn)也上升。上述熔接溫度為低熔點(diǎn)玻璃成流動(dòng)化的溫度。上述流動(dòng)化一般是在其粘度達(dá)到105泊以下的溫度下產(chǎn)生，在通常的低熔點(diǎn)玻璃中為例如400～600℃。因此，在之后的密封玻璃面板P的外周緣3時(shí)，將低熔點(diǎn)玻璃作為密封材料S加熱到熔接溫度而熔接密封在上述外周緣3上，即使進(jìn)行爐中處理，成形后的隔墊5也不會(huì)再次軟化或?yàn)榱鲃?dòng)化。
在將上述隔墊成形用軟膏11組合在第1玻璃板1A的上述玻璃面板P上時(shí)，在成為空隙部4一側(cè)的隔墊配置面2A上的指定位置上成形為指定形狀地配置。在進(jìn)行這種配置時(shí)，若通過絲網(wǎng)印刷則可同時(shí)在指定的位置上以指定的尺寸成形多個(gè)軟膏成形體10。而且，上述軟膏成形體10是通過焙燒處理成玻璃化而成為隔墊預(yù)成形材料9的，例如，將直徑為0.2～2.0mm的油印孔21以20mm左右的指定間隔穿孔成格子狀而成的厚度為20～30μm的絲網(wǎng)版20粘貼在上述隔墊配置面2A上，通過這種絲網(wǎng)版20將上述軟膏加印在上述隔墊配置面2A上。當(dāng)從上述隔墊配置面2A上取下上述絲網(wǎng)版20時(shí)，則在上述隔墊配置面2A上成形有指定尺寸、形狀的軟膏成形體10。
上述絲網(wǎng)版20的厚度、絲網(wǎng)版20上穿孔成形的油印孔21的直徑及間隔等是根據(jù)上述軟膏11的組成、基材的低熔點(diǎn)玻璃的特性等和玻璃面板P的設(shè)計(jì)條件等適當(dāng)設(shè)定的。上述焙燒處理是指將上述低熔點(diǎn)玻璃加熱到流動(dòng)化溫度以上，并使上述低熔點(diǎn)玻璃切屑熔接后再冷卻。在采用通常的低熔點(diǎn)玻璃的情況下是加熱到400～600℃后再冷卻。
對在玻璃板1的隔墊配置面2A上作為軟膏成形體10而配置了隔墊成形用軟膏11進(jìn)行指定的固形化處理，成形出數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料9。作為這種固形化處理，將保持了上述軟膏成形體10的玻璃板1裝入例如保持在400～600℃的焙燒溫度的爐中，并在爐中保持到數(shù)個(gè)成形的上述軟膏成形體10玻璃化而成為隔墊預(yù)成形材料9。
然后，在爐中成形，將一方熔接在第1玻璃板1A上的數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料9的另一端側(cè)作為可與成形出上述玻璃面板P的第2玻璃板1B相接觸的端部6而成形。即，將上述第1玻璃板1A取出到爐外后，將各隔墊預(yù)成形材料9整形成相對于隔墊配置面2A為指定高度而成形為隔墊5。
對這種工序舉例加以說明，使上述取出到爐外的玻璃板1上熔接的隔墊預(yù)成形材料9的溫度降低到例如40～70℃，將隔墊預(yù)成形材料9維持在可變形的隔墊5預(yù)成形材料軟化溫度(例如450℃)，同時(shí)使表面進(jìn)行了滾花加工的輥?zhàn)?0沿上述隔墊配置面2A使從隔墊配置面2A到輥?zhàn)颖砻娴木嚯x保持在指定距離(例如20μm)地移動(dòng)，按壓上述隔墊預(yù)成形材料9的接觸端部6，整形成指定高度，從而成形出隔墊5。
進(jìn)行上述隔墊整形處理是因?yàn)榻z網(wǎng)印刷了上述軟膏11后的軟膏成形體10的表面與上述玻璃板1的隔墊配置面2A不平行。如圖17所示，軟膏成形體10的表面為向上方突起的形狀。因此，若就這樣配置在兩塊玻璃板1A、1B之間的話，則只有上述突起的部分與第2玻璃板1B的空隙部4局部地接觸，有可能產(chǎn)生第2玻璃板1B上出現(xiàn)裂紋等的不良現(xiàn)象。
另外，在上述輥?zhàn)?0上實(shí)施了滾花加工的表面最好具有與8000號(hào)研磨布紙的表面粗度差不多的表面粗度。
通過用進(jìn)行了滾花加工的輥?zhàn)?0對上述接觸端部6進(jìn)行滾壓，可在進(jìn)行上述接觸端部6的高度整形時(shí)，在接觸端部6上成形出凸部7和凹部8，并將上述凸部7整形成指定高度。即，由于滾花加工易于將空隙部4的寬度保持一定，所以用上述輥?zhàn)?0滾壓的接觸端部6上成形的作為凸部7的峰的高度大致保持在同一高度。
這種隔墊預(yù)成形材料9的整高處理也可在將成對的玻璃層疊并焙燒周邊密封軟膏時(shí)，通過按壓成對的玻璃板來進(jìn)行。
如上所述，對于在隔墊配置面2A上成形配置了隔墊5的第1玻璃板1A來說，使上述第2玻璃板1B中上述空隙部4一側(cè)的面2與上述高度整形后的接觸端部6相對向，與上述第1玻璃板1A為一體化，從而制造玻璃面板P。即，在使上述第2玻璃板1B中空隙部4一側(cè)的面2朝向上方的狀態(tài)下，將上述第1玻璃板1A以上述隔墊5朝向下方的狀態(tài)從上方覆蓋第1玻璃板1A，在其外周緣3的全周上配置由作為密封材料S的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的軟膏11，使其在與上述第2玻璃板1B的外周緣3之間熔融而將兩者之間密封。這時(shí)，設(shè)置與上述空隙部4連通的連通孔13(參照圖9)，在通過連通孔13將上述空隙部4吸成真空后，將上述連通孔13密封，可制造出真空玻璃面板P。在這種情況下，最好使上述空隙部4的真空度為102托以下。另外，如果為10-4托以下，則可進(jìn)一步提高隔熱性。
