一種防螨抗菌竹涼席及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，包括將毛竹進(jìn)行拉絲、浸泡、高溫高壓蒸汽碳化、砂磨拋光之后編織成毛坯席面，再進(jìn)行壓布處理后，得到防螨抗菌竹涼席。本發(fā)明還公開了采用前述工藝制備而成的防螨抗菌竹涼席。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的防螨抗菌竹涼席，具有健康環(huán)保、抗菌防螨效果持久、廣譜抗菌等特點(diǎn)，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌三個具有代表性的菌種具有優(yōu)異的抗菌效果，抑菌率和對螨蟲的驅(qū)避率均達(dá)到90％以上，具有極佳的抗菌防螨效果。
【專利說明】
一種防螨抗菌竹涼席及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于家紡產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防螨抗菌竹涼席及其生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]涼席主要在夏季供消費(fèi)者乘涼使用，但夏季溫暖潮濕，適合細(xì)菌和螨蟲的滋生。涼席大多貼身使用，在使用過程中人身體的皮肩等易殘存在涼席的縫隙里，為細(xì)菌、真菌、螨蟲的滋生提供了食物。夏季人體容易出汗，皮肩和灰塵等容易進(jìn)入涼席的縫隙中，加上空氣潮濕，使得席螨容易滋生和繁殖，大量侵入席下床墊生存，使人體處于席螨頻繁活動的環(huán)境中，對健康造成極大威脅，同時也會加劇涼席霉變及腐蝕，在夏季，涼席則成為最多見的過敏源。
[0003]目市場上已經(jīng)有相關(guān)的產(chǎn)品，例如專利CN202222874U中提到的抗菌防螨仿藤席， 但在該產(chǎn)品將抗菌防螨的整理劑放在涼席的正面，該工藝有如下的缺點(diǎn):1、抗菌防螨整理劑能接觸到人體，使用的整理劑雖然是環(huán)保的，但畢竟是人工合成的化學(xué)品，接觸人體可能會造成過敏等現(xiàn)象。2、整理劑在正面隨著產(chǎn)品的使用和擦拭，整理劑會損失掉，從而降低抗菌防螨的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝及獲得的防螨抗菌竹涼席，具有健康環(huán)保、抗菌防螨效果持久、廣譜抗菌等特點(diǎn)，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌三個具有代表性的菌種具有優(yōu)異的抗菌效果，抑菌率和對螨蟲的驅(qū)避率均達(dá)到90%以上，具有極佳的抗菌防螨效果。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，包括將毛竹進(jìn)行拉絲、浸泡、高溫高壓蒸汽碳化、砂磨拋光之后編織成毛坯席面，再進(jìn)行壓布處理后，得到防螨抗菌竹涼席。
[0007]進(jìn)一步地，防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
[0008]S1拉絲:對毛竹進(jìn)行切割得到不同長度、寬度的竹絲；
[0009]S2浸泡:將竹絲放置于雙氧水水槽內(nèi)浸泡；[〇〇1〇] S3高溫高壓蒸汽碳化:將竹絲曬干后置于高溫高壓蒸汽碳化鍋爐中，同時在蒸汽液中加入抗菌防螨劑和食用色素，進(jìn)行蒸汽碳化處理；
[0011]S4砂磨拋光:對竹絲進(jìn)行砂光拋光處理；
[0012]S5壓布處理:將竹絲編織成毛坯席面，毛坯席面的一側(cè)表面依次與第一復(fù)合層、第二復(fù)合層通過含有抗菌防螨劑的粘合劑并利用液壓機(jī)壓合于一體，之后，在毛坯席面的另一側(cè)及第二復(fù)合層的外側(cè)同時浸乳水性上光油，得到防螨抗菌竹涼席。
[0013]進(jìn)一步地，所述的步驟S2中雙氧水為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-50%雙氧水水溶液;浸泡溫度為60-85°C ;浸泡時間為20-26小時。[〇〇14] 進(jìn)一步地，所述的步驟S3中蒸汽碳化處理的溫度為200-300°C、壓強(qiáng)為3-5MPa、時間為20-26小時。
[0015]進(jìn)一步地，所述的步驟S3中食用色素為天然食用色素花色苷、花青素、蘿卜紅、甜菜紅中的任一種，用量為竹絲總量的0.2-0.4wt %。
[0016]進(jìn)一步地，所述的步驟S3中抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為竹絲總量的0.4-0.6wt % ;步驟S5中抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的0.3_ 0 ? 5wt% 〇
[0017]進(jìn)一步地，所述的步驟S5中，第一復(fù)合層及第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維或再生纖維、煒向為再生纖維層。
[0018]進(jìn)一步地，所述的步驟S5中粘合劑為無甲醛白乳膠。
[0019]進(jìn)一步地，所述的步驟S5中毛坯席面與第一復(fù)合層壓合的溫度為90-1HTC、時間為3-5秒;毛坯席面與第二復(fù)合層壓合的溫度為120-130°C、時間為25-30秒。
