透明軟膠枕頭及其材料和材料的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種透明軟膠枕頭及其材料和材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]枕頭，是一種睡眠工具。一般認為，枕頭是人們?yōu)樗呤孢m而采用的填充物。從現(xiàn)代醫(yī)學研究上認識，人體的脊柱，從正面看是一條直線，但側面看是具有三個生理彎曲的曲線。為保護頸部的正常生理彎曲，維持人們睡眠時正常的生理活動，睡覺時須采用枕頭，枕頭外面有時還套有枕套。
[0003]目前，枕頭通常采用發(fā)泡材料制造，這使得枕頭的重量很輕，彈性比較好。但是，這種枕頭透氣性較差，如果采用開多個透透氣通道的方式來解決透氣性問題，則其結構就會變得很脆，容易損壞。因此，這種枕頭，為了解決透氣問題又要避免結構容易損壞，其結構最多只能開幾個大透透氣通道，難以大幅改善透氣性。而且這種枕頭使用時，被壓后回復原有形狀速度較慢，這也使得透透氣通道換氣效果較差，不能很好的起到作用。此外，由于上述這種枕頭的重量很輕，因此使用者睡眠時，如果翻身或變換姿勢，枕頭容易移動，造成使用者頭部無法枕著枕頭，嚴重影響使用者的睡眠質(zhì)量。
[0004]而軟膠雖然彈性好，可是透氣性很差、重量很重等缺點，因此從未有人將其用于制造枕頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術透明枕頭的透氣性較差的缺點，提供一種透明軟膠枕頭，這種透明軟膠枕頭能夠有效改善枕頭的透氣性并且不容易損壞。采用的技術方案如下:
一種透明軟膠枕頭，其特征在于:包括軟膠枕頭本體，所述軟膠枕頭本體的頂面開有多條透氣通道，并且這些透氣通道沿著軟膠枕頭本體的橫截面分布。
[0006]較優(yōu)的方案，所述透氣通道布滿軟膠枕頭本體的頂面。
[0007]較優(yōu)的方案，所述透氣通道頂端開口位于軟膠枕頭本體的頂面，所述透氣通道頂端開口設有定型支架。這樣，能夠有效的防止透氣通道頂端開口受到壓力后變形、閉合，導致透氣通道失去透氣的功能。
[0008]較優(yōu)的方案，所述定型支架的形狀呈“十”字。
[0009]另一種方案，所述定型支架的形狀呈“一”字。
[0010]較優(yōu)的方案，至少一個所述透氣通道內(nèi)設有可揮發(fā)輔助藥物裝置或可揮發(fā)輔助藥物元件。
[0011]—種方案，所述可揮發(fā)輔助藥物元件為噴灑在透氣通道內(nèi)側壁上的可揮發(fā)輔助藥物層。
[0012]另一種方案，所述可揮發(fā)輔助藥物元件為安裝在透氣通道內(nèi)側壁上的可揮發(fā)輔助藥物塊。
[0013]較優(yōu)的方案，所述軟膠枕頭本體的材料各組分及其含量是:熱塑性橡膠；重量為上述熱塑性橡膠的200?700%的白油；所述熱塑性橡膠是熱塑性橡膠SBS、熱塑性橡膠TPR、熱塑性橡膠SEBS、熱塑性天然橡膠或熔融加工型熱塑性橡膠。
[0014]較優(yōu)的方案，上述白油選用4號、5號、6號、7號、8號、10號、15號、20號、68
號白油中的至少一種。
[0015]更優(yōu)的方案，上述白油選用4號、5號、6號、7號、8號、10號、15號白油中的至少一種。
[0016]更優(yōu)的方案，上述白油的重量為上述熱塑性橡膠的300?500%。
[0017]—種軟膠枕頭本體的材料的制備方法，其特征是包括以下步驟:
步驟一:將粉狀或粒狀的熱塑性橡膠送入容器里進行捏和，直到熱塑性橡膠的溫度為30-40 度;
步驟二:向上述容器內(nèi)的熱塑性橡膠加入白油，捏和至各物料混合均勻，使白油滲透至熱塑性橡膠中；
步驟三:通過擠出機熱塑煉，然后擠出并在機頭切粒成型，即制成粒狀的軟膠枕頭本體材料。
[0018]更優(yōu)的方案，所述擠出機可采用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，并且擠出機的螺桿的供料段溫度為150?180°C，螺桿的壓縮段溫度為180°C?210°C，螺桿的熔融段溫度為185°C?225°C，螺桿供料段、壓縮段和熔融段的溫度依次增高。
[0019]本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于采用軟膠制造枕頭本體，而且軟膠枕頭本體的頂面開有多條透氣通道，因此在透氣性大幅增強的同時，能夠?qū)⒅亓靠刂圃诤线m的范圍，并且軟膠枕頭本體的彈性好，不受到壓力的時候恢復原形的速度快；而定型支架能夠避免透氣通道頂端開口受到壓力后變形、閉合，導致透氣通道失去透氣的功能；采用的軟膠材料具有高彈性、熱塑性、良好的防老化性能以及更高的柔軟性，用這種材料制造枕頭，可以有效的降低枕頭的粘度，可以通過注塑工藝方便地在枕頭上設置多個透透氣通道，改善枕頭的透氣性能，由于該材料具有高彈性，因此透透氣通道的設置不會導致枕頭易變形損壞；由于這種材料具有良好的防老化性能，因此采用由該材料制成的枕頭使用壽命長；由于用該材料制成的枕頭柔軟并富有彈性，因此枕頭清洗方便，可以隨便用手揉洗或洗衣機清洗而不會引起枕頭的變形損壞，清洗后的枕頭含水量少，容易曬干；該材料不含對人體有害的物質(zhì)，使用安全；用該材料制成的枕頭溫度適應范圍大，為_50°C?80°C。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