由于這樣構(gòu)成上述制造工序，用于成形出隔墊5的軟膏成形體11的配置工序可通過絲網(wǎng)印刷一次成形出所有的軟膏成形體10，若在爐中進(jìn)行焙燒處理的話，則可同時(shí)在多塊玻璃板上配置軟膏預(yù)成形體9，若與第2玻璃板1B重合后的密封外周緣3和一體化的工序也在真空爐中進(jìn)行的話，則也可進(jìn)行多塊玻璃面板P的成形處理，因而適用于批量生產(chǎn)。特別是，若隔墊5采用結(jié)晶化玻璃的話，則由于作為隔墊5的軟化點(diǎn)相對于成形隔墊預(yù)成形體9時(shí)的軟化點(diǎn)大幅度上升，所以也可不采用熔接溫度特別低的材料作為上述密封材料S的低熔點(diǎn)玻璃。
由以上說明的本發(fā)明的玻璃面板P的制造方法制造出的玻璃面板P如上所述，隔墊5的一方的端部固定在第1玻璃板1A上，而另一方的接觸端部是可相對第2玻璃板1B移動(dòng)地配置的，所以即使在實(shí)用中的窗玻璃因風(fēng)壓等而彎曲的情況下，由于上述隔墊5相對于第2玻璃板1B位移，可防止因限制已配置的隔墊5的束縛力而產(chǎn)生的玻璃板1的損傷。
另外，由于在上述接觸端部6上成形出凸部7和凹部8，使上述凸部7為與第2玻璃板1B的接觸部，所以可增加其邊界部的熱傳導(dǎo)阻抗，提高玻璃面板P的隔熱特性。
另外，第1實(shí)施例中的隔墊5也可按如下成形。
(1)要成形出凸部7和凹部8不僅限于上述實(shí)施例中的方法，例如也可研削高度整形后的接觸端部6，成形出槽狀的凹部8并使槽之間的峰作為凸部7。
而且，也可將其間存在的原來的接觸端部6的表面作為凸部7而成形。
另外，也可在進(jìn)行上述接觸端部6的高度整形時(shí)將上述接觸端部6整形成平滑面。若研削該平滑面，成形出槽而成為凹部8，而將殘存的平滑面作為凸部7，則其凸部7為高度已高精度調(diào)整的部分。
(2)也可按壓配置在第1玻璃板1A上的軟膏成形體10而進(jìn)行高度整形，以取代隔墊預(yù)成形材料9的高度整形。例如，可在密封焙燒時(shí)用第2玻璃板1B按壓以進(jìn)行高度整形。
(3)要在隔墊5的接觸端部6上成形出凸部7，也可如圖10所示，預(yù)先將具有耐熱溫度高于隔墊預(yù)成形材料9的軟化溫度的凸部成形材料12(例如氧化硅、氧化鋁等)的粒子添加混合在上述低熔點(diǎn)玻璃中，調(diào)制隔墊成形用軟膏11。這樣，在焙燒隔墊成形體10時(shí)，玻璃切屑熔接的同時(shí)，由于粘合劑揮發(fā)時(shí)凸部成形材料12的粒子幾乎不變形，在隔墊預(yù)成形材料9上成形出凸部成形材料12所形成的凸部7。由于這種凸部成形材料12在上述隔墊預(yù)成形材料的軟化溫度下不軟化，所以通過按壓而進(jìn)行高度整形時(shí)也維持其突出狀態(tài)，在上述接觸端部6上成形出凸部7。
(4)要密封玻璃板的外周緣3，也可如圖18所示，若將印刷技術(shù)靈活地運(yùn)用于由作為上述玻璃面板P的外周緣3的密封材料S的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的軟膏11的涂敷，則可省時(shí)省力，且可高速地處理。
即，如上述實(shí)施例所示，配置軟膏11的同時(shí)也將絲網(wǎng)印刷運(yùn)用于密封材料S的配置上。在這種情況下，在第1玻璃板1A的隔墊配置面2A上固定配置有預(yù)先進(jìn)行高度整形的隔墊預(yù)成形材料9，在第2玻璃板1B的外周緣3的全周上印刷有由用于成形密封材料S的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的玻璃軟膏(參照圖18)。而且，若在真空爐中使兩塊玻璃板1A、1B一體化(參照圖19)，則可連續(xù)生產(chǎn)玻璃面板P，易于批量生產(chǎn)。
用于成形出上述密封材料S的玻璃軟膏也可比上述隔墊5的高度稍高。在重合兩塊玻璃板1A、1B時(shí)可對該玻璃軟膏加壓，這是因?yàn)樵诒簾Ａк浉鄷r(shí)有稍許收縮。
另外，雖然僅將低熔點(diǎn)玻璃用于構(gòu)成玻璃軟膏的玻璃切屑也可實(shí)施，但與上述實(shí)施例相同，若采用結(jié)晶化玻璃，則可用與隔墊5和密封材料S相同材質(zhì)的玻璃來成形，可提高強(qiáng)度。
(5)要在真空爐中進(jìn)行密封，使第1玻璃板1A和第2玻璃板1B在上述空隙部4一側(cè)的面2維持在上述空隙部4的間隔以上的狀態(tài)下相對向，保持在維持于例如400～600℃的焙燒溫度的真空爐內(nèi)，進(jìn)行玻璃軟膏的脫泡和玻璃切屑的熔融，在使上述密封材料S與上述第1玻璃板1A的隔墊配置面2A相接觸，且兩塊玻璃板1A、1B按壓在一起的狀態(tài)下放置冷卻，使兩塊玻璃板1A、1B一體化，從而可成形出玻璃面板P，其中第1玻璃板1A為在隔墊配置面2A上印刷隔墊成形用軟膏11，并進(jìn)行了高度整形的隔墊成形體10配置在數(shù)處指定位置上，第2玻璃板1B為在空隙部4一側(cè)的面2的外周緣3上印刷有厚度為上述軟膏成形體10的高度以上的、作為密封材料S的玻璃軟膏。
