被形成為使得突出元件與輥形成為一體，或使得突出元件是附連于輥的獨(dú)立單元。
[0021]所述突出元件的間隔沿所述第一輥和/或所述第二輥的所述寬度方向可以相同。同樣，所述突出元件的間隔沿所述第一輥和/或所述第二輥的所述寬度方向可以變化。例如，所述第一輥和所述第二輥中的一個(gè)可包括至少第一、第二和第三突出元件，其中所述第一突出元件和所述第二突出元件之間沿所述第一輥和/或所述第二輥的所述寬度方向的間隔不同于所述第二突出元件和所述第三突出元件之間沿所述第一輥和/或所述第二輥的所述寬度方向的間隔。突出元件可稀疏地設(shè)置在輥的中央部分內(nèi)，并且集中在輥的周緣部分內(nèi)。如果使用這種設(shè)置，當(dāng)分離料幅材料時(shí)輥中央部分內(nèi)料幅材料的無(wú)皺部分可更適于被使用者抓持。
[0022]如上所述，第一和第二輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離可以是可調(diào)整的，因此使得波狀通道內(nèi)的徑向重疊長(zhǎng)度是可變的。因此，輥可被設(shè)置成使得可根據(jù)料幅材料的類型手動(dòng)改變輥之間的距離。另一個(gè)可選方案是可自動(dòng)地調(diào)整輥之間的距離以提供最佳分離。可通過(guò)使用設(shè)置有偏置裝置的輥實(shí)現(xiàn)這種自動(dòng)調(diào)整。偏置裝置可為彈簧懸架、或通過(guò)重力起作用的懸架。當(dāng)用料幅材料裝填分配器時(shí)，偏置裝置有利于拖拉材料穿過(guò)分離單元。同樣，偏置裝置提供了靈活的分離單元，其使得具有大于料幅材料自身厚度的料幅材料部分能夠平滑通過(guò)。這種部分例如可為兩個(gè)料幅材料包之間的接頭。所述第一輥和所述第二輥的所述旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離可為8-lOOmm之間。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離可被選擇為根據(jù)料幅材料的類型形成提供最佳擠壓力的波狀通道。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的分離單元可包括具有相同最大徑向延伸尺寸和相同最大寬度的突出元件。換句話說(shuō)，所有突出元件可為相同尺寸的。根據(jù)本發(fā)明的分離單元可包括具有不同最大徑向延伸尺寸和/或不同最大寬度的突出元件，即分離單元包括不同尺寸的突出元件。因此，將對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線之間的每個(gè)給定距離形成具有不同長(zhǎng)度的多個(gè)徑向重疊。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每?jī)蓚€(gè)突出元件之間的間隔等于或大于每個(gè)突出元件的最大寬度時(shí)可改進(jìn)根據(jù)本發(fā)明的分離單元的性能。突出元件之間的間隔與突出元件最大寬度之間的這種關(guān)系提供了突出元件沿旋轉(zhuǎn)軸線的稀疏分布，這就優(yōu)化了影響料幅材料的擠壓力，并且有利于料幅材料在期望位置處的分離。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的分離單元可包括突出元件，其中所述突出元件的最大徑向延伸尺寸等于或大于所述突出元件的所述最大寬度。這意味著突出元件可相對(duì)較大和較薄，這有助于料幅材料的最佳擠壓力。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的分離單元可被放置在分配器內(nèi)。這種分配器可包括限定料幅材料儲(chǔ)存器的外殼、分配口、用于確定料幅材料的正確拉伸和路徑的控制單元、以及根據(jù)本發(fā)明的分離單元。分配器可進(jìn)一步包括容納在外殼內(nèi)部的料幅材料。料幅材料包括預(yù)制的弱線并且可被Z折疊以形成堆疊或?yàn)榫淼男问健?br>[0026]料幅材料的引導(dǎo)部被構(gòu)造為被支撐在從儲(chǔ)存器至分配口的分配路徑內(nèi)。引導(dǎo)部可從所述料幅材料的所述堆疊的頂部向上延伸，或從所述卷的周緣或中心部分向上延伸。
[0027]所述預(yù)制的弱線可為穿孔線，所述穿孔線通過(guò)交替的結(jié)合部和狹槽形成并且具有使用SS-EN ISO 12625-4:2005測(cè)定的20-80N/m、優(yōu)選30-45N/m的穿孔強(qiáng)度。例如通過(guò)使用其中總結(jié)合長(zhǎng)度/(總結(jié)合長(zhǎng)度+總狹槽長(zhǎng)度)為4% -10%之間的穿孔線可實(shí)現(xiàn)該穿孔強(qiáng)度。優(yōu)選形成這樣的穿孔線:其強(qiáng)大到足以能夠進(jìn)給料幅材料但同時(shí)微弱到足以使用本發(fā)明的分離單元沿穿孔線分離紙片材。在這方面，已知還有其它參數(shù)可能影響穿孔線的強(qiáng)度，例如紙張質(zhì)量以及狹槽和結(jié)合部的尺寸、形狀和分布。但是，要相信當(dāng)選擇適宜的穿孔線時(shí)上述測(cè)量對(duì)于指導(dǎo)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是有用的。
[0028]料幅材料可為雙層結(jié)構(gòu)，即料幅材料可包括至少第一料幅層和至少第二料幅層，所述第一料幅層被分成限定在跨過(guò)所述第一層延伸的縱向分離的弱線之間的片材產(chǎn)品；所述第二料幅層被分成限定在跨過(guò)所述第二料幅層延伸的縱向分離的弱線之間的片材產(chǎn)品。所述料幅層可交錯(cuò)折疊以使所述第一料幅層的弱線沿縱向偏離所述第二料幅層的弱線。
