用于鋁木門窗的對角拼接組件及其鋁木門窗裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁木門窗，尤其涉及一種用于鋁木門窗的對角拼接組件及其鋁木門窗裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的門窗中的框板間都是通過螺栓直接定位，存在穩(wěn)定性較差，使用壽命相對較短，存在一定的安全隱患，同時(shí)產(chǎn)品的檔次無法提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高，安裝迅速，同時(shí)牢固度高，穩(wěn)定性出色的用于鋁木門窗的對角拼接組件及其鋁木門窗裝配方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種用于鋁木門窗的對角拼接組件，包括左窗框板和右窗框板，所述的左窗框板與右窗框板的對角間通過拼接機(jī)構(gòu)相固定，所述的拼接機(jī)構(gòu)包括左角碼嵌入槽、右角碼嵌入槽、左角碼和右角碼，所述的左角碼嵌入槽設(shè)在左窗框板的對角處，所述的右角碼嵌入槽設(shè)在右窗框板的對角處，所述的左角碼嵌入至與左角碼相配接的角碼嵌入槽中，所述的右角碼嵌入至與右角碼相配接的右角碼嵌入槽中，所述的左角碼與右角碼相互拼接定位。
[0005]作為優(yōu)選，所述的左角碼包括左角碼橫段和左角碼豎段，所述的左角碼橫段與左角碼豎段呈一體化分布，所述的左角碼橫段中設(shè)有與左窗框板相固定的左橫段固定孔，所述的左角碼豎段中設(shè)有榫槽，所述的左角碼豎段的兩側(cè)壁分別設(shè)有與左角碼嵌入槽相配接的左角碼防移條，所述的左角碼豎段中設(shè)有左角碼拼接定位孔；
所述的右角碼包括右角碼橫段和右角碼豎段，所述的右角碼橫段與右角碼豎段呈一體化分布，所述的右角碼橫段中設(shè)有右窗框板相固定的右橫段固定孔，所述的右角碼豎段中設(shè)有與榫槽呈相互配接的榫舌，所述的右角碼豎段的兩側(cè)壁分別設(shè)有與右角碼嵌入槽相配接的右角碼防移條，所述的右角碼豎段中設(shè)有與左角碼拼接定位孔相對應(yīng)的右角碼拼接定位孔；
所述的左角碼與右角碼通過固定組件相定位，所述的固定組件包括固定孔，所述的固定孔設(shè)在左窗框板或右窗框板的上部或外側(cè)壁，所述的固定孔與左角碼拼接定位孔相連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述的固定孔為傾斜孔或橫向水平孔，所述的左角碼拼接定位孔與右角碼拼接定位孔通過緊固螺栓相緊固，所述的左橫段固定孔與左窗框板間、右橫段固定孔與右窗框板間分別通過螺栓相固定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的左窗框板與右窗框板的對角間通過二組拼接機(jī)構(gòu)相固定，二組拼接機(jī)構(gòu)呈間隔狀分布，所述的左角碼的上部與左窗框板的上部呈同一水平線分布，所述的右角碼的上部與右窗框板的上部呈同一水平線分布，所述的左角碼與右角碼分別為金屬件。
[0008]用于鋁木門窗的對角拼接組件的鋁木門窗裝配方法，按以下方法進(jìn)行:
(1)、組裝木質(zhì)底框架:
將4根木質(zhì)底框板的對角進(jìn)行兩兩拼接，形成長方形或正方形的框體，二根木質(zhì)底框板間通過拼接機(jī)構(gòu)相固定，將左角碼和右角碼嵌入至木質(zhì)底框中，并通過螺栓分別將左角碼和右角碼與木質(zhì)底框相緊固，左角碼中的榫槽與右角碼中的榫舌進(jìn)行配接，配接好后，對拼接機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，確定其牢固度和工整度，然后通過固定孔將左角碼與右角碼固定，根據(jù)固定孔的孔位選擇不同的啟子進(jìn)行擰緊，形成木質(zhì)底框架；
(2)、在木質(zhì)框架上安裝緊固連接件:
在木質(zhì)底框架中每條木質(zhì)底框板的上部分別設(shè)有一對相間隔分布的緊固連接件，緊固連接件由旋轉(zhuǎn)操作件和定位件組成，旋轉(zhuǎn)操作件的上部設(shè)有定位件，旋轉(zhuǎn)操作件與定位件通過固定軸相定位；
(3)、安裝第一鋁框架:
根據(jù)木質(zhì)底框架的尺寸來制作第一鋁框架，使木質(zhì)底框架與第一鋁框架相配套，第一鋁框架的底部設(shè)有與定位件相活動(dòng)固定的定位槽，第一鋁框架外壁的底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)操作件相配套使用的旋轉(zhuǎn)操作缺口；
