一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，提供電機(jī)、粉碎刀具、加熱裝置及杯體，該控制單元與電機(jī)、加熱裝置電連接，至少包括以下幾個(gè)階段：(1)粉碎階段：所述電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎水和物料至漿液，進(jìn)入下一階段；(2)熬煮階段：所述加熱裝置加熱漿液直到煮熟。所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度大于等于85℃，所述粉碎階段開始之前還包括加熱預(yù)處理階段，該加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間為400至800秒。如此，可以有效地降低噪音，并且有效地避免或減少假沸現(xiàn)象。
【專利說明】
一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種制漿方法，尤其涉及一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，豆?jié){機(jī)的制漿過程一般包括加熱階段、粉碎階段和煮漿階段。在所述加熱階 段，豆?jié){機(jī)的加熱部件對(duì)制漿物料與水的混合物進(jìn)行加熱。在所述粉碎階段，豆?jié){機(jī)的電機(jī) 帶動(dòng)粉碎刀具對(duì)制漿物料進(jìn)行粉碎，粉碎刀具與物料碰撞剪切達(dá)到粉碎物料的目的。在所 述煮漿階段，豆?jié){機(jī)的加熱部件對(duì)漿液進(jìn)行加熱直至豆?jié){被煮熟。在豆?jié){機(jī)的制漿過程中， 由于加熱階段完成后即進(jìn)入粉碎階段，制漿物料可能還沒有被充分泡透，其硬度較大，因此 在粉碎時(shí)的噪音會(huì)相對(duì)較大。
[0003] 綜上所述，制漿過程中的噪聲主要在于粉碎階段中高速集中粉碎時(shí)的峰值噪聲， 因此，本
【申請(qǐng)人】從降低噪音的角度出發(fā)，針對(duì)粉碎階段之前對(duì)干豆的處理進(jìn)行了詳細(xì)的研 究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法。
[0005] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，提供電機(jī)、粉碎刀具、加熱裝置及杯體，該控制單 元與電機(jī)、加熱裝置電連接，至少包括以下幾個(gè)階段：
[0007] (1)粉碎階段:所述電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎水和物料至漿液，進(jìn)入下一階段；
[0008] (2)熬煮階段:所述加熱裝置加熱漿液直到煮熟。
[0009] 所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度大 于等于85°C，所述粉碎階段開始之前還包括加熱預(yù)處理階段，該加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的 總時(shí)間為400至800秒。
[0010]所述預(yù)設(shè)粉碎溫度等于沸點(diǎn)溫度或沸點(diǎn)溫度以下且在：TC以內(nèi)，所述加熱預(yù)處理 階段中該加熱裝置先以第一功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至88至95°C，然后再以第二功率加 熱杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度，第一功率大于第二功率。
[0011]所述加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間為500至800秒。
[0012] 所述預(yù)設(shè)粉碎溫度為85至95°C，所述加熱預(yù)處理階段中該加熱裝置以全功率加熱 杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度。
[0013] 所述加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間為400至600秒。
[0014] 所述加熱預(yù)處理階段穿插有電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具的攪拌步驟，該電機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于 4000轉(zhuǎn)/分，單次持續(xù)時(shí)長不大于5秒。
