一種設有示溫件的烹飪鍋具制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生活電器領域，尤其是涉及一種設有示溫件的烹飪鍋具，具體是一種該鍋具的制造工藝。
【背景技術】
[0002]現有市場上的感溫鍋均采用的在金屬制鍋體上燒結有隨溫度可逆的變化的熱敏涂層，以提醒使用者該鍋體已經加熱到某一“需要”的溫度。但是，目前該感溫鍋具的核心技術為國外公司所有，壟斷了我國的感溫鍋具市場，嚴重制約了我國鍋具行業(yè)的發(fā)展。雖然，近些年來也有一些鍋具廠家圍繞感溫鍋具進行了一些間接感溫方式的嘗試，比如鍋沿、把手上設置感溫元件等等，但由于鍋具在實際使用中，最先受熱的是鍋具的底部，這些間接感溫方式存在溫度反應滯后且不準確，生產工藝復雜、加工升本高，因此，這些方式目前均只停留于理論階段。基于此，亟需開發(fā)既能規(guī)避為外國企業(yè)壟斷的感溫鍋技術，又能實現感溫效果好、生產制造可行、成本低的感溫鍋具，并以此技術為核心競爭力推動我國的感溫鍋具行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是如何解決現有的感溫鍋具核心技術為國外所壟斷且國內尚無感溫效果好、生產工藝與制造成本都可行的問題，提供一種能夠有效的規(guī)避專利，且感溫迅速、準確，加工制造可行，成本低的感溫鍋具。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種設有示溫件的烹飪鍋具制造工藝，在鍋體內底部設置有可提示溫度的示溫件，該鍋具的制造工藝包括步驟:
S1:示溫件本體的加工，在金屬坯板上落料和/或成型；
52:對示溫件的表面進行預處理；
53:在示溫面上的燒結涂層，示溫面上燒結有隨溫度可逆的變化的熱敏涂層及覆蓋熱敏涂層的保護層；
采用上述步驟，使得示溫件單獨于鍋體進行獨立加工，落料和/或成型的機械加工工藝成熟，此外，示溫件尺寸顯著小于鍋具，對其表面進行相應的預處理和在其表面進行涂層燒結，可以有效的提高燒結的效率與效果。
[0005]進一步的，所述鍋具制造工藝還包括步驟:
54:壓合，將經過上述S1、S2、S3步驟后的示溫件壓合在已經預先成型的鍋體內底部，壓合后示溫面與鍋底面平齊或者形成連續(xù)的曲面。
[0006]經過上述步驟，示溫件可以可靠的固定在鍋具底部，而且壓合的工藝成熟、穩(wěn)定。
[0007]進一步的，所述的步驟SI還包括步驟:
Sll:后加工，在示溫件的安裝面上進行沖刺加工。
[0008]經過上述步驟，在示溫件的安裝面上采用沖壓機械進行斜向的沖刺加工，形成倒刺，在壓合過程中，倒刺扎入鍋體內部，且利用鍋體的金屬流動性，保證示溫件可靠、牢固的安裝在鍋體上。
[0009]進一步的，所述步驟S2中的預處理包括示溫面的表面粗化處理，以增加其表面積，從而提高涂層與示溫件之間的粘附性。
[0010]進一步的，所述步驟S3包括在示溫件的示溫面上依次噴涂基涂層、感溫油墨、面涂層，最后燒結完成。
[0011]進一步的，所述的鍋具內底面加工有與示溫件形狀相對應的凹槽，所述示溫件安裝于所述預設凹槽內，采用所述技術方案后，一方面可以減少示溫件安裝過程中的壓力變形，另一方面，也可以提高示溫件與鍋體之間的安裝穩(wěn)定性。
[0012]進一步的，所述的凹槽內設有導熱層，所述導熱層能夠填充鍋體與示溫件安裝面之間的間隙，防止該間隙大而導致示溫效果差。
[0013]進一步的，所述的預先成型的鍋具表面設有防粘涂層，使鍋具容易清洗。
[0014]進一步的，所述的預成型鍋具的示溫件安裝位置處設有預留區(qū)域，所述預留區(qū)域的外部和/或內部設有防粘涂層，該預留區(qū)域內不設置防粘涂層，防止在示溫件與鍋體之間有防粘涂層而影響傳熱效果。
[0015]進一步的，所述設有示溫件的烹飪鍋具制造工藝，其特征在于所述的示溫件本體的厚度為0.3~2_，示溫件本體太厚則容易導致壓破鍋體或者壓合效果差，示溫件本體太薄則容易變形，導致示溫涂層損壞。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
圖1是本發(fā)明實施例一的制造工序流程示意圖；
圖2是實施例一的環(huán)形示溫件結構示意圖；
圖3是實施例一的環(huán)形示溫件與鍋具壓合后的剖面結構圖；
圖4是圖3中A部的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細解釋與說明，其中，通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]實施例一:
如圖1所示，一種設有示溫件的烹飪鍋具制造工藝，在鍋體I內底部設置有可提示溫度的示溫件2，所述示溫件包括示溫件本體2.1以及燒結于其示溫面2.1.1的熱敏涂層，該鍋具的制造工藝包括步驟:
51:示溫件本體2.1的加工，在金屬坯板上落料和/或成型；
52:對示溫件2的表面進行預處理；
53:在示溫面2.1.1上的燒結涂層，示溫面上燒結有隨溫度可逆的變化的熱敏涂層及覆蓋熱敏涂層的保護層。
[0019]進一步的，所述鍋具制造工藝還包括步驟:
54:壓合，將經過上述S1、S2、S3步驟后的示溫件壓合在已經預先成型的鍋體內底部，壓合后示溫面與鍋底面平齊或者形成連續(xù)的曲面。
[0020]具體的，所述步驟S3包括在示溫件的示溫面上依次噴涂基涂層、感溫油墨、面涂層，最后燒結完成。
[0021]采用步驟S1-S3，示溫件單獨于鍋體進行獨立加工，落料和/或成型的機械加工工藝成熟，此外，示溫件尺寸顯著小于鍋具，對其表面進行相應的預處理和在其表面進行涂層燒結，可以有效的提高燒結的效率與效果。所示示溫件的形狀具體可以是圓形的，也可以是圓環(huán)形的，優(yōu)選的，采用圓環(huán)形。
[0022]經過上述壓合步驟S4，示溫件可以可靠的固定在鍋具底部，而且壓合的工藝成熟、穩(wěn)定。所述的壓合方式可以采用普通的冷壓與普通的熱壓方式，也可以采用壓合摩擦焊接方式。優(yōu)選的，采用熱壓方式，采用熱壓的方式，能夠在壓合過程中提高鍋體金屬的流動性，保證示溫件能夠可靠的固定在鍋體上，而且避免示溫件安裝面與鍋體之間留間隙而影響傳熱。
[0023]需要說明的是，示溫件壓合后示溫面若高于鍋底面，則該示溫件在該鍋具底部形成凸起，在使用中容易與鍋鏟碰撞；若示溫件壓合后示溫面低于鍋底面，則在鍋具的底部形成凹槽，容易形成衛(wèi)生死角，不容易清理。所述“壓合后示溫面與鍋底面平齊或者形成連續(xù)的曲面?！睂嶋H上指的是壓合完成后，示溫面上的涂層上表面與鍋底面平齊或者形成連