一組看臺座椅成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及移動座椅加工領(lǐng)域，特別是涉及一組看臺座椅成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，我國對體育事業(yè)投入逐步加大，其中，看臺座椅質(zhì)量要求也在逐步提高，傳統(tǒng)采用的注塑塑料座椅強(qiáng)度不夠，使用壽命短，采用鐵制材料制作的座椅使用時(shí)間長了，也會產(chǎn)生鐵銹，并且露天的看臺座椅在下雨時(shí)候，容易積水，并且平時(shí)座椅清潔維護(hù)也及其不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一組看臺座椅，每一組采用模塊化設(shè)計(jì)，包括1 一 50個(gè)座椅，座椅固定在座椅組上，使用壽命長，耐沖擊，同時(shí)提供了了看臺座椅的成型工藝，工藝采用模塊化作業(yè)，加工成型效率高，并且具有移動性能。
[0004]所述的一組看臺座椅，包括:底部框架，所述的底部框架采用長方體結(jié)構(gòu)形式，在底部框架之間連接設(shè)置了四個(gè)座椅支架，其中包括兩個(gè)導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上分別固定設(shè)置了單個(gè)座椅，單個(gè)座椅包括座椅座板，座椅靠背，在座椅靠背上設(shè)置了座椅頭枕，在座椅座板下連接設(shè)置了座椅支撐腿，座椅支撐腿高度可以調(diào)整，同時(shí)在兩個(gè)座椅支撐腿之間設(shè)置了固定框架。
[0005]所述的一組看臺座椅成型工藝，包括如下的工藝步驟
第一步:底部框架的制作，選擇鋼卷，并把鋼卷開卷，然后進(jìn)行長度剪切，剪切后，然后采用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，鋼板厚度保持在5毫米；
第二步:對底部框架鋼板進(jìn)行打砂處理，然后噴漆，并且進(jìn)行烘干，并采用折邊機(jī)把鋼板折彎為90度角度，拼接焊接為長方體結(jié)構(gòu)；
第三步:支架的制作，支架材料的選擇，選擇鋁合金，鋁合金內(nèi)并含有銅元素，鋅元素，鐵元素，鎂元素，銅元素質(zhì)量在2% — 6%，鐵元素質(zhì)量在1% — 3% ;
第四步，支架鋁合金采用擠出機(jī)擠出棒材，然后通過塑性加工，進(jìn)行切割，冷卻；
第五步:鋁合金制成一定形狀后，進(jìn)行表面清洗和去毛刺；把鋁合金支架通過螺絲連接置于底部框架之間；
第六步:座椅座板的制作，座椅座板選用鋁合金材料制作，對鋁合金板材進(jìn)行折邊處理，加工成“目”字結(jié)構(gòu)。
[0006]第七步:同時(shí)對座板框架進(jìn)行電鍍處理，產(chǎn)生氧化鋅電鍍薄膜層，具有耐腐蝕，防火功能；
第八步:在座板上鋪設(shè)座墊，座墊采用珍珠棉發(fā)泡材料制作，
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的座墊材料包括EPE珍珠棉發(fā)泡材料，所占百分比組成為60%?90%，聚乳酸材料，所占百分比組成為5%?10%，發(fā)泡劑，所占百分比組成為1%?10%，交聯(lián)劑，所占百分比組成為1%?2%，防靜電劑，所占百分比組成為1%，其余為阻燃劑，所占百分比組成為1%，色母粒，所占百分比組成為1%;
第九步:座椅靠背制作，座椅靠背采用鋁合金和膠合板結(jié)構(gòu)，其中膠合板厚度在20毫米到50毫米之間，采用樺木，經(jīng)過脫水脫脂處理，使得含水率低于3%，同時(shí)，膠合板進(jìn)行防蟲，防菌，防火處理。
[0007]第十步:座椅扶手的制作，座椅扶手，采用木制品結(jié)構(gòu)，寬度在100毫米，采用拋光工具把木制品拋光，同時(shí)采用電鋸把扶手切割整齊，并在表面涂敷環(huán)保聚氨酯油漆。
[0008]第十一步:座椅支撐腿的制作，其中支撐腿選用旋轉(zhuǎn)得中空圓鋼管結(jié)構(gòu)，采用炭素鋼結(jié)構(gòu)壓制成成型得鋼管，表面進(jìn)行靜電噴涂防腐蝕處理，不生銹。
[0009]—種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述得座椅支撐腿下端設(shè)置了滾輪，便于座椅的位置調(diào)整和移動。
[0010]第十二步:支撐腿之間固定框架的制作，固定框架采用鋁合金制作，設(shè)置在座椅腿兩端，并采用沖孔機(jī)在固定框架上沖孔，便于和座椅腿的連接，固定框架的目的保證座椅的最低高度；
第十三步:座椅頭枕的制作，座椅頭枕采用海綿壓縮制得，以多元醇類與異氰酸酯類發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，澆筑圓柱形結(jié)構(gòu)；
第十四步:座椅整體組裝完成后，把單個(gè)座椅固定在底部框架的導(dǎo)軌上；
第十五步:噴涂油漆，組裝完成后，對整個(gè)座椅組二次噴涂油漆，保持整體外觀一致，同時(shí)油漆甲醛含量符合環(huán)保E1級要求。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種看臺座椅組成型工藝，工藝流程簡單，制作得看臺座椅組舒適，耐用，不會積水，結(jié)構(gòu)緊湊。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一組看臺座椅結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一組看臺座椅組單個(gè)座椅結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:
1為底部框架，2為座椅支架，3為單個(gè)座椅，31為座椅座板，32為座椅靠背，33為座椅頭枕，34為座椅支撐腿，35為固定框架，4為導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
所述的一組看臺座椅成型工藝，包括如下的工藝步驟
第一步:底部框架的制作，選擇鋼卷，并把鋼卷開卷，然后進(jìn)行長度剪切，剪切后，然后采用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，鋼板厚度保持在5毫米；
第二步:對底部框架鋼板進(jìn)行打砂處理，然后噴漆，并且進(jìn)行烘干，并采用折邊機(jī)把鋼板折彎為90度角度，拼接焊接為長方體結(jié)構(gòu)；
第三步:支架的制作，支架材料的選擇，選擇鋁合金，鋁合金內(nèi)并含有銅元素，鋅元素，鐵元素，鎂元素，銅元素質(zhì)量在2% — 6%，鐵元素質(zhì)量在1% — 3% ; 第四步，支架鋁合金采用擠出機(jī)擠出棒材，然后通過塑性加工，進(jìn)行切割，冷卻；
第五步:鋁合金制成一定形狀后，進(jìn)行表面清洗和去毛刺；把鋁合金支架通過螺絲連接置于底部框架之間；
第六步:座椅座板的制作，座椅座板選用鋁合金材料制作，對鋁合金板材進(jìn)行折邊處理，加工成“目”字結(jié)構(gòu)。