[0015]所述第一次攪拌步驟施加時(shí)的液體溫度大于70°C。
[0016]所述粉碎階段包括第一粉碎階段及第二粉碎階段，第一粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速小于 第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0017]所述第一粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速為6000至8000轉(zhuǎn)/分，所述第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn) 速為8000至25000轉(zhuǎn)/分。
[0018]本發(fā)明所帶來的有益效果是：
[0019] 所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度大于 等于85°C，所述粉碎階段開始之前還包括加熱預(yù)處理階段，該加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總 時(shí)間為400至800秒。由于制漿過程中的噪聲主要在于在加熱階段結(jié)束后的高速集中粉碎時(shí) 的峰值噪聲，當(dāng)粉碎大豆時(shí)，一部分的噪聲來源于粉碎刀具碰觸大豆，另一部分的噪聲來源 于主要粉碎刀具碰觸大豆后對(duì)大豆有一個(gè)反彈作用，此后，大豆會(huì)碰觸豆?jié){機(jī)的杯體內(nèi)壁， 因此頻繁的碰觸擊打使得噪聲逐漸疊加，尤其是初始粉碎時(shí)，大豆的顆粒較大使得粉碎時(shí) 的峰值噪音較大，給用戶帶來了不良的用戶體驗(yàn)，如此只需要在粉碎之前對(duì)大豆進(jìn)行充分 的浸泡和軟化，降低大豆的硬度即可實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。所述加熱預(yù)處理階段實(shí)際上就 是物料吸水膨脹并軟化的過程，大豆吸水膨脹、軟化能力很大程度上取決于溫度的高低及 持續(xù)的時(shí)間的長短，物料的吸水膨脹、軟化跟溫度和時(shí)間有著密切的關(guān)系，溫度達(dá)到了但是 時(shí)間不夠不能實(shí)現(xiàn)較好的軟化，只有溫度和時(shí)間同時(shí)滿足才能使物料實(shí)現(xiàn)較好的吸水膨脹 及軟化。本
【申請(qǐng)人】經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在50°C到65°C之間，大豆的吸水量發(fā)生驟然增大的變化趨勢(shì)， 而在65°C到75°C之間，大豆的體積膨脹率也呈急劇增長的變化趨勢(shì)，因此預(yù)設(shè)粉碎溫度大 于等于85°C可以較好的貫穿這兩個(gè)溫度區(qū)間，從而實(shí)現(xiàn)在這兩個(gè)溫度區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的吸水 膨脹，并且達(dá)到大豆充分軟化的目的。另外本
【申請(qǐng)人】還發(fā)現(xiàn)在80°C以下，皂苷及蛋白質(zhì)溶解 性隨溫度升高而增強(qiáng)，當(dāng)溫度高于80°C時(shí)，皂素表面活化能下降，同時(shí)蛋白質(zhì)開始變性，變 性后的蛋白質(zhì)溶解性低，對(duì)表面張力的作用減弱，起泡能力下降。由于在粉碎階段一方面促 使了皂苷和蛋白質(zhì)的釋放，使得溶液表面張力大大提高，另一方面粉碎的過程會(huì)帶入大量 的空氣，氣體分散在溶液中，更增強(qiáng)了溶液的起泡性能，為控制假沸現(xiàn)象的發(fā)生，需要控制 皂苷及蛋白質(zhì)的釋放，同時(shí)降低攪拌程度減少空氣的帶入，因此在80°C以下應(yīng)避免或者減 少粉碎，減少皂素和蛋白質(zhì)的釋放，切斷假沸發(fā)生的條件，以避免假沸現(xiàn)象的發(fā)生，因此粉 碎開始時(shí)液體溫度達(dá)到85°C以上可以有效地降低假沸或避免假沸現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)預(yù)處理階 段所持續(xù)的總時(shí)間小于400秒時(shí)，由于時(shí)間比較短，其大豆無法實(shí)現(xiàn)較好充分的吸水膨脹， 當(dāng)預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間大于800秒時(shí)，大豆體積已經(jīng)不在增長的趨勢(shì)，再延長時(shí)間只 會(huì)影響制漿周期，對(duì)降低噪音沒有帶來實(shí)質(zhì)性的影響。因此，當(dāng)液體溫度大于預(yù)設(shè)粉碎溫度 且保持足夠長的時(shí)間，使得既能保證吸水膨脹效率，更高效率地完成大豆的吸水軟化過 程，同樣還能一定程度上控制制漿周期和總時(shí)間，最終抑制粉碎過程中的噪聲，增強(qiáng)用戶的 使用體驗(yàn)。
