砧板制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房用品領(lǐng)域，特別是涉及砧板制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切菜設(shè)備，例如切菜用的砧板多數(shù)采用木質(zhì)或者塑膠制成，一般來說采用木質(zhì)的砧板多數(shù)是直接是樹齡較大、橫截面面積較大的樹干直接切割加工而成，而采用塑膠的砧板多數(shù)是體積較薄的，適合于普通的切菜，而不能用來砍骨頭之類。但是，采用木質(zhì)的砧板在使用過程中，由于老化表面的木材會脫落，混入菜內(nèi)，特別是在剁內(nèi)時木材容易與肉混合，影響食用衛(wèi)生。而采用塑膠的砧板其表面又會因含有化學(xué)塑料而不能長期使用。
[0003]為解決木質(zhì)砧板容易老化脫落木材，塑膠的砧板表面含有化學(xué)塑料的缺陷，有的廠豕對木質(zhì)的站板進彳丁了系列加工，中國專利ZL200710156148.4公開了一種木制站板的制造方法，該方法至少包括:①鋸切成段，將原木鋸切成等長尺寸的圓木段;②旋切成片，將該圓木段放在旋切薄片板的設(shè)備上，對圓木段進行旋切加工，制成薄片板;③干燥，將旋切而成的薄片板進行干燥處理，干燥至含水率為8-12%之間；④卷材，干燥后的薄片板卷成等直徑的圓桶形卷木捆，其外圈用塑料帶或粘膠帶進行捆扎;⑤壓機壓實，先用壓力機將上述卷木捆依次在內(nèi)腔為圓柱形狀的模具內(nèi)進行壓實;再推進內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具，最后進入內(nèi)腔為圓柱狀的可開合模具，同時在該可開合模具上將壓實的卷木捆用抱箍在外圈緊固；⑥制板加工，把外圈用抱箍緊固段的卷木捆鋸切成塊狀，并在其表面至少進行車刨加工成光滑的砧板產(chǎn)品。雖然采用此工藝方法能夠有效提高生產(chǎn)效率，并降低原材料成本，但這種方法制成的砧板表面粗糙，耐磨性較差，從而導(dǎo)致砧板使用壽命較低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有木質(zhì)砧板耐磨性較差、壽命較低的問題，提供一種砧板制造工藝。
[0005]一種砧板制造工藝，包括如下步驟:
[0006]選材步驟:選取生長期為50年?90年、周長為120?250cm的荔枝木，裁切為厚度為5?9cm的蒸枝木板；
[0007]清洗步驟:將所述荔枝木一一放置在傳輸帶上，利用所述傳輸帶上方的噴灑頭將液體均勻地噴灑在所述荔枝木板表面；
[0008]抖動步驟:將所述荔枝木板放入抖動機上進行抖動，抖動過程為1小時?2小時；
[0009]夯實步驟:將多個所述荔枝木板分別堆疊成若干板堆，在所述板堆的最上層放置采用1500kg?2000kg的重物對板堆進行壓制，壓制時間為52小時?68小時；
[0010]烘干步驟:將所述荔枝木板放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘干時間為13天?23天；
[ΟΟ? ]裁切步驟:將所述蒸枝木板裁切成半徑為15cm?32cm的雛形板；
[0012]切削成型步驟:將所述雛形板放入機床，并根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸切削成原型板；
[0013]磨砂拋光步驟:對所述原型板進行磨砂拋光，使得所述原型板表面光滑；
[0014]磨邊步驟:對所述原型板邊緣進行磨邊，使得所述原型板邊緣具有弧形截面。
[0015]在其中一個實施例中，在所述選材步驟中，選取周長為120cm的荔枝木。
[0016]在其中一個實施例中，在所述選材步驟中，裁切為厚度為9cm的荔枝木板。
[0017]在其中一個實施例中，在所述選材步驟中，選取周長為240cm的荔枝木。
[0018]在其中一個實施例中，在所述選材步驟中，裁切為厚度為5cm的荔枝木板。
[0019]在其中一個實施例中，所述清洗步驟中，在一個噴灑過程中，所述噴灑頭每隔5分鐘噴灑一次高溫液體。
[0020]在其中一個實施例中，所述清洗步驟中，在一個噴灑過程中，每隔3分鐘噴灑一次高壓常溫液體。
[0021]在其中一個實施例中，所述清洗步驟中，在一個噴灑過程中，每隔4分鐘噴灑一次低溫液體。
[0022]在其中一個實施例中，所述夯實步驟中，在所述板堆的最上層放置采用1500kg的重物對板堆進行壓制，壓制時間為68小時。