[0020]—種防螨抗菌竹涼席，包括防螨抗菌毛坯席面，在防螨抗菌毛坯席面的上表面設(shè)有第一水性上光油層，在防螨抗菌毛坯席面的下表面依次設(shè)有第一防螨抗菌粘合層、第一復(fù)合層、第二防螨抗菌粘合層、第二復(fù)合層及第二水性上光油層，第一復(fù)合層及第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維或再生纖維、煒向為再生纖維層。
[0021]本發(fā)明提供的抗菌防螨竹涼席及其生產(chǎn)工藝，與常規(guī)的涼席相比，該抗菌防螨竹涼席包括席面及抗菌防螨層(經(jīng)特殊處理的雙重復(fù)合層)，具有健康環(huán)保、抗菌防螨效果持久、廣譜抗菌等特點(diǎn)，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌三個具有代表性的菌種具有優(yōu)異的抗菌效果，抑菌率和對螨蟲的驅(qū)避率均達(dá)到90%以上，具有極佳的抗菌防螨效果?！靖綀D說明】[〇〇22]圖1為本發(fā)明的整體流程示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)截面示意圖?！揪唧w實施方式】 [〇〇24] 實施例1
[0025]本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，包括將毛竹進(jìn)行拉絲、浸泡、高溫高壓蒸汽碳化、砂磨拋光之后編織成毛坯席面，再進(jìn)行壓布處理后，得到防螨抗菌竹涼席;結(jié)合圖1，具體包括如下步驟:
[0026]1)選材砍伐:選用深山老林5年以上毛竹作為竹條原材料，選取的毛竹中纖維成分多，纖維密度大，毛竹的毛孔粗，毛孔密集，糖分少，有助于增加防螨抗菌效果；
[0027]2)斷料分片:對毛竹進(jìn)行斷料、分類選用；
[0028]3)拉絲:將毛竹切割成不同長度、寬度的竹絲；
[0029]4)浸泡:將竹絲放置于雙氧水水槽內(nèi)浸泡，以雙氧水全部淹沒竹絲為宜，雙氧水為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %雙氧水水溶液，浸泡溫度為85°C，浸泡時間為20小時;可以有效去除竹絲中纖維糖分，以達(dá)到防霉房蟲蛀效果，還可以防腐；
[0030]5)高溫高壓蒸汽碳化:將竹絲曬干、挑選后，直接將竹絲或制成的竹包置于高溫高壓蒸汽碳化鍋爐中行蒸汽碳化處理，同時在蒸汽液中加入抗菌防螨劑和食用色素，其中，蒸汽碳化處理的溫度為200°C、壓強(qiáng)為3MPa、時間為26小時;食用色素為天然食用色素花色苷，用量為竹絲總量的0.2wt %?？咕莉齽榛撬狨ヮ惪咕莉齽?，采用專利號 CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為竹絲總量的〇.4wt%。經(jīng)過高溫高壓蒸汽處理，使抗菌防螨劑和食用色素均勻滲透至竹絲內(nèi)部，達(dá)到長期抑制螨蟲和細(xì)菌等效果，美觀不脫色;而且竹絲經(jīng)過高溫蒸汽炭化后，其表面形成堅硬的碳化微粒層，經(jīng)過碳化后的竹席表面，堅硬的碳化微粒層會使細(xì)菌不易生存，從而能進(jìn)一步達(dá)到抗菌作用。[0031 ]6)砂磨拋光:利用砂光拋光一體機(jī)，對竹絲進(jìn)行砂光拋光處理，可使竹片表面光滑亮澤、干潔，從而使編織成的席面平整度好；
[0032]7)挑絲配色:把竹絲中的廢絲挑選出來，進(jìn)行配色，從而使編織的席面整體色差均勻、一致性好；
[0033]8)編織:將竹絲編織成毛坯席面，因竹絲含水率比較低，編織的席面不易發(fā)霉；
[0034]9)壓布處理:
[0035]首先，毛坯席面的一側(cè)表面與第一復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第一復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層、煒向為再生纖維層，經(jīng)過液壓機(jī)的不銹鋼壓板壓合后粘在一起，壓合溫度為90°C、時間為3秒，能夠使席面竹油壓出，并附于席面表面，從而使席面外觀光澤亮麗，含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠復(fù)合于毛坯席面與第一層復(fù)合層之間， 抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，采用專利號CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為粘合劑總量的 〇.3wt % ;具有長效地抑制螨蟲生長、細(xì)菌的滋生等功效，竹片之間有粘合劑滲透，還能較好地抑制皮子肩、汗?jié)n等產(chǎn)生的螨蟲、細(xì)菌等。[〇〇36]然后，在上述第一道壓布24小時之后，在第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第二復(fù)合層的經(jīng)向為再生纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.3wt%，經(jīng)過液壓機(jī)的不銹鋼壓板壓合后粘在一起，壓合溫度為120°C、時間為25秒，席面竹油進(jìn)一步滲透出來，并附于席面表面， 光澤更加亮麗，席面手感更加平整，竹片含水率更少，也能起到防霉防蛀等作用，抗菌防螨效果更佳。[〇〇37]10)浸乳水性上光油:[〇〇38] 在上述第二道壓布12小時之后，毛坯席面的另一側(cè)及第二復(fù)合層同時浸乳水性上光油，進(jìn)一步增強(qiáng)席面兩側(cè)面的抑制細(xì)菌和螨蟲效果。
[0039]11)裁剪、包邊車縫之后，得到成品防螨抗菌竹涼席。
[0040]實施例2