[0020] 所述預(yù)設(shè)粉碎溫度等于沸點(diǎn)溫度或沸點(diǎn)溫度以下3°C以內(nèi)，所述加熱預(yù)處理階段 中該加熱裝置先以第一功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至88至95°C，然后再以第二功率加熱杯 體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度，第一功率大于第二功率。當(dāng)大于95°C時(shí)，液體臨近沸騰狀 態(tài)，水和大豆的熱交換明顯加劇，從而加劇了皂素和蛋白質(zhì)的釋放，而皂素和蛋白質(zhì)的釋放 會(huì)產(chǎn)生一些泡沫，以較小的功率去加熱可以減少泡沫的產(chǎn)生，降低溢出風(fēng)險(xiǎn)。第一功率可以 是全功率，第二功率可以是半功率也可以是二分之一功率。
[0021] 所述預(yù)設(shè)粉碎溫度為85至95°C，所述加熱預(yù)處理階段中該加熱裝置以全功率加熱 杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度。如此，可以快速的實(shí)現(xiàn)升溫，從而實(shí)現(xiàn)高效的制漿。
[0022]所述加熱預(yù)處理階段穿插有電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具的攪拌步驟，該電機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于 4000轉(zhuǎn)/分，單次持續(xù)時(shí)長不大于5秒。如此，在加熱預(yù)處理階段中保證水和大豆的溫度比較 均勻，從而使得大豆充分吸水膨脹，另外又可以較好地保持大豆的完整性，控制皂苷及蛋白 質(zhì)的釋放，同時(shí)降低攪拌程度減少空氣的帶入，從而減少泡沫，減少假沸現(xiàn)象。
[0023]所述第一次攪拌步驟施加時(shí)的液體溫度大于70°C，當(dāng)檢測(cè)到液體溫度大于70°C 時(shí)，其液體局部的溫差會(huì)比較大，因此大于70°C時(shí)對(duì)液體進(jìn)行攪拌其效果最佳。
[0024]所述粉碎階段包括第一粉碎階段及第二粉碎階段，第一粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速小于 第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速。由于制漿過程中的噪聲主要在于粉碎階段中剛開始高速集中 粉碎時(shí)的峰值噪聲，因此以較小的轉(zhuǎn)速先進(jìn)行粗粉碎，從而可以達(dá)到降低噪音的目的。
【附圖說明】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0026]圖1是本發(fā)明所述預(yù)設(shè)粉碎溫度及加熱預(yù)處理持續(xù)時(shí)間與噪音之間的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：
[0028] 實(shí)施方式一：
[0029] -種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，提供電機(jī)、粉碎刀具、加熱裝置及杯體，該控制單 元與電機(jī)、加熱裝置電連接，至少包括以下幾個(gè)階段：
[0030] (1)粉碎階段:所述電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎水和物料至漿液，進(jìn)入下一階段；
[0031 ] (2)熬煮階段:所述加熱裝置加熱漿液直到煮熟。
[0032] 所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度大于 等于85°C，所述粉碎階段開始之前還包括加熱預(yù)處理階段，該加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總 時(shí)間為400至800秒。