由于使作為上述密封材料S的軟膏的涂敷厚度在上述軟膏成形體10的高度以上，所以上述軟膏成形體10的另一端部不會(huì)被按壓接觸在第2玻璃板1B上，從而不會(huì)產(chǎn)生上述接觸端部6的凸部7變形等不良現(xiàn)象。
根據(jù)上述的制造順序，由于玻璃面板P的空隙部4被保持在爐中焙燒玻璃軟膏時(shí)的爐內(nèi)真空度下，所以可將成形出的玻璃面板P的空隙內(nèi)部維持在上述爐中的氣壓以下。通過密封后的冷卻，空隙部4內(nèi)部進(jìn)一步減壓。而且，由于隔墊5的焙燒和密封材料S的密封同時(shí)進(jìn)行，所以可提高工作效率，并可同時(shí)在爐內(nèi)成形出數(shù)塊玻璃面板P。
另外，由于若使上述脫泡處理時(shí)的加熱溫度高于上述焙燒溫度20～30℃可促進(jìn)脫泡，所以可縮短脫泡處理工序的時(shí)間。因此，若準(zhǔn)備真空加熱處理設(shè)備則可大幅度降低操作成本。
(6)以上，對用印刷方式配置隔墊成形用軟膏11的例子進(jìn)行了說明，但要成形出隔墊預(yù)成形體9，也可與上例相同，在熔接溫度低于玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的粉體狀低熔點(diǎn)玻璃中添加混合粘合劑調(diào)制出隔墊成形用軟膏11后通過將這種隔墊成形用軟膏11配置在第1玻璃板1A的隔墊配置面2A上，從而成形出軟膏成形體10。在這種情況下，最好對軟膏成形體10進(jìn)行高度整形。這是為了改善隔墊預(yù)成形材料9的形狀。
(7)以上，對格子狀配置隔墊成形體10的例子進(jìn)行了說明，但要與上述(6)相同地采用分配器等在第1玻璃板1A上配置隔墊成形用軟膏11，也可如圖20所示，將上述隔墊成形用軟膏11線狀地?cái)D出到隔墊配置面2A上，將周邊密封材料S擠出到第2玻璃板1B上，并將其焙燒。以線徑為0.4mm地線狀擠出，以例如40mm的間隔與上述第1玻璃板1A相配合(參照圖21)地配置在隔墊配置面2A上，在焙燒后用帶槽的輥?zhàn)舆M(jìn)行高度整形，成形出與上述帶槽的輥?zhàn)拥牟鄣紫鄬?yīng)的凸部7，使上述凸部7與第2玻璃板1B中空隙部4一側(cè)的面2相接觸。
(8)在上述實(shí)施例中，對將隔墊成形用軟膏11絲網(wǎng)印刷在玻璃板1的隔墊配置面2A上的例子進(jìn)行了說明，但上述軟膏11向玻璃面2A上的印刷方法可以是任意的，采用凸版、凹版和平版等均可。
而且，也可在上述玻璃面2A上成形出感光膜，而用光照射應(yīng)配置隔墊5的位置，將感光部分除去后涂敷上述軟膏11并焙燒。通過這種焙燒可除去殘留的膜。除此之外，采用其它功能膜的印刷方法也可適用。
(9)以上，對將軟膏成形體10只配置在第1玻璃板1A上的例子進(jìn)行了說明，但也可在兩側(cè)的玻璃板1A、1B兩者中的空隙一側(cè)的面2上同時(shí)預(yù)先配置軟膏成形體10并成形出隔墊5。即，使第1玻璃板1A和第2玻璃板1B兩者中的空隙部4一側(cè)的面2為隔墊配置面2A。
例如，如圖22和圖23所示，在兩塊玻璃板1A、1B中各自的隔墊配置面2A相對向的位置上配置軟膏成形體10，成形出隔墊5，在各自的隔墊5的接觸端部6上成形出凸部7和凹部8，使相互的接觸端部6之間相接觸。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于兩側(cè)的隔墊5、5以凸部7相互接觸，所以可增加通過隔墊5熱傳導(dǎo)的熱阻抗。
而且，也可如圖24和圖25所示，使配置在兩塊玻璃板1A、1B上隔墊配置面2A上的隔墊5的位置相互不同，各隔墊5的接觸端部6與相對向的空隙一側(cè)的面2相接觸。
(10)上述玻璃板并不僅限于先前的實(shí)施例中所說明的厚度為3mm的玻璃板，其它厚度的玻璃板也可。而且，玻璃的種類可任意選擇，例如平板玻璃、毛玻璃(通過表面處理具有使光擴(kuò)散功能的玻璃)、嵌網(wǎng)玻璃或強(qiáng)化玻璃、以及具有吸收紅外線、吸收紫外線、反射紅外線功能的玻璃板或其組合。
(11)而且，玻璃的組成只要是硅酸鈉玻璃(堿石灰硅石玻璃)、硅酸硼玻璃、硅酸鋁玻璃、各種結(jié)晶化玻璃即可。
(12)上述玻璃板并不限定在第1玻璃板1A和第2玻璃板1B使用長或?qū)挼某叽绮煌牟Ａ?，使用成形為相同尺寸的玻璃也可。而且，兩塊玻璃板1A、1B的重疊方法只要是使端緣部之間重合在相互對齊的狀態(tài)即可。并且只要是將厚度尺寸不同的第1玻璃板1A和第2玻璃板1B組合而構(gòu)成玻璃面板P即可。
<第2實(shí)施例>
本發(fā)明的玻璃面板可由如下構(gòu)成。