[0041]本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，與實施例1不同之處在于:[〇〇42] 步驟4)浸泡采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 %的雙氧水水溶液，浸泡溫度為60°C，浸泡時間為22 小時；[〇〇43] 步驟5)高溫高壓蒸汽碳化:蒸汽碳化處理的溫度為300°C、壓強(qiáng)為4MPa、時間為20 小時;添加的食用色素為花青素，用量為竹絲總量的〇.4wt%;抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，采用專利號CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為竹絲總量的〇.5wt% ;
[0044]步驟9)壓布處理:毛坯席面的一側(cè)表面與第一復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第一復(fù)合層的經(jīng)向為再生纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，采用專利號CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為粘合劑總量的〇.4wt%，壓合溫度為110°C、 時間為4秒;在第一道壓布24小時之后，在第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.4wt %，壓合溫度為130°C、時間為28秒。
[0045]其他部分與實施例1相同，在此不再累贅。
[0046]實施例3
[0047]本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，與實施例1不同之處在于:[〇〇48] 步驟4)浸泡采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)40 %的雙氧水水溶液，浸泡溫度為75 °C，浸泡時間為25 小時；[〇〇49] 步驟5)高溫高壓蒸汽碳化:蒸汽碳化處理的溫度為250°C、壓強(qiáng)為5MPa、時間為24 小時;添加的食用色素為蘿卜紅，用量為竹絲總量的0.3wt% ;抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，采用專利號CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為竹絲總量的0.6wt% ;
[0050]步驟9)壓布處理:毛坯席面的一側(cè)表面與第一復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第一復(fù)合層的經(jīng)向為再生纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，采用專利號CN201310016207.3、名稱為磺酸酯類抗菌防螨劑的合成、篩選及新型防螨劑的復(fù)配的專利方法制備而成，用量為粘合劑總量的〇.5wt%，壓合溫度為100°C、 時間為5秒;在第一道壓布24小時之后，在第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.5wt %，壓合溫度為125°C、時間為30秒。[0051 ]其他部分與實施例1相同，在此不再累贅。
[0052] 實施例4[〇〇53]本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，與實施例1不同之處在于:[〇〇54] 步驟4)浸泡采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)45 %的雙氧水水溶液，浸泡溫度為80°C，浸泡時間為26 小時；[〇〇55] 步驟5)高溫高壓蒸汽碳化:蒸汽碳化處理的溫度為280°C、壓強(qiáng)為3.5MPa、時間為 23小時；添加的食用色素為甜菜紅，用量為竹絲總量的0.3wt % ;抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為竹絲總量的〇.6wt% ;[〇〇56]步驟9)壓布處理:毛坯席面的一側(cè)表面與第一復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第一復(fù)合層的經(jīng)向為再生纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的0.4wt %，壓合溫度為105°C、時間為4秒;在第一道壓布 24小時之后，在第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.35wt %，壓合溫度為125°C、時間為27秒。[〇〇57]其他部分與實施例1相同，在此不再累贅。
[0058]實施例5
[0059]本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，與實施例1不同之處在于:
[0060] 步驟4)浸泡采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)35 %的雙氧水水溶液，浸泡溫度為68°C，浸泡時間為24 小時；[0061 ] 步驟5)高溫高壓蒸汽碳化:蒸汽碳化處理的溫度為270°C、壓強(qiáng)為3MPa、時間為27 小時;添加的食用色素為花青素，用量為竹絲總量的0.35wt% ;抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為竹絲總量的〇.45wt% ;[〇〇62]步驟9)壓布處理:毛坯席面的一側(cè)表面與第一復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第一復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的0.42wt %，壓合溫度為100°C、時間為4秒;在第一道壓布24小時之后，在第一復(fù)合層與第二復(fù)合層之間利用含有抗菌防螨劑的無甲醛白乳膠，第二復(fù)合層的經(jīng)向為再生纖維層、煒向為再生纖維層，抗菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.45wt %，壓合溫度為128°C、時間為29秒。
[0063]其他部分與實施例1相同，在此不再累贅。
[0064]實施例6
[0065]結(jié)合圖2,本實施例提供的一種防螨抗菌竹涼席，包括防螨抗菌毛坯席面1，在防螨抗菌毛坯席面1的上表面設(shè)有第一水性上光油層4,在防螨抗菌毛坯席面1的下表面依次設(shè)有第一防螨抗菌粘合層5、第一復(fù)合層2、第二防螨抗菌粘合層6、第二復(fù)合層3及第二水性上光油層7,其中第一復(fù)合層2的經(jīng)向為聚酯纖維層或再生纖維層、煒向為再生纖維層，第二復(fù)合層3的經(jīng)向為再生纖維層或聚酯纖維層、煒向為再生纖維層。與常規(guī)的涼席相比，健康環(huán)保、抗菌防螨效果持久、廣譜抗菌，特別是對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌三個具有代表的菌種具有優(yōu)異的抗菌效果，抑菌率和對螨蟲的驅(qū)避率均達(dá)到90%以上。
[0066]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括將毛竹進(jìn)行拉絲、浸泡、高溫高 壓蒸汽碳化、砂磨拋光之后編織成毛坯席面，再進(jìn)行壓布處理后，得到防螨抗菌竹涼席。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體包括如下步 驟:S1拉絲:對毛竹進(jìn)行切割得到不同長度、寬度的竹絲；S2浸泡:將竹絲放置于雙氧水水槽內(nèi)浸泡；S3高溫高壓蒸汽碳化:將竹絲曬干后置于高溫高壓蒸汽碳化鍋爐中，同時在蒸汽液中 加入抗菌防螨劑和食用色素，進(jìn)行蒸汽碳化處理；S4砂磨拋光:對竹絲進(jìn)行砂光拋光處理；S5壓布處理:將竹絲編織成毛坯席面，毛坯席面的一側(cè)表面依次與第一復(fù)合層、第二復(fù) 合層通過含有抗菌防螨劑的粘合劑并利用液壓機(jī)壓合于一體，之后，在毛坯席面的另一側(cè) 及第二復(fù)合層的外側(cè)同時浸乳水性上光油，得到防螨抗菌竹涼席。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S2中雙 氧水為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-50%雙氧水水溶液;浸泡溫度為60-85°C ;浸泡時間為20-26小時。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S3中蒸 汽碳化處理的溫度為200-300°C、壓強(qiáng)為3-5MPa、時間為20-26小時。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S3中食 用色素為天然食用色素花色苷、花青素、蘿卜紅、甜菜紅中的任一種，用量為竹絲總量的0.2-0.4wt % 〇6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S3中抗 菌防螨劑為磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為竹絲總量的0.4-0.6wt %;步驟S5中抗菌防螨劑為 磺酸酯類抗菌防螨劑，用量為粘合劑總量的〇.3-0.5wt %。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S5中第 一復(fù)合層及第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維層或再生纖維層、煒向為再生纖維層。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S5中粘 合劑為無甲醛白乳膠。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螨抗菌竹涼席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S5中毛 坯席面與第一復(fù)合層壓合的溫度為90-1KTC、時間為3-5秒;毛坯席面與第二復(fù)合層壓合的 溫度為120_130°C、時間為25-30秒。10.—種防螨抗菌竹涼席，其特征在于，包括防螨抗菌毛坯席面，在防螨抗菌毛坯席面 的上表面設(shè)有第一水性上光油層，在防螨抗菌毛坯席面的下表面依次設(shè)有第一防螨抗菌粘 合層、第一復(fù)合層、第二防螨抗菌粘合層、第二復(fù)合層及第二水性上光油層，第一復(fù)合層及 第二復(fù)合層的經(jīng)向為聚酯纖維或再生纖維、煒向為再生纖維層。
【文檔編號】B27M1/06GK105996619SQ201610455326
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】趙平元
【申請人】遠(yuǎn)夢家居用品股份有限公司