[0033] 由于制漿過程中的噪聲主要在于在加熱階段結(jié)束后的高速集中粉碎時(shí)的峰值噪 聲，當(dāng)粉碎大豆時(shí)，一部分的噪聲來源于粉碎刀具碰觸大豆，另一部分的噪聲來源于主要粉 碎刀具碰觸大豆后對(duì)大豆有一個(gè)反彈作用，此后，大豆會(huì)碰觸豆?jié){機(jī)的杯體內(nèi)壁，因此頻繁 的碰觸擊打使得噪聲逐漸疊加，尤其是初始粉碎時(shí)，大豆的顆粒較大使得粉碎時(shí)的峰值噪 音較大，給用戶帶來了不良的用戶體驗(yàn)，如此只需要在粉碎之前對(duì)大豆進(jìn)行充分的浸泡和 軟化，降低大豆的硬度即可實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。所述加熱預(yù)處理階段實(shí)際上就是物料吸 水膨脹軟化的過程，大豆吸水膨脹、軟化能力很大程度上取決于溫度的高低及持續(xù)的時(shí)間 的長短，物料的膨脹軟化跟溫度和時(shí)間有著密切的關(guān)系，溫度達(dá)到了但是時(shí)間不夠不能實(shí) 現(xiàn)較好的軟化，只有溫度和時(shí)間同時(shí)滿足才能使物料實(shí)現(xiàn)較好的軟化。
[0034]本
【申請(qǐng)人】經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在50°C到65°C之間，大豆的吸水量發(fā)生驟然增大的變化趨 勢(shì)，而在65°C到75°C之間，大豆的體積膨脹率也呈急劇增長的變化趨勢(shì)，因此加熱預(yù)處理階 段加熱預(yù)設(shè)粉碎溫度至大于等于85°C可以較好的貫穿這兩個(gè)溫度區(qū)間，從而實(shí)現(xiàn)在這兩個(gè) 溫度區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的吸水膨脹，并且達(dá)到大豆充分軟化的目的。
[0035]另外本
【申請(qǐng)人】還發(fā)現(xiàn)在80°C以下，皂苷及蛋白質(zhì)溶解性隨溫度升高而增強(qiáng)，當(dāng)溫 度高于80°C時(shí)，皂素表面活化能下降，同時(shí)蛋白質(zhì)開始變性，變性后的蛋白質(zhì)溶解性低，對(duì) 表面張力的作用減弱，起泡能力下降。由于在粉碎階段一方面促使了皂苷和蛋白質(zhì)的釋放， 使得溶液表面張力大大提高，另一方面粉碎的過程會(huì)帶入大量的空氣，氣體分散在溶液中， 更增強(qiáng)了溶液的起泡性能，為控制假沸現(xiàn)象的發(fā)生，需要控制皂苷及蛋白質(zhì)的釋放，同時(shí)降 低攪拌程度減少空氣的帶入，因此在80°C以下應(yīng)避免或者減少粉碎，減少皂素和蛋白質(zhì)的 釋放，切斷假沸發(fā)生的條件，以避免假沸現(xiàn)象的發(fā)生，因此粉碎開始時(shí)液體溫度達(dá)到85 °C以 上可以有效地降低假沸或避免假沸現(xiàn)象的發(fā)生。
[0036] 所述加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間包括加熱裝置加熱液體升溫的過程，可以是 緩慢的升溫過程，也可以是快速升溫至特定的溫度，也包括停止加熱對(duì)大豆實(shí)現(xiàn)浸泡的過 程，另外為了實(shí)現(xiàn)水和大豆溫度更加均勻，也可以穿插一些攪拌的動(dòng)作。當(dāng)預(yù)處理階段所持 續(xù)的總時(shí)間小于400秒時(shí)，由于時(shí)間比較短，其大豆無法實(shí)現(xiàn)較好充分的吸水膨脹，當(dāng)預(yù)處 理階段所持續(xù)的總時(shí)間大于800秒時(shí)，大豆體積已經(jīng)不在增長的趨勢(shì)，再延長時(shí)間只會(huì)影響 制漿周期，對(duì)降低噪音沒有帶來實(shí)質(zhì)性的影響。因此，當(dāng)液體溫度大于預(yù)設(shè)粉碎溫度且保持 足夠長的時(shí)間，使得既能保證吸水膨脹效率，更高效率地完成大豆的吸水軟化過程，同樣還 能一定程度上控制制漿周期和總時(shí)間，最終抑制粉碎過程中的噪聲，增強(qiáng)用戶的使用體驗(yàn)。
[0037] 為了更清楚地理解預(yù)設(shè)粉碎溫度范圍的獲取，下面結(jié)合具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的闡 述。測(cè)試的基本條件為，豆?jié){機(jī)的額定工作電壓為220V，以80g的干豆為實(shí)驗(yàn)材料，模擬用戶 通常的制漿操作，固定水位為1300ml。在此需要說明的是記錄的噪音都是制漿過程中最大 的噪音值，預(yù)設(shè)粉碎溫度及加熱預(yù)處理持續(xù)時(shí)間與噪音之間的關(guān)系，見圖1。