圖26表示使多個(gè)隔墊5介于板面相互對向的第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間，在這些玻璃板1A、1B之間成形出空隙部4，用由低熔點(diǎn)玻璃等構(gòu)成的密封材料S粘接兩塊玻璃板1A、1B的周緣而將其空隙部4密閉而成的玻璃面板P。
上述兩塊玻璃板1A、1B是由厚度約為3mm的透明浮法玻璃板(軟化點(diǎn)為720℃)構(gòu)成的。第1玻璃板1A成形為外形尺寸(306mm×306mm)較第2玻璃板1B的外形尺寸(300mm×300mm)大一圈，以便在使兩塊玻璃板1A、1B的板面相互對向的狀態(tài)下其周緣在全周上形成沿板面從第2玻璃板1B的周緣向前方突出的突出部14。
參照圖27～圖31對在大氣壓的環(huán)境下制造上述玻璃面板P的制造工序加以說明。
首先，在第1玻璃板1A和第2玻璃板1B中的任一塊上預(yù)先設(shè)置減壓用貫通孔13。該貫通孔13的位置既可以是由上述密封材料S粘接的部分，也可是其它部分。
第2實(shí)施例中是在第1玻璃板1A上設(shè)置隔墊5，但該隔墊5的成形要領(lǐng)與第1實(shí)施例中所示的要領(lǐng)相同。
另外，在第2實(shí)施例中采用的隔墊成形用軟膏11的組成示于表1。
表1 隔墊成形用軟膏的組成

上述隔墊成形用軟膏11中所含有的玻璃成分為熔接溫度(玻璃為流動(dòng)化的溫度，通常是指其粘度達(dá)到105泊以下的溫度)比玻璃板1A、1B的軟化點(diǎn)溫度(720℃)低590℃，并且軟化點(diǎn)溫度為比密封材料S3的熔接溫度(440℃)高550℃。該玻璃成分的組成示于表2。
表2 玻璃成分的組成

上述結(jié)晶微粉末成分的組成示于表3。
表3 結(jié)晶微粉末成分的組成

這樣，在使用隔墊成形用軟膏11印刷成形的隔墊5干燥指定時(shí)間后，在加熱爐內(nèi)以每分鐘5℃的速度升溫到590℃，在這一溫度下保持30分鐘，之后以每分鐘2℃的速度冷卻到室溫，通過這種焙燒處理進(jìn)行固化，將熔融狀態(tài)的隔墊5配置在玻璃板1A上。
以下，如圖27～圖31所示，用密封材料S粘接夾著焙燒的隔墊5而相對向的玻璃板1A、1B的周緣將空隙部4密閉，之后對該空隙部4進(jìn)行減壓，并將貫通孔13密封。
即，如圖27所示，在第1玻璃板1A的突出部14上涂敷含有玻璃成分的軟膏11，之后如圖28所示，將第1玻璃板1A和第2玻璃板1B夾著隔墊5地上下重疊。
上述軟膏11是通過后述的焙燒處理而成形為密封材料5的，其組成示于表4。
表4 軟膏的組成

上述軟膏11中含有的玻璃成分的熔接溫度為440℃。軟膏11的組成示于表5。
表5 軟膏中含有的玻璃成分

另外，從表2和表5可知，軟膏11中含有的鉛的成分比玻璃成分少，而且含有硅素成分多的玻璃成分。
結(jié)晶微粉末成分的組成示于表6。
表6 結(jié)晶微粉末成分的組成

使軟膏11干燥指定時(shí)間后，如圖29所示，進(jìn)行下述焙燒處理，即，在加熱爐A內(nèi)以每分鐘5℃的速度升溫到450℃，在這一溫度下保持30分鐘，之后以每分鐘2℃的速度冷卻到室溫。這樣，用密封材料S粘接第1玻璃板1A和第2玻璃板1B的周緣，將空隙部4密閉。
以下，如圖30和圖31所示，從貫通孔13將空隙部4中的空氣抽出，減壓至出現(xiàn)減壓環(huán)境(1.0×10-2托以下，最好在1.0×10-4托以下)后，將其貫通孔13密封。
另外，這種密封也可在減壓環(huán)境下進(jìn)行。在這種情況下，雖然圖中未示出，但在真空爐內(nèi)的減壓環(huán)境下將夾著隔墊5上下重疊的玻璃板1A、1B加熱到低于構(gòu)成隔墊5的玻璃成分的軟化溫度。這樣，在使軟膏11熔解后，通過返回到常溫，固化的密封材料S將空隙部4密閉在減壓狀態(tài)下。
在第2實(shí)施例中，可如下所述地構(gòu)成玻璃面板。
(1)本發(fā)明的玻璃面板P并不僅限于上述實(shí)施例中所示的焙燒含有玻璃成分的軟膏11而設(shè)置隔墊5，也可焙燒含有例如鈣、鎂、鉭、鉍、鎘、鋇等玻璃成分的軟膏11而設(shè)置隔墊5。
(2)在上述實(shí)施例中，在第1玻璃板1A的突出部14上涂敷軟膏11，之后將玻璃板1A、1B上下重疊，用密封材料S粘接這些玻璃板1A、1B的周緣，但也可將玻璃板1A、1B上下重疊后，通過分配器等定量供給件將軟膏11供給到玻璃板1A、1B的周緣之間，用密封材料S粘接其周緣。
(3)另外，在第2實(shí)施例中也可采用與上述第1實(shí)施例中所述的(10)～(12)相同的結(jié)構(gòu)。
<第3實(shí)施例>
如圖32和圖33所示，本發(fā)明中在玻璃面板所用的隔墊5加裝在板面相互對向的第1玻璃板1A的第2玻璃板1B之間這一點(diǎn)上與上述實(shí)施例相同。但是，在第3實(shí)施例中是采用如圖34～圖36所示的隔墊50。
這種隔墊50是數(shù)個(gè)隔墊本體51通過連結(jié)體52而以二維方向連結(jié)而構(gòu)成的。其中，上述隔墊本體51是與上述第1玻璃板1A和第2玻璃板1B相接觸，用于成形出上述空隙部4的部件。