將第一鋁框架置于木質(zhì)底框架的上部，此時(shí)定位件與定位槽呈同向分布，旋轉(zhuǎn)操作件位于第一鋁框架的底部，通過對旋轉(zhuǎn)操作件進(jìn)行操作，使旋轉(zhuǎn)操作件在旋轉(zhuǎn)操作缺口中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，定位件也隨旋轉(zhuǎn)操作件的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作件到位后，定位件與定位槽相壓接，使第一鋁框架與木質(zhì)底框架相緊固；
(4)、安裝第一木質(zhì)框架:
根據(jù)第一鋁框架的尺寸來制作第一木質(zhì)框架，在第一鋁框架的上部安裝與第一木質(zhì)框架，第一木質(zhì)框架與第一鋁框架相過盈配合，二者相定位；
(5)、安裝表層鋁框架:
根據(jù)第一木質(zhì)框架的尺寸來制作表層鋁框架，將表層鋁框架置于第一木質(zhì)框架的上部，表層鋁框架與第一木質(zhì)框架相過盈配合，二者相定位；
(6)、檢查:
對整個(gè)鋁木門窗進(jìn)行檢查，檢查外部形狀有無破損，檢查整體鋁木門窗是否存在松動(dòng)。
[0009]此結(jié)構(gòu)的裝配速度快，其牢固度高，調(diào)節(jié)簡便。
[0010]因此，本發(fā)明的用于鋁木門窗的對角拼接組件及其鋁木門窗裝配方法，提高產(chǎn)品檔次，增加安全性能。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中拼接機(jī)構(gòu)的流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中橫向固定的流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中另一結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4中左角碼與右角碼的流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖4中拼接機(jī)構(gòu)的流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明裝配方法的流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明中裝配方法的剖視流程裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明中鋁木門窗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種用于鋁木門窗的對角拼接組件，包括左窗框板I和右窗框板2，所述的左窗框板I與右窗框板2的對角間通過拼接機(jī)構(gòu)相固定，所述的拼接機(jī)構(gòu)包括左角碼嵌入槽3、右角碼嵌入槽4、左角碼5和右角碼6，所述的左角碼嵌入槽3設(shè)在左窗框板I的對角處，所述的右角碼嵌入槽4設(shè)在右窗框板2的對角處，所述的左角碼5嵌入至與左角碼5相配接的角碼嵌入槽3中，所述的右角碼6嵌入至與右角碼6相配接的右角碼嵌入槽4中，所述的左角碼5與右角碼6相互拼接定位。
[0014]所述的左角碼5包括左角碼橫段7和左角碼豎段8，所述的左角碼橫段7與左角碼豎段8呈一體化分布，所述的左角碼橫段7中設(shè)有與左窗框板I相固定的左橫段固定孔9，所述的左角碼豎段8中設(shè)有榫槽，10所述的左角碼豎段8的兩側(cè)壁分別設(shè)有與左角碼嵌入槽3相配接的左角碼防移條11，所述的左角碼豎段8中設(shè)有左角碼拼接定位孔12 ;
所述的右角碼6包括右角碼橫段13和右角碼豎段14，所述的右角碼橫段13與右角碼豎段14呈一體化分布，所述的右角碼橫段13中設(shè)有右窗框板2相固定的右橫段固定孔15，所述的右角碼豎段14中設(shè)有與榫槽10呈相互配接的榫舌16，所述的右角碼豎段14的兩側(cè)壁分別設(shè)有與右角碼嵌入槽4相配接的右角碼防移條17，所述的右角碼豎段14中設(shè)有與左角碼拼接定位孔12相對應(yīng)的右角碼拼接定位孔18 ；
所述的左角碼5與右角碼6通過固定組件相定位，所述的固定組件包括固定孔19，所述的固定孔19設(shè)在左窗框板I或右窗框板2的上部或外側(cè)壁，所述的固定孔19與左角碼拼接定位孔相12連通。
[0015]所述的固定孔19為傾斜孔或橫向水平孔，所述的左角碼拼接定位孔12與右角碼拼接定位孔18通過緊固螺栓相緊固，所述的左橫段固定孔9與左窗框板I間、右橫段固定孔15與右窗框板2間分別通過螺栓相固定。
[0016]所述的左窗框板I與右窗框板2的對角間通過二組拼接機(jī)構(gòu)相固定，二組拼接機(jī)構(gòu)呈間隔狀分布，所述的左角碼5的上部與左窗框板I的上部呈同一水平線分布，所述的右角碼6的上部與右窗框板2的上部呈同一水平線分布，所述的左角碼5與右角碼6分別為金屬件。
[0017]用