[0029]此外，分配器可包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即穿過(guò)分配器推送料幅的電機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0030]現(xiàn)在參照附圖通過(guò)示例方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中:
[0031]圖la、lb和Ic示出根據(jù)本發(fā)明的分離單元；
[0032]圖2示出沿寬度方向觀察的根據(jù)本發(fā)明的分離單元；
[0033]圖3示出具有不同的尺寸和不同形狀外部的突出元件；
[0034]圖4和5示出包括根據(jù)本發(fā)明的分離單元的分配器。
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1a和Ib示出根據(jù)本發(fā)明的分離單元。分離單元I包括第一輥2和第二輥3，其均沿寬度方向延伸并且包括沿輥2、3間隔開且從輥2、3垂直突出的多個(gè)突出元件4。輥2、3被定位在彼此距離屯處，其中距離Cl1沿垂直于輥2、3的寬度方向的方向延伸。在如圖1a所示的實(shí)施例中，第一輥2包括六個(gè)突出元件4，并且第二輥3包括四個(gè)突出元件4。分離單元I具有料幅寬度W(圖1c)。每個(gè)突出元件4具有沿寬度方向的最大寬度w和從輥2、3的最大徑向延伸尺寸r。如圖1a所示的實(shí)施例中，所有突出元件4的最大寬度w和最大徑向延伸尺寸r是相同的。每個(gè)突出元件具有鄰近于輥2、3的內(nèi)部6和遠(yuǎn)離輥2、3的外部5，其中第一輥2上的突出元件4的外部5被設(shè)置為與第二輥3上的突出元件4的外部5為交錯(cuò)的關(guān)系，這在圖2中最明顯。突出元件4的外部5具有略微彎曲的形狀。第一輥2上的突出元件4的外部5與第二輥3上的突出元件4的外部5以徑向重疊長(zhǎng)度L部分地重疊。突出元件的這種構(gòu)造在輥2、3之間形成了用于料幅材料的波狀通道(圖1c)。
[0036]如圖1a和Ib所示的實(shí)施例中，沒有突出元件被放置在輥2、3的中央部分C內(nèi)。突出元件的這種設(shè)置使得使用者很容易夠到分離單元I的中央部分C內(nèi)料幅材料16的引導(dǎo)端(圖1c)。
[0037]從圖1a和Ib可看出，每?jī)蓚€(gè)突出元件4之間的間距d2等于或大于每個(gè)突出元件4的最大寬度W。這種構(gòu)造使得突出元件4能夠相對(duì)稀疏地散布，這就提供了最佳的擠壓力。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的分離單元的另一個(gè)有利特征是突出元件的最大徑向延伸尺寸!■等于或大于突出元件的最大寬度W。從圖1a和Ib可看出，突出元件形成為相對(duì)較大和薄的盤，這就優(yōu)化了擠壓力。
[0039]圖2示出沿寬度方向觀察的分離單元I。清楚地示出第一輥2上的突出元件4的外部5與第二輥3上的突出元件4的外部5重疊。
[0040]如前所述，突出元件4可具有不同的最大寬度w和最大徑向延伸尺寸r。在圖3中，示出具有不同最大寬度w和不同最大徑向延伸尺寸r的突出元件。
[0041]如上所述，突出元件4的外部5的形狀可以變化。在圖3中，描述了外部5的四個(gè)其它可能的形狀。因此，外部可具有光滑表面，或可具有帶肋的表面。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，如果突出元件的外部的表面帶有肋，則料幅材料與突出元件的外表面之間的摩擦與光滑表面所提供的摩擦相比較大從而擠壓力較大。
[0042]圖4示意性地示出帶有根據(jù)本發(fā)明的分離單元I的分配器7。分配器7具有外部前壁8、兩個(gè)外側(cè)壁9和外殼10。外殼10意圖容納一堆連續(xù)長(zhǎng)度的手風(fēng)琴狀折疊的棉紙巾或無(wú)紡布巾料幅(包括連續(xù)長(zhǎng)度的手風(fēng)琴狀折疊的棉紙巾或無(wú)紡布巾料幅包12)。包12包括位于包12之間的連接裝置13。分配器7包括在料幅支承輥表面15的一段上延伸的彎曲板形式的導(dǎo)向元件14。至少一個(gè)料幅16被設(shè)置為當(dāng)使用分配器7時(shí)進(jìn)給穿過(guò)導(dǎo)向元件14，并且導(dǎo)向元件14的至少一部分被設(shè)置為抵靠料幅16。導(dǎo)向元件14藉此將至少一個(gè)料幅16在輥表面15上保持就位以使它不會(huì)在分配器的使用期間或料幅斷裂的情形下向后或側(cè)向移動(dòng)。
[0043]導(dǎo)向元件14之后的單元是如上所述的分離單元I。分離單元I提供了作用于料幅材料16上的最佳擠壓力，并且允許料幅材料16在期望位置處分離。圖4中示出的分離單元I被構(gòu)造為使得輥2、3 二者均定位在外殼10內(nèi)部。還可以想象，旋轉(zhuǎn)軸線之一位于外部前壁8內(nèi)，從而當(dāng)打開外部前壁8時(shí)釋放由分離單元I導(dǎo)致的擠壓力。
[0044]圖4中所示的分配器7包括交錯(cuò)折疊的料幅16堆疊，藉此分配器7被構(gòu)造為使得外殼10內(nèi)前一個(gè)交錯(cuò)折疊的料幅堆疊必須被抬升以在外殼10內(nèi)在前一堆疊下面放置下一個(gè)新的堆疊以便再充填分配器7。分配器7內(nèi)交錯(cuò)折疊的料幅堆疊可在每個(gè)再充填堆疊