該隔墊本體51只要是由第1玻璃板1A和第2玻璃板1B所夾持時(shí)不易變形，或不易壓壞的部件、并可使第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間的間隔保持一定的部件即可，其形狀沒有特別的限制。即使是具有例如球體、立方體、長方體、圓筒體、圓柱體和其它復(fù)雜形狀的部件均無問題。
上述隔墊本體51的尺寸是根據(jù)所要確保的第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間的間隔而適當(dāng)設(shè)定的。
最好采用具有一定強(qiáng)度，并具有耐高溫性、低熱傳導(dǎo)性和良好的加工性的材質(zhì)作為上述隔墊本體51的材質(zhì)。例如，可由鎳、鉬、鎢、鉭、鈦、鋁、鐵、鋼、不銹鋼、鉻鎳鐵合金等各種金屬或其合金，以及陶瓷、礦物、碳纖維等構(gòu)成。
另一方面，上述連結(jié)體52為用于將數(shù)個(gè)上述隔墊本體51之間以二維方向連結(jié)的部件，將玻璃板1上具有指定面積的區(qū)域內(nèi)應(yīng)載置的隔墊本體51一體地連結(jié)起來。通過預(yù)先將數(shù)個(gè)隔墊本體51連結(jié)起來，可一次將數(shù)個(gè)隔墊本體51配置在指定位置上，可提高隔墊50配置操作的效率。
上述連結(jié)體52可自由地構(gòu)成各種形狀，例如可采用圖34～圖36所示的構(gòu)成線狀的連結(jié)體。采用這種連結(jié)體52，將數(shù)個(gè)隔墊本體51以分散在具有一定平面形狀或面積的區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)連結(jié)在一起。例如圖34～圖36所示，連結(jié)成方框形狀、三角形狀和六角形狀等。
隔墊本體51和連結(jié)體52的連結(jié)可由下述方法進(jìn)行，即，例如預(yù)先設(shè)置連結(jié)隔墊本體51用的孔部51a，將連結(jié)體52的一端插入該孔部51a中并進(jìn)行嵌裝或粘接的方法，或者不特設(shè)任何部件而只是將連結(jié)體52的端部與隔墊本體51相對接并進(jìn)行粘接的方法。
通過順序配設(shè)數(shù)個(gè)這樣制成的隔墊50，可在具有任意的面積、形狀的玻璃板1的整個(gè)面上配置隔墊本體51。
使成形為線狀的上述連結(jié)體52的直徑小于第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間的間隔，這樣，在對上述空隙部4進(jìn)行減壓時(shí)，上述空隙部4內(nèi)部的空氣易于排出。
在線狀構(gòu)成連結(jié)體52的情況下，可減少構(gòu)成連結(jié)體52的材料使用量，除此之外，由于隔墊52為輕量化，在經(jīng)濟(jì)性或操作的便利性上也是有利的。
連結(jié)體52既可在配置了隔墊50后仍然原封不動(dòng)地留置，也可將其除去。
在留置的情況下，可采用例如不銹鋼、鋁等各種金屬或碳纖維等構(gòu)成上述連結(jié)體52。在這種情況下，如果使上述連結(jié)體52具有一定程度的剛性，則由于被連結(jié)的隔墊5之間的相對位置不會(huì)錯(cuò)位，所以是合適的。
而且，留置的連結(jié)體52也可由通過加熱等而收縮的材料構(gòu)成。
無論那種情況，可認(rèn)為留置的連結(jié)體52最好是線狀構(gòu)成的。這是因?yàn)槿绻麡?gòu)成線狀，則留置的連結(jié)體52不顯眼。
另一方面，在除去上述連結(jié)體52的情況下，可采用通過加熱第1玻璃板1A等而燃燒消亡或氣化消失的材料構(gòu)成連結(jié)體52，另外，也可在加熱第1玻璃板1A之前將各種溶劑注入上述空隙部4內(nèi)，使連結(jié)體52溶解。
例如，可考慮采用天然纖維或高分子有機(jī)纖維等作為燃燒消亡的材料，采用樟腦或干冰等易氣化材料以及冰作為氣化消失的材料，采用各種合成樹脂制的纖維等、肥皂和糯米紙等水溶性材料作為溶解消失的材料。
除了上述實(shí)施例之外，上述連結(jié)體52還可構(gòu)成圖37所示的長方形或圖38所示的片材形。
在這種情況下，該連結(jié)體52是留置是除去可為任意。在留置的情況下，可將上述連結(jié)體52作為玻璃面板P的裝飾物使用，在除去的情況下，作為通常具有透明性的玻璃面板P使用。
該連結(jié)體52和隔墊本體51的連結(jié)可由下述方法進(jìn)行，即，例如在預(yù)先成形的片材狀連結(jié)體52的指定位置上設(shè)置孔部52a，將隔墊本體51嵌入該孔部52a中并進(jìn)行粘接的方法，或?qū)⒏魤|本體51配置在指定的位置上，然后成形出膜狀的連結(jié)體52以將各個(gè)隔墊本體51連結(jié)在一起的方法。
這種面狀的連結(jié)體52在留置的情況下也可由與上述線狀的連結(jié)體52相同的材料成形。
為了使上述空隙部4內(nèi)部的減壓容易，將連結(jié)體52的厚度設(shè)定成小于第1玻璃板1A和第2玻璃板1B之間的間隔。上述連結(jié)體52的厚度越薄，材料的使用量越少，有利于實(shí)現(xiàn)輕量化，提高經(jīng)濟(jì)性和操作性，與線狀成形出的連結(jié)體52的情況相同。
