慢速榨汁機防漏渣的排渣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨汁機的排渣結構，特別涉及一種慢速榨汁機防漏渣的排渣結構。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻號CN201734481U于2011年2月09日公布了一種易排渣榨汁機，包括擠壓粉碎部、集汁腔以及機座、電機，所述擠壓粉碎部包括推進螺桿和與推進螺桿配合的擠壓筒，所述推進螺桿表面設置有螺旋，所述推進螺桿的下方還設置有排渣部，所述擠壓筒設置于集汁腔內(nèi)，所述集汁腔底部設置有出渣口，其中，所述出渣口位于排渣部旋轉(zhuǎn)的切線方向。該結構的防漏效果比較差。因此需要進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠、防止測漏、方便拆裝、排渣干凈、殘渣容易直接從側向排出而不會產(chǎn)生內(nèi)向漏渣的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，包括碾磨頭和網(wǎng)筒組，網(wǎng)筒組相對固定不動，碾磨頭于網(wǎng)筒組內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)；其特征在于:所述碾磨頭底部設置有徑向往外延伸的環(huán)形凸緣，網(wǎng)筒組底部貼合環(huán)形凸緣；網(wǎng)筒組底邊設置有缺口，環(huán)形凸緣始終封閉缺口，形成排渣口。
[0005]所述缺口置于環(huán)形凸緣上表面，即排渣口始終在環(huán)形凸緣的上表面。所述排渣口形狀呈矩形、條形、半圓形、半橢圓形或其他多邊形；所述環(huán)形凸緣上表面與網(wǎng)筒組的底面分別對應為平面，或者為往外傾斜的斜面或弧面。所述排渣口始終落在杯體的排渣通道上。
[0006]所述碾磨頭包括傳動連接電機的碾磨本體，碾磨本體表面設置有若干螺旋凸筋，從頂部分布至環(huán)形凸緣上方。
[0007]所述網(wǎng)筒組為筒狀體，側面設置若干滲出孔，內(nèi)壁凸起至少兩條螺旋凸筋，凸起高度以接觸到碾磨頭為宜。
[0008]本實用新型通過碾磨頭底部設置的向外延伸出的環(huán)形凸緣，緊密貼合網(wǎng)筒組的下端部，并封閉網(wǎng)筒組底邊上的缺口，形成排渣口。食材經(jīng)螺旋凸筋與網(wǎng)筒組的碾磨凸筋的擠壓碾磨后，殘渣經(jīng)由螺旋推進后直接從排渣口側向排出。本結構排渣順暢，又避免了向碾磨頭內(nèi)側漏渣、堵渣或頂蓋的現(xiàn)象；榨汁的可連續(xù)性，提高了產(chǎn)品使用的愉悅性，延長了產(chǎn)品的使用壽命；確保食材營養(yǎng)不流失，又易被人體吸收。其結構簡單合理、清洗安裝方便、可適用于不同外形結構的碾磨榨汁機。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的裝配結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的分解結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型碾磨頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0013]具體實施例
[0014]參見圖1-圖3，本慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，包括碾磨頭I和網(wǎng)筒組2 ;其中，網(wǎng)筒組2相對固定不動，碾磨頭I于網(wǎng)筒組2內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)；碾磨頭I包括傳動連接電機的碾磨本體1.1，碾磨本體1.1表面設置有若干螺旋凸筋1.2，底部設置有徑向往外延伸的環(huán)形凸緣1.3，螺旋凸筋1.2從頂部分布至環(huán)形凸緣1.3上方。網(wǎng)筒組2為筒狀體，側面設置若干滲出孔，內(nèi)壁凸起兩條螺旋凸筋2.3，凸起高度以接觸到碾磨頭I的螺旋凸筋1.2為宜，底部貼合環(huán)形凸緣1.3 ;此外，網(wǎng)筒組2底邊設置有缺口 2.2，環(huán)形凸緣1.3始終封閉缺口，形成排渣口 a。缺口 2.2置于環(huán)形凸緣1.3上表面，即排渣口 a始終在環(huán)形凸緣1.3的上表面。排渣口 a形狀呈條形，環(huán)形凸緣1.3上表面與網(wǎng)筒組2的底面分別對應為平面。網(wǎng)筒組2為固定，榨汁中，環(huán)形凸緣1.3隨碾磨頭I轉(zhuǎn)動，但環(huán)形凸緣1.3始終與網(wǎng)筒組2的底面緊密貼合，防止測漏，同時可確保排渣口 a始終落在杯體的排渣通道上。