[0038] 可見，隨著加熱預(yù)處理時(shí)間的增加噪音呈現(xiàn)直線下降的趨勢(shì)，當(dāng)預(yù)處理時(shí)間超過 400秒時(shí)，趨勢(shì)開始變緩，當(dāng)預(yù)處理時(shí)間超過800秒時(shí)，趨勢(shì)開始變得平穩(wěn)。加熱預(yù)處理過程 中預(yù)設(shè)粉碎溫度升高噪音呈現(xiàn)急劇下降的趨勢(shì)，當(dāng)預(yù)設(shè)溫度超過85°C時(shí)趨勢(shì)有所減緩。
[0039] 下面再給出預(yù)設(shè)粉碎溫度與粉碎階段結(jié)束后所產(chǎn)生的皂苷和蛋白質(zhì)的百分比之 間的關(guān)系，見表1，
[0040] 表1:
[0041]
[0043]可見，70°C以下，皂素及蛋白質(zhì)的溶解釋放，隨著粉碎階段溫度的升高，離子間的 表面活動(dòng)越劇烈，起泡性明顯增強(qiáng)。當(dāng)預(yù)設(shè)粉碎溫度達(dá)到80°C之后，蛋白質(zhì)的變性程度增 大，皂苷的表面活性下降，起泡高度明顯下降，起泡程度明顯降低。
[0044]綜上所述，所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于85 °C，所述加熱預(yù)處理階段 所持續(xù)的總時(shí)間為400至800秒。一方面可以實(shí)現(xiàn)降噪的作用，另一方面也可以有效地控制 假沸現(xiàn)象，提高制漿效率，從而縮短整個(gè)制漿周期。
[0045]在本實(shí)施方式中，所述加熱預(yù)處理階段穿插有電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具的攪拌步驟，該 電機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于4000轉(zhuǎn)/分，單次持續(xù)時(shí)長不大于5秒。如此，在加熱預(yù)處理階段中保證水 和大豆的溫度比較均勻，從而使得大豆充分吸水膨脹，另外又可以較好地保持大豆的完整 性，控制皂苷及蛋白質(zhì)的釋放，同時(shí)降低攪拌程度減少空氣的帶入，從而減少泡沫，減少假 沸現(xiàn)象。在本實(shí)施方式中，所述第一次攪拌步驟施加時(shí)的液體溫度大于70°C，當(dāng)液體溫度大 于70°C時(shí)，其液體局部的溫差會(huì)比較大，因此大于70°C時(shí)對(duì)液體進(jìn)行攪拌其效果最佳。
[0046]在本實(shí)施方式中，所述粉碎階段包括第一粉碎階段及第二粉碎階段，第一粉碎階 段的電機(jī)轉(zhuǎn)速小于第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速，所述第一粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速為6000至8000 轉(zhuǎn)/分，所述第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速為8000至25000轉(zhuǎn)/分。由于制漿過程中的噪聲主要在 于粉碎階段中剛開始高速集中粉碎時(shí)的峰值噪聲，因此以較小的轉(zhuǎn)速先進(jìn)行粗粉碎，從而 可以達(dá)到進(jìn)一步降低噪音的目的。
[0047]可以理解，所述電機(jī)有效工作時(shí)間至少在180秒以上，所述粉碎階段為間歇性粉 碎。
[0048]可以理解，所述熬煮階段的時(shí)間為2至15分鐘，所述加熱裝置為間歇性加熱，當(dāng)控 制單元檢測(cè)到溢出信號(hào)時(shí)，加熱裝置停止加熱一段時(shí)間，如此，使脲酶失活同時(shí)釋放豆香味 成分，形成安全香濃的營養(yǎng)好豆?jié){。
[0049] 可以理解，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度等于沸點(diǎn)溫度或沸點(diǎn)溫度以下:TC以內(nèi)，所述加熱預(yù) 處理階段中該加熱裝置先以第一功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至88至95°C，然后再以第二功 率加熱杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度，第一功率大于第二功率，所述加熱預(yù)處理階段 所持續(xù)的總時(shí)間為500至800秒。這是因?yàn)楫?dāng)液體溫度大于95°C時(shí)，液體臨近沸騰狀態(tài)，水和 大豆的熱交換明顯加劇，從而加劇了皂素和蛋白質(zhì)的釋放，而皂素和蛋白質(zhì)的釋放會(huì)產(chǎn)生 一些泡沫，以較小的功率去加熱可以減少泡沫的產(chǎn)生，降低溢出風(fēng)險(xiǎn)，另外預(yù)設(shè)粉碎溫度較 高，需要加熱的時(shí)間則相對(duì)比較長。所述第一功率為全功率，所述第二功率為半功率，當(dāng)然， 所述第二功率也可以是三分之一功率，