采用本發(fā)明的隔墊50的玻璃面板的制造方法與上述實(shí)施例大致相同。在第3實(shí)施例中，例如在大氣壓環(huán)境下制造玻璃面板P的順序的一例示于圖39～圖41。
(1)如圖39所示，將隔墊50適當(dāng)?shù)剌d放在水平配置的第1玻璃板1A的上表面上。這種載放可由操作者通過手工操作很容易地進(jìn)行。在這種情況下，可采用適當(dāng)?shù)臉?biāo)尺使鄰接的隔墊50之間整齊配置地配置各個(gè)隔墊50。
上述隔墊50和上述第1玻璃板1A之間不進(jìn)行特別的粘接等。這是因?yàn)榧词共徽辰觾烧?，由于之后將上述空隙?中的空氣排出，第1玻璃板1A和第2玻璃板1B緊緊地夾住各個(gè)隔墊本體51，能夠可靠地保持這些隔墊本體51的緣故。
另外，在自動(dòng)地載放上述隔墊50的情況下，雖然圖中未示出，但通過采用自動(dòng)運(yùn)送裝置等可高效率地配置上述隔墊50。這種自動(dòng)運(yùn)送裝置可采用例如吸附各個(gè)隔墊本體51的方式或掛住數(shù)個(gè)上述連結(jié)體52并上提的方式等。
(2)如圖40所示，確認(rèn)配置的隔墊50的排列狀態(tài)，將第2玻璃板1B重疊配置在第1玻璃板1A上。而且，在第1玻璃板1A的外周緣3上涂敷由例如低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的密封材料S。
另外，密封材料S的涂敷也可在將第2玻璃板1B重疊配置在第1玻璃板1A上之前進(jìn)行。
預(yù)先在該第2玻璃板1B上成形出空氣排出部4。該空氣排出部4由例如使上述空隙部4內(nèi)部和外部連通地成形出的貫通孔13構(gòu)成。
(3)以下，如圖41所示，將第1玻璃板1A、第2玻璃板1B在加熱爐A中加熱到高于上述密封用密封材料S的熔點(diǎn)溫度的溫度，使密封材料S熔解。該加熱溫度為300～500℃。之后，通過返回到常溫，由密封材料S將上述空隙部4的外周部密封。
在上述連結(jié)體52是由通過加熱而收縮的、或通過加熱而消亡地構(gòu)成的情況下，在該工序中進(jìn)行收縮、消亡。
另外，在上述連結(jié)體52是由通過溶劑而溶解地構(gòu)成的情況下，在由上述加熱爐A進(jìn)行加熱處理之前，將指定的溶劑注入上述空隙部4中，使上述連結(jié)體52溶解。之后，通過進(jìn)行上述加熱處理能可靠地除去殘存在上述空隙部4中的溶劑。
(4)另外，將玻璃面板P裝入減壓容器53等內(nèi)部，從上述連通孔13將空隙部4內(nèi)的空氣排出。在此，上述加熱爐A具有作為減壓容器53的功能。
將空隙部4中的空氣排出后，用密封用的玻璃材料等密封上述連通孔13。之后，從減壓容器53中將玻璃面板P取出，從而獲得成品的玻璃面板P。
如第3實(shí)施例所示，通過采用由連結(jié)體52將隔墊本體51以二維方向連結(jié)在一起而成的隔墊50，可非常高效地進(jìn)行隔墊本體51的配置，從而可提高玻璃面板P的生產(chǎn)效率。
而且，通過經(jīng)加熱可收縮、消亡地構(gòu)成，或通過溶劑可溶解地構(gòu)成用于本發(fā)明的玻璃面板P中的隔墊5，可獲得透明性好的玻璃面板P。
另外，在第3實(shí)施例中，還可獲得如下所述的玻璃面板。
(1)玻璃面板的制造并不僅限于在上述的大氣壓環(huán)境下進(jìn)行，可在減壓容器53的內(nèi)部進(jìn)行所有的制造工序。
在這種情況下，雖然也可以與上述同樣的順序制造玻璃面板P，但用于不必在第2玻璃板1B上設(shè)置上述連通孔13，所以減輕了第2玻璃板1B的加工工時(shí)，可進(jìn)一步提高完成的玻璃面板P的美感。
(2)而且，隔墊50的設(shè)置間隔尺寸或配置可根據(jù)玻璃板1的強(qiáng)度、厚度、彎曲特性及空隙部4的減壓程度等適當(dāng)設(shè)定。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性本發(fā)明的玻璃面板可用于多種用途，例如建筑物、乘用工具(汽車的窗玻璃、鐵路車輛的窗玻璃、船舶的窗玻璃)、設(shè)備要素(等離子顯示屏的表面玻璃、冰箱的門和壁部、保溫裝置的門和壁部)等中使用。
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改在成形出隔墊(5)后，對可與第2玻璃板(1B)相接觸的各個(gè)接觸端部(6)進(jìn)行相對于上述隔墊配置面(2A)為規(guī)定高度的高度整形，對各個(gè)高度整形后的軟膏(11)進(jìn)行指定的固形化處理，成形出上述隔墊(5)，使上述第2玻璃板(1B)中上述空隙部(4)一側(cè)的面與上述隔墊(5)的接觸端部(6)相對向，使其與上述第1玻璃板(1A)一體化。
11.根據(jù)權(quán)利要求4、6至8、10中任一項(xiàng)所述的玻璃面板的制造方法，在上述接觸端部(6)的高度整形中，在上述接觸端部(6)上成形出凸部(7)和凹部(8)，將上述凸部(7)整形成上述指定的高度。
