一種豆?jié){機制漿方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體地說，涉及一種豆?jié){機制漿方法。
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【背景技術】
[0003]現有豆?jié){機的粉碎裝置一般安裝在豆?jié){機的機頭上，按粉碎系統(tǒng)的不同分為精密網豆?jié){機、拉法爾網豆?jié){機、無網豆?jié){機、擾流器豆?jié){機。其中，精密網罩的豆?jié){機在粉碎過程中將物料完全限制在精密網罩內，因此具有較好的粉碎效果，但精密網罩的清洗較為困難，物料殘渣在網罩內淤積，也容易滋生細菌。
[0004]為了解決清洗的問題，出現了拉法爾網豆?jié){機、無網豆?jié){機以及擾流器豆?jié){機，上述各種豆?jié){機在清洗的便捷性上要優(yōu)于精密網豆?jié){機，但上述各種結構的豆?jié){機由于物料在豆?jié){內的粉碎空間變大，物料的粉碎主要通過拉法爾網、杯體內壁的筋或者擾流曲面體等擾流結構進行擾流來實現。
[0005]—方面，物料的粉碎效果相對較差，另一方面，物料的擾流作用處于一種隨機狀態(tài)，上述擾流結構與刀體構成的粉碎系統(tǒng)的粉碎效果存在較大的波動，粉碎效果的一致性難以保證。
[0006]為了解決粉碎效果不佳的問題，本申請人提出了很多全密閉結構的小空間粉碎系統(tǒng)，而上述全封閉結構的小空間粉碎系統(tǒng)成本較高，結構也相對較為復雜。
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【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明針對現有豆?jié){機在物料粉碎效果和清洗難易上存在的矛盾，以及擾流結構與刀體構成的粉碎系統(tǒng)的粉碎效果存在較大的波動，粉碎效果的一致性難以保證的問題，提供一種設有小空間粉碎罩的豆?jié){機。
[0009]本發(fā)明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現:
一種設有小空間粉碎罩的豆?jié){機，包括機頭和杯體，機頭扣置在杯體上，電機固定在機頭內，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，電機帶動刀軸、刀體轉動，刀軸向下伸入杯體內，刀體設置在刀軸前端，其特征在于:機頭下蓋下部設有非密閉的小空間粉碎罩，刀體位于非密閉下空間粉碎罩內，所述刀體上設有轉動時使得杯體內水朝向非密閉的小空間粉碎罩運動的抽水部，所述非密閉的小空間粉碎罩具有至少一個底部進料口和多個出料口，所述出料口的物料最大允許通過尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。
[0010]本發(fā)明中，所述出料口為孔狀，所述出料口的物料最大允許通過尺寸小于8毫米；較優(yōu)地，所述出料口為條形孔，所述條形孔的寬度小于8毫米;更優(yōu)地，所述條形孔沿非密閉小空間粉碎罩外壁縱向設置。
[0011]本發(fā)明中，所述非密閉小空間粉碎罩的外壁為光滑曲線形成的回轉面，以便于在制漿后對非密閉小空間粉碎罩進行清洗。
[0012]本發(fā)明中，所述非密閉小空間粉碎罩通過多個骨架合圍而成，所述骨架之間的間隙形成出料口。
[0013]本發(fā)明中，所述非密閉小空間粉碎罩進料口處設有物料阻擋邊，或者所述非密閉小空間粉碎罩進料口上方設有物料阻擋部，使得物料在被刀體甩離后與物料阻擋邊或者阻擋部發(fā)生碰撞被反彈至刀體再次粉碎，從而優(yōu)化物料的粉碎效果。
[0014]所述物料阻擋邊在進料口處自上而下呈收口狀，一方面增強物料反彈至刀體的概率，另一方面提升物料和漿液被吸入非密閉小空間粉碎罩時的速度。
[0015]所述非密閉小空間粉碎罩的進料口在物料阻擋部下方呈下大上小的喇叭狀，以提升物料被吸入非密閉小空間粉碎罩的通暢度。