[0050] 可以理解，所述預(yù)設(shè)粉碎溫度為85至95°C，所述加熱預(yù)處理階段中該加熱裝置以 全功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述加熱預(yù)處理階段所持續(xù)的總時(shí)間為 400至600秒，預(yù)設(shè)粉碎溫度較低，需要加熱的時(shí)間則相對(duì)比較短。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，提供電機(jī)、粉碎刀具、加熱裝置及杯體，該控制單元 與電機(jī)、加熱裝置電連接，至少包括以下幾個(gè)階段： (1) 粉碎階段:所述電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎水和物料至漿液，進(jìn)入下一階段； (2) 熬煮階段:所述加熱裝置加熱漿液直到煮熟。 其特征在于，所述粉碎階段開始時(shí)液體的溫度大于等于預(yù)設(shè)粉碎溫度，所述預(yù)設(shè)粉碎 溫度大于等于85 °C，所述粉碎階段開始之前還包括加熱預(yù)處理階段，該加熱預(yù)處理階段所 持續(xù)的總時(shí)間為400至800秒。2. 如權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)粉碎溫度等于 沸點(diǎn)溫度或沸點(diǎn)溫度以下且在:TC以內(nèi)，所述加熱預(yù)處理階段中該加熱裝置先以第一功率 加熱杯體內(nèi)的水和物料至88至95°C，然后再以第二功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎 溫度，第一功率大于第二功率。3. 如權(quán)利要求2所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述加熱預(yù)處理階段所 持續(xù)的總時(shí)間為500至800秒。4. 如權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)粉碎溫度為85 至95°C，所述加熱預(yù)處理階段中該加熱裝置以全功率加熱杯體內(nèi)的水和物料至預(yù)設(shè)粉碎溫 度。5. 如權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述加熱預(yù)處理階段所 持續(xù)的總時(shí)間為400至600秒。6. 如權(quán)利要1至5所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述加熱預(yù)處理階段 穿插有電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具的攪拌步驟，該電機(jī)的轉(zhuǎn)速不大于4000轉(zhuǎn)/分，單次持續(xù)時(shí)長不大 于5秒。7. 如權(quán)利要6所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述第一次攪拌步驟施加 時(shí)的液體溫度大于70 °C。8. 如權(quán)利要1至5所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述粉碎階段包括第 一粉碎階段及第二粉碎階段，第一粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速小于第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速。9. 如權(quán)利要8所述的豆?jié){機(jī)的低噪音制漿方法，其特征在于:所述第一粉碎階段的電機(jī) 轉(zhuǎn)速為6000至8000轉(zhuǎn)/分，所述第二粉碎階段的電機(jī)轉(zhuǎn)速為8000至25000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】A47J31/00GK105935247SQ201610178986
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王旭寧, 梅秀麗, 薛領(lǐng)瓏
【申請(qǐng)人】九陽股份有限公司