12.一種用于玻璃面板中的隔墊，為了在板面相互對向的第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)之間形成空隙部(4)，沿上述第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)的外周緣(3)密封上述空隙部(4)，將該空隙部(4)的內(nèi)部保持在減壓狀態(tài)，在所述第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)之間加裝的隔墊(5)，數(shù)個(gè)隔墊本體(51)是通過玻璃面板(P)中厚度方向的尺寸小于上述第1玻璃板(1A)和上述第2玻璃板(1B)之間的間隔的連結(jié)體(52)以二維方向連結(jié)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于玻璃面板中的隔墊，上述連結(jié)體(52)是可通過加熱而收縮或消亡的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于玻璃面板中的隔墊，上述連結(jié)體(52)是可通過溶劑溶解的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板，在使板面相互對向的一對玻璃板(1A、1B)之間加裝隔墊(5)，在這些玻璃板(1A、1B)之間形成空隙部(4)，用熔接溫度低于上述玻璃板的軟化點(diǎn)溫度的密封材料(S)粘接上述玻璃板(1A、1B)的外周緣，并密封上述空隙部(4)而成，上述隔墊(5)是以指定形狀將含有玻璃成分的軟膏(11)載放在上述玻璃板(1A、1B)上，并焙燒該軟膏(11)而制成的，其中，該軟膏(11)的熔接溫度低于上述玻璃板(1A、1B)的軟化點(diǎn)溫度、并且其軟化點(diǎn)溫度高于上述密封材料(S)的熔接溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃面板，上述隔墊(5)是只焙燒載放在第1玻璃板(1A)上的上述軟膏(11)而制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃面板，上述軟膏(11)含有少于上述密封材料(S)中的鉛成分，并含有多于上述密封材料(S)中的硅素成分。
4.一種玻璃面板的制造方法，在數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間設(shè)置數(shù)個(gè)隔墊(5)，在上述數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間形成空隙部(4)，密封上述玻璃板(1A、1B)之間的外周緣(3)而使其一體化，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出上述隔墊(5)的軟膏(11)，將上述軟膏(11)以指定形狀配置在第1玻璃板(1A)中上述空隙部(4)一側(cè)的面上，然后，對各個(gè)軟膏(11)進(jìn)行指定的固形化處理，成形出數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料(9)，對經(jīng)上述固形化處理的數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料(9)中可與第2玻璃板(1B)相接觸的接觸端部(6)進(jìn)行相對于各個(gè)隔墊(5)的配置面為指定高度的高度整形，成形出上述隔墊(5)，使上述第2玻璃板(1B)中上述空隙部(4)一側(cè)的面與上述高度整形后的接觸端部(6)相對向，使其與上述第1玻璃板(1A)一體化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃面板的制造方法，研削上述隔墊(5)中高度整形后的接觸端部(6)，在上述接觸端部(6)上成形出凸部(7)和凹部(8)。
6.一種玻璃面板的制造方法，在數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間設(shè)置數(shù)個(gè)隔墊(5)，在上述數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間形成空隙部(4)，密封上述玻璃板(1A、1B)之間的外周緣(3)而使其一體化，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出上述隔墊(5)的軟膏(11)，將上述軟膏(11)以指定形狀配置在第1玻璃板(1A)中上述空隙部(4)一側(cè)的面上，然后，對各個(gè)軟膏(11)進(jìn)行半固形化處理，成形出半固形化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形材料(9)，對上述半固形化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