[0023]在其中一個實施例中，所述夯實步驟中，在所述板堆的最上層放置采用2000kg的重物對板堆進行壓制，壓制時間為52小時。
[0024]上述砧板制造工藝，通過選材、清洗、抖動、夯實、烘干、裁切、切削成型、磨砂拋光以及磨邊等步驟，對荔枝木進行加工，得到耐磨性能好、壽命長的砧板。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的砧板制造工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]例如，一種砧板制造工藝，包括以下步驟:
[0029]選材步驟:選取生長期為50年?90年、截面積為20?50cm的荔枝木，裁切為厚度為5?9cm的蒸枝木板；
[0030]清洗步驟:將所述荔枝木一一放置在傳輸帶上，利用所述傳輸帶上方的噴灑頭將液體均勻地噴灑在所述荔枝木板表面；
[0031 ]抖動步驟:將所述荔枝木板放入抖動機上進行抖動，抖動過程為1小時?2小時；
[0032]夯實步驟:將多個所述荔枝木板分別堆疊成若干板堆，在所述板堆的最上層放置采用1500kg?2000kg的重物對板堆進行壓制，壓制時間為52小時?68小時；
[0033]烘干步驟:將所述荔枝木板放入烘箱內(nèi)進行烘干，烘干時間為13天?23天；
[0034]裁切步驟:將所述蒸枝木板裁切為最小半徑為15cm?32cm的雛形板；
[0035]切削成型步驟:將所述雛形板放入機床，并根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸切削成原型板；
[0036]磨砂拋光步驟:對所述原型板進行磨砂拋光，使得所述原型板表面光滑；
[0037]磨邊步驟:對所述原型板邊緣進行磨邊，使得所述原型板邊緣具有弧形截面。
[0038]如圖1所示，其為本發(fā)明一較佳實施例的砧板制造工藝，包括:
[0039]步驟S101，選材步驟:選取50年生長周期、周長為120?250cm的荔枝木，裁切為厚度為5?9cm的蒸枝木板。
[0040]本步驟中選取生長期在50年?90年的荔枝木，這一生長期的荔枝木處于較為緩慢的生長時期，且在這一時期的荔枝木質(zhì)地結(jié)實、緊密，適宜作為砧板。且此時的荔枝木，周長較長，其周長可達到250cm以上。優(yōu)選地，選取生長期為53年的荔枝木。選取后，裁切為厚度為5?9cm的蒸枝木板。
[0041]優(yōu)選地，選取生長期為53年、周長為120cm的荔枝木，便于后續(xù)加工。優(yōu)選地，裁切為厚度為9cm的蒸枝木板。優(yōu)選地，在所述選材步驟中，選取周長為240cm的蒸枝木。優(yōu)選地，在所述選材步驟中，裁切為厚度為5cm的荔枝木板。
[0042]步驟S102，清洗步驟:將所述荔枝木一一放置在傳輸帶上，利用所述傳輸帶上方的噴灑頭將液體均勻地噴灑在所述荔枝木板表面。
[0043]本步驟中，在一個噴灑過程中，順序地，所述噴灑頭每隔5分鐘噴灑一次高溫液體，或者，每隔3分鐘噴灑一次高壓常溫液體，或者，每隔4分鐘噴灑一次低溫液體，重復(fù)上述步驟，直至清洗完成。例如，所述噴灑頭連接三個出水管，分為高溫液體出水管、高壓常溫液體出水管以及低溫液體出水管。又如，在一個噴灑過程中，所述噴灑頭每隔2分鐘順序噴灑一次高溫液體、高壓常溫液體、低溫液體，例如，在第2分鐘噴灑一次高溫液體、在第4分鐘噴灑一次高壓常溫液體，在第6分鐘噴灑一次低溫液體、在第8分鐘噴灑一次高溫液體、在第10分鐘噴灑一次高壓常溫液體，在第12分鐘噴灑一次低溫液體，以此類推，優(yōu)選的，每次噴灑的時間為20至30秒。
[0044]例如，首先對荔枝木的第一面進行噴灑，在荔枝木板的第一面的表面徹底浸潤后，對荔枝木板的第二面的表面進行噴灑至徹底浸潤，又如，首先對荔枝木板的上表面進行噴曬，隨后對荔枝木板的下表面進行噴灑，最后對荔枝木板的側(cè)表面進行噴灑，從而使得荔枝木板徹底浸潤。
[0045]步驟S103，抖動步驟:將所述荔枝木板放入抖動機上進行抖動，抖動過程為1小時?2小時。
[0046]本步驟中，將所述荔枝木板放入震動機上震動，例如，每一塊所述荔枝木板單獨震動，且震動1小時?2小時，優(yōu)選地，震動1.5小時，有利于液體在荔枝木板內(nèi)部完全滲透，且使得荔枝木結(jié)構(gòu)更為緊固，例如，所述荔枝木板水平放置，所述震動方向沿荔枝木板的豎直方向震動，又如，所