[0015]本實用新型由于碾磨擠壓的速度較低，故榨取的果汁不易被氧化，從而最大限度的保留了果汁中的營養(yǎng)成分，且碾磨頭I底部設置有向外延伸出的環(huán)形凸緣1.3以封閉網(wǎng)筒組2底邊上的缺口 2.2，形成排渣口 a，殘渣能順暢的穿過排渣口 a排出，排渣過程中經(jīng)碾磨頭I的螺旋凸筋1.2向下螺旋推進到環(huán)形凸緣1.3后直接側向推出，整個排渣過程順暢，不會出現(xiàn)堵渣、頂蓋等不良現(xiàn)象，確保了榨汁的連續(xù)性。
[0016]榨汁時，主機提供動力源驅(qū)動碾磨頭I旋轉(zhuǎn)擠壓推進食材，一方面擠壓出的汁液從網(wǎng)筒組2表面的伸出孔滲出，經(jīng)由杯體上的出汁通道流入接汁杯，另一方面經(jīng)螺旋凸筋1.2螺旋推進殘渣到環(huán)形凸緣1.3的上表面后經(jīng)由排渣口 a順著排渣通道排出。
[0017]以上所述為本實用新型的優(yōu)選方案，凡依據(jù)本實用新型權利要求范圍所做的非實質(zhì)性修改，皆應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍，屬侵權行為。
【主權項】
1.一種慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，包括碾磨頭(I)和網(wǎng)筒組(2)，碾磨頭(I)于網(wǎng)筒組⑵內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)；其特征在于:所述碾磨頭⑴底部設置有徑向往外延伸的環(huán)形凸緣(1.3)，網(wǎng)筒組(2)底部貼合環(huán)形凸緣(1.3);所述網(wǎng)筒組(2)底邊設置有缺口(2.2)，環(huán)形凸緣(1.3)始終封閉缺口(2.2)，形成排渣口(a)。
2.根據(jù)權利要求1所述的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，其特征在于:所述缺口(2.2)置于環(huán)形凸緣(1.3)上表面，即排渣口(a)始終在環(huán)形凸緣(1.3)的上表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，其特征在于:所述排渣口(a)形狀呈矩形、條形、半圓形或半橢圓形；所述環(huán)形凸緣(1.3)上表面與網(wǎng)筒組(2)的底面分別對應為平面，或者為往外傾斜的斜面或弧面。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，其特征在于:所述排渣口(a)始終落在杯體的排渣通道上。
5.根據(jù)權利要求4所述的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，其特征在于:碾磨頭(I)包括傳動連接電機的碾磨本體(1.1)，碾磨本體(1.1)表面設置有若干螺旋凸筋(1.2)，從頂部分布至環(huán)形凸緣(1.3)上方。
6.根據(jù)權利要求5所述的慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，其特征在于:所述網(wǎng)筒組(2)為筒狀體，側面設置若干滲出孔，內(nèi)壁凸起至少兩條螺旋凸筋(2.3)，凸起高度以接觸到碾磨頭⑴為宜。
【專利摘要】一種慢速榨汁機防漏渣的排渣結構，包括碾磨頭和網(wǎng)筒組，網(wǎng)筒組相對固定不動，碾磨頭于網(wǎng)筒組內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)；其特征在于：所述碾磨頭底部設置有徑向往外延伸的環(huán)形凸緣，網(wǎng)筒組底部貼合環(huán)形凸緣；網(wǎng)筒組底邊設置有缺口，環(huán)形凸緣始終封閉缺口形成排渣口。本實用新型通過碾磨頭底部設置的向外延伸出的環(huán)形凸緣，緊密貼合網(wǎng)筒組的下端部,并封閉網(wǎng)筒組底邊上的缺口，形成排渣口。食材經(jīng)螺旋凸筋與網(wǎng)筒組的碾磨凸筋的擠壓碾磨后，殘渣經(jīng)由螺旋推進后直接從排渣口側向排出。本結構排渣順暢，又避免了向碾磨頭內(nèi)側漏渣、堵渣或頂蓋的現(xiàn)象；榨汁的可連續(xù)性，提高了產(chǎn)品使用的愉悅性，延長了產(chǎn)品的使用壽命；確保食材營養(yǎng)不流失，又易被人體吸收。
【IPC分類】A47J19-02, A47J19-06
【公開號】CN204336591
【申請?zhí)枴緾N201420667353
【發(fā)明人】袁海忠, 段秋明
【申請人】寧波博菱電器有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月10日