圖2是圖1所示實施例1的俯視圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖；
圖4是本發(fā)明實施例2的俯視圖；
圖5是圖4的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1 如圖1-3所示，本實施例中的透明軟膠枕頭，包括軟膠枕頭本體1，所述軟膠枕頭本體1的頂面開有多條透氣通道2，并且這些透氣通道2沿著軟膠枕頭本體1的橫截面均勻分布，并且所述透氣通道2布滿軟膠枕頭本體1的頂面。
[0022]所述透氣通道2頂端開口位于軟膠枕頭本體1的頂面，所述透氣通道2頂端開口設有定型支架3，并且定型支架3與軟膠枕頭本體1 一體制成。這樣，能夠有效的防止透氣通道2頂端開口受到壓力后變形、閉合，導致透氣通道2失去透氣的功能。
[0023]較優(yōu)的方案，所述定型支架3的形狀呈“十”字。
[0024]多個所述透氣通道2內(nèi)設有可揮發(fā)輔助藥物元件。
[0025]所述可揮發(fā)輔助藥物元件為噴灑在透氣通道2內(nèi)側壁上的可揮發(fā)輔助藥物層4。
[0026]下面介紹一下透明軟膠枕頭制造過程:
首先，依次按以下工序制備軟膠枕頭本體1的材料:
步驟一:將1000克粒狀的熱塑性橡膠SEBS放入容器里進行捏和，直到熱塑性橡膠的溫度為30度；
步驟二:向上述容器內(nèi)的熱塑性橡膠SEBS加入2000克4號白油，捏和至各物料混合均勻，使白油滲透至熱塑性橡膠中；
步驟三:通過擠出機熱塑煉，然后擠出并在機頭切粒成型，即制成3000克粒狀的軟膠枕頭本體1材料，擠出機采用雙螺桿擠出機，其螺桿的供料段溫度為150°C，螺桿的壓縮段溫度為180°C，螺桿的熔融段溫度為185°C。
[0027]所制得的3000克軟膠枕頭本體1材料的各組分及其含量為:熱塑性橡膠SEBS1000克、4號白油2000克。
[0028]然后，用軟膠枕頭本體1材料制造軟膠枕頭本體1 (透明的)，再進行加工，最后獲得透明軟膠枕頭。
[0029]實施例2
如圖4、5所示，本實施例中的透明軟膠枕頭與實施例1的區(qū)別在于:
所述定型支架3從透氣通道2頂端開口延伸到透氣通道2底端開口。這種設計的優(yōu)點是透氣通道2的強度更好，但是缺點是耗費的材料更多，重量更重，透氣性有所降低。
[0030]所述定型支架3的形狀呈“1”字。
[0031]所述可揮發(fā)輔助藥物元件為安裝在透氣通道2內(nèi)側壁上的可揮發(fā)輔助藥物塊。
[0032]為了讓使用者使用時更加舒適，軟膠枕頭本體1外側罩上一個枕套，既可以讓使用者使用者感覺更加舒適，又可以避免軟膠枕頭本體1被弄臟。而枕套臟了，可以清洗后再次罩上或更換另一個枕套，非常方便快捷。
[0033]依次按以下工序制備軟膠枕頭本體1的材料:
步驟一:將1000克粒狀的熱塑性天然橡膠放入容器里進行捏和，直到熱塑性天然橡膠的溫度為40度；
步驟二:向上述容器內(nèi)的熱塑性天然橡膠加入3000克5號白油，捏和至各物料混合均勻，使白油滲透至熱塑性天然橡膠中；
步驟三:通過擠出機熱塑煉，然后擠出并在機頭切粒成型，即制成4000克粒狀的軟膠枕頭本體1材料，擠出機采用單螺桿擠出機，其螺桿的供料段溫度為160°C，螺桿的壓縮段溫度為190°C，螺桿的熔融段溫度為195°C。
[0034]所制得的4000克軟膠枕頭本體1材料的各組分及其含量為:熱塑性天然橡膠1000克、5號白油3000克。
[0035]實施例3
本實施例中的透明軟膠枕頭與實施例1的區(qū)別在于:
所述透氣通道2僅在軟膠枕頭本體1的頂面中部分布，頂面邊緣與任意一個透氣通道2的間距都大于1厘米。
[0036]所述透氣通道2頂端開口沒有定型支架3。
[0037]所述透氣通道2內(nèi)沒有可揮發(fā)輔助藥物裝置或可揮發(fā)輔助藥物元件。但是使用者可以根據(jù)需要噴灑藥液。
[0038]依次按以下工序制備軟膠枕頭本體1材料:
步驟一:將1000克粉狀的熔融加工型熱塑性橡膠放入容器里進行捏和，直到熔融加工型熱塑性橡膠的溫度為35度；
步驟二:向上述容器內(nèi)的熔融加工型熱塑性橡膠加入3500克6號白油，捏和至各物料混合均勻，使白油滲透至熔融加工型熱塑性橡膠中；
步驟三:通過擠出機熱塑煉，然后擠出并在機頭切粒成型，即制成4500