形材料(9)中可與第2玻璃板(1B)相接觸的接觸端部(6)進(jìn)行相對于上述隔墊(5)的配置面為規(guī)定高度的高度整形，對高度整形后的隔墊預(yù)成形材料(9)進(jìn)行指定的固形化處理，成形出數(shù)個(gè)隔墊(5)，使上述第2玻璃板(1B)中上述空隙部(4)一側(cè)的面與上述隔墊(5)的接觸端部(6)相對向，使其與上述第1玻璃板(1A)一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的玻璃面板的制造方法，在熔接溫度低于上述玻璃板(1A、1B)的軟化點(diǎn)溫度的低熔點(diǎn)玻璃中添加粘接劑，調(diào)制出上述軟膏(11)，同時(shí)，與上述第1玻璃板(1A)一起在規(guī)定的焙燒溫度下焙燒，成形出數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料(9)，在將上述數(shù)個(gè)隔墊預(yù)成形材料(9)保持在低于上述焙燒溫度的隔墊預(yù)成形材料(9)的軟化溫度的狀態(tài)下，對上述接觸端部(6)進(jìn)行按壓整形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃面板的制造方法，將具有耐熱溫度高于上述隔墊預(yù)成形材料(9)軟化溫度的凸部(7)的成形材料的粒子添加在上述低熔點(diǎn)玻璃中，調(diào)制出上述軟膏(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的玻璃面板的制造方法，在上述接觸端部(6)的高度整形中，將上述接觸端部(6)整形成平滑面。
10.一種玻璃面板的制造方法，在數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間設(shè)置數(shù)個(gè)隔墊(5)，在上述數(shù)塊玻璃板(1A、1B)之間形成空隙部(4)，密封上述玻璃板(1A、1B)之間的外周緣(3)而使其一體化，預(yù)先準(zhǔn)備可成形出上述隔墊(5)的軟膏(11)，將上述軟膏(11)以指定形狀配置在第1玻璃板(1A)中上述空隙部(4)一側(cè)的面上的數(shù)處，在成形出隔墊(5)后，對可與第2玻璃板(1B)相接觸的各個(gè)接觸端部(6)進(jìn)行相對于上述隔墊配置面(2A)為規(guī)定高度的高度整形，對各個(gè)高度整形后的軟膏(11)進(jìn)行指定的固形化處理，成形出上述隔墊(5)，使上述第2玻璃板(1B)中上述空隙部(4)一側(cè)的面與上述隔墊(5)的接觸端部(6)相對向，使其與上述第1玻璃板(1A)一體化。
11.根據(jù)權(quán)利要求4、6至8、10中任一項(xiàng)所述的玻璃面板的制造方法，在上述接觸端部(6)的高度整形中，在上述接觸端部(6)上成形出凸部(7)和凹部(8)，將上述凸部(7)整形成上述指定的高度。
12.一種用于玻璃面板中的隔墊，為了在板面相互對向的第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)之間形成空隙部(4)，沿上述第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)的外周緣(3)密封上述空隙部(4)，將該空隙部(4)的內(nèi)部保持在減壓狀態(tài)，在所述第1玻璃板(1A)和第2玻璃板(1B)之間加裝的隔墊(5)，數(shù)個(gè)隔墊本體(51)是通過連結(jié)體(52)以二維方向連結(jié)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于玻璃面板中的隔墊，上述連結(jié)體(52)是可通過加熱而收縮或消亡的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于玻璃面板中的隔墊，上述連結(jié)體(52)是可通過溶劑溶解的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種玻璃面板,在使板面相互對向的一對玻璃板(1A、1B)之間加裝隔墊(5),在這些玻璃板(1A、1B)之間形成空隙部(4),用熔接溫度低于玻璃板(1A、1B)的軟化點(diǎn)溫度的密封材料(S)粘接兩塊玻璃板(1A、1B)的周緣部(3),以密封上述空隙部(4),其結(jié)構(gòu)為,由在玻璃板(1A、1B)的板面上以指定形狀載放的軟膏(11)而成形出的隔墊(5)、或數(shù)個(gè)隔墊本體(51)是通過連結(jié)體(52)以二維方向連結(jié)的。
文檔編號(hào)E06B3/663GK1266414SQ99800659
公開日2000年9月13日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月1日
發(fā)明者宿利恭一, 吉澤英夫, 堀口直人, 淺野修, 岡島経一郎, 三浦知謙, 御園生雅郎, 本莊誠一郎 申請人:日本板硝子株式會(huì)社