[0016]本發(fā)明中，所述刀體上的抽水部為設置在刀體刀翼朝向機頭一側的刀刃；或者為設置在刀體刀翼朝向杯體底部一側的背刃；或者為設置在刀體上水平彎折的刀翼;或者為設置在刀體上相對水平面扭轉的刀翼;或者為上述結構的任意組合。
[0017]本發(fā)明中，所述進料口的總面積與出料口的總面積之比為SI，其中，ISS1S6，以保持進料口和出料口進出水平衡，避免物料和水無法正常上抽和電機負載不均衡的情況產生。
[0018]這里，非密閉的小空間粉碎罩是指，小空間粉碎罩整體不密封，物料被吸入小空間粉碎罩后，小空間粉碎罩將全部或者大部分固體物料限制在小空間粉碎罩內，在粉碎過程中，將大于出料口的物料最大允許通過尺寸的固體物料限制在小空間粉碎罩內進行集中粉碎，固體物料尺寸小于出料口的物料最大允許通過尺寸后，物料在小空間粉碎罩內外進行循環(huán)粉碎，當小空間粉碎罩設置在杯體內后，小空間粉碎罩的內外均充滿水，并且小空間粉碎罩內外的水始終保持連通。
[0019]出料口的物料最大允許通過尺寸是指，出料口尺寸最小位置的尺寸，物使得物料未粉碎前，是無法通過出料口的。
[0020]本發(fā)明設有小空間粉碎罩的豆?jié){機，通過設置非密閉結構的小空間粉碎罩，并且將出料口的物料最大允許通過尺寸設置到小于待粉碎物料原始尺寸，物料在刀體的作用下被吸入非密閉的小空間粉碎罩內，首先在小空間粉碎罩內進行集中粉碎，尺寸較大的物料始終吸附在小空間粉碎罩內進行集中粉碎，集中粉碎后小于出料口的物料最大允許通過尺寸的物料經出料口排出，物料與杯體內的漿液混流后，再次從進料口吸入非密閉的小空間粉碎罩，并在小空間粉碎罩內外進行循環(huán)粉碎。
[0021]與現有的豆?jié){機相比，本發(fā)明的設有小空間粉碎罩的豆?jié){機，一方面，將對物料的粉碎分為了小空間集中粉碎和循環(huán)粉碎兩個階段，小空間集中粉碎和循環(huán)粉碎相結合的方式，使得物料粉碎效果大為提升，粉碎效果的一致性得到了保證，同時小空間粉碎罩清洗較為便利，解決了物料粉碎效果和清洗難易上存在的矛盾;另一方面，非密閉的小空間粉碎罩結構較為精簡，便于生產和加工，小空間粉碎罩也使得整個粉碎過程中，漿液液面始終較為平穩(wěn)，電機負載變化較小，保證了電機長期穩(wěn)定的工作。
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【附圖說明】
[0023]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0024]圖1為本發(fā)明設有小空間粉碎罩的豆?jié){機的結構示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明設有小空間粉碎罩的豆?jié){機物料和水循環(huán)方式示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明小空間粉碎罩第一種實施方式的立體結構示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明小空間粉碎罩第二種實施方式的立體結構示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明小空間粉碎罩第三種實施方式的立體結構示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明小空間粉碎罩第四種實施方式的立體結構示意圖。
[0030]圖7為本發(fā)明小空間粉碎罩第五種實施方式與機頭下蓋連接狀態(tài)的結構示意圖。
[0031]圖8為本發(fā)明小空間粉碎罩第五種實施方式的立體結構示意圖。
[0032]圖9為本發(fā)明小空間粉碎罩第六種實施方式的結構示意圖。
[0033]圖10為本發(fā)明小空間粉碎罩第七種實施方式的結構示意圖。
[0034]圖11為本發(fā)明刀體第一種實施方式的立